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活塞在汽车发动机中的正常工作相当重要，因此，对它的设计集中在如下几个方面：材料的选择，加工路线的拟定、基准、工序尺寸、加工余量、加工时间的选择。同时，机床夹具是对活塞加工的必要辅助零件，它可以保证活塞加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度，是实现生产自动化所必不可少的重要工艺装备之一。所以，在对活塞的油孔进行加工时，需要设计相应的夹具，以便达到油孔的精度和位置要求。在夹具设计也需要考虑到工件的定位...
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根据柱塞泵零外形尺寸及其工作原理可知，在柱塞泵底盖中对零件两侧加工精度相对较低，而对接口的连接处和螺纹孔的精度要求较高。因为柱塞泵的工作中对腔体密闭性要求较高，柱塞泵工作是通过腔体中的压力进行吸压油工作的，所以在加工中考虑粗精加工可以对两侧简单进行粗加工，夹具的设计也可以专门设计加工精度要求较高的工序即：设计φ120法兰盘铣床夹具和M6螺纹孔钻床夹具。零件的机械加工工艺规程设计，首先对零件进行工艺...
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曲柄加工工艺及夹具设计（铣端面）题目给出的零件是曲柄。曲柄的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，曲柄是一个重要的零件，曲柄是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。...
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本夹具主要用来粗、精铣车床拨叉底面槽。由加工本道工序的工序简图可知。粗、精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度的要求精度不是高，槽的左右两侧面粗糙度要求Rz3.2。本道工序仅是对槽进行粗、精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
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在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。...
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扭杆的加工工艺规程及其钻、的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件...
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零件杠杆，对其加工进行合理的工艺设计，还根据要求设计一套专用夹具。杠杆零件的工艺部分包括了毛坯选择、加工过程、工序设计、切削计算等。首先要根据零件的形状特点和材料制定毛坯制造模式，确定粗细基准，制定工艺加工路线，确定加工机床、切削用量及工时计算等。夹具部分选择两个具有典型意义的工序。夹具设计包括零件选择，另外还需要对各
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本文是在摇杆的图样分析后进行摇杆的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。摇杆的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参...
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在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案，安装有关标准正确选择定位元件或者定位的组合，在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维护和维修。...
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随着时代的进步，我国经济的不断发展以及国家对基础设施的建设，钻机在很多领域中被大量使用，尤其是打孔的加工在ZJ30钻机的操作下可以节省大量时间，特别是伴随我国基础建设的大力发展，ZJ30钻机被进一步大量使用在桥梁的修建加工、高速铁路的修建和房屋的建设当中，以及港口码头的中发挥着重要的作用，ZJ30钻机的使用加快了城市建设的步伐，在现在城市化建设中起着举足轻重的作用。...
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在十九世纪，世界第一辆汽车诞生。1956年我国第一辆汽车在长春制造厂试制成功。这就是4C26柴油机。而该零件则作为4C26柴油机的齿轮室，作为汽车中的一部分零件与4C26柴油机的出现同样意义重大。根据生产纲领完成齿轮室盖加工工艺规程；完成铣削专用夹具设计与三维造型设计...
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CA6140车床拨叉[831002] 加工工艺和铣φ60两侧面夹具设计-题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿
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CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计
CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计内容：零件图 、毛坯图 、机械加工工艺过程卡片、 机械加工工序卡片2张、夹具装配图 夹具体零件图 和课程设计说明书.
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角座阀保持流速能够节省空间.它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀.使用时,应该选择常开或常闭.角座阀广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点。...
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本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及孔车孔夹具的设计。十字接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为内孔和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以内孔粗定位夹紧加工后，对孔进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra6.3，可通过粗车、精车满足。对于钻2-M10螺孔...
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推动架加工工艺及M8孔夹具设计，推动架的工艺分析，推动架的工艺路线的拟定，主要工序设计，夹具设计。图纸包括机械加工工序图，零件图，夹具体，装配图等...
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此设计的主要对象是WH212减速器箱体，主要设计任务有两部分，第一部分：箱体加工工艺规程的设计；第二部分：箱体部分工步专用夹具设计。在加工工艺规程设计中，首先对零件进行结构分析，这部分工作包括分析技术要求和确定毛坯材料。在确定这些前提后，需要综合零件的材料、生产数量及生产实际来确定毛坯的制造形式，其次选择加工基准，制定工艺路线，最后进行加工余量、工序尺寸及切削用量等的计算与确定。这都需要设计者具有...
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本设计绘制装配图1张及1张零部件图纸。本次的设计是针对万向节滑动叉工艺及钻孔夹具设计。万向节滑动叉零件的表面主要是以孔ф39和花键孔ф50为加工中心的加工。本次设计为万向节滑动叉，设计的主要目的是通过研究各种滑动叉的性能，设计出一道新的加工工艺方案，分析其优缺点和利弊，运用科学的加工理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切...
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传动轴导向支座加工工艺，零件图，毛坯图，钻模设计（可换钻套），可用于实际生产过程，可加工法兰盘类零件。首先对待加工零件进行分析，确定生产类型及生产纲领；根据零件图确定毛坯的类型和制造方法，及加工余量和尺寸公差；拟定机械加工工艺路线，设计某一道工序专用机床夹具，并撰写设计计算说明书。最终完成零件图、毛坯图、加工工艺过程卡、专用夹具装配图及夹具部分零件图等。...
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床尾偏心轴是通过三爪卡盘定位设计夹具，利用钻床、铣床、车床来完成工件的加工，粗车、细车、粗磨、细磨。需要的端面需要细车，将加工过程设计后成为工艺卡。...
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本文是对ZT003支架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对ZT003支架零件的一道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加...
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本设计是发动机连杆加工工艺与夹具设计，零件在工艺规程制定之后，就要按照工艺规程顺序进行加工。加工过程中除了需要机床、刀具之外，成批生产时还要用机床夹具包括二维、工艺卡片、工序卡片，欢迎大家下载学习。...
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本设计绘制装配图1张及主要零部件图纸1张，编写一套工艺卡片。本设计主要研究的是应用CAPP技术对柴油机连杆的加工工艺的编制以及对其中剖铣连杆结合面这一道工序进行设计，为其设计了卧式铣床专用夹具。连杆是发动机的传动零部件之一，其大头孔是使用连杆盖与相曲轴连接，小头孔是使用活塞销与活塞相连接，其作用是将气体对活塞的压力传送给曲轴，并且还会由曲轴驱动而带动活塞以压缩汽缸中的气体。在此期间连杆体会承受冲击...
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杠杆的加工工艺及φ25孔钻床夹具设计：本夹具为杠杆类零件零件钻φ25H9内孔专用夹具，该夹具主要由夹具体、支撑板、定位板、支承钉以及压板等组成，其中定位原件是支撑板、定位板和支承钉，工件采用六点定位方式进行定位，箱体6个自由度都被限制，为完全定位满足加工要求；另外夹具采用螺旋夹紧机构来对工件进行夹紧，利用1个压板将工件夹紧在夹具中，操作简单、方便，在提供工件正确的加工位置同时可以减少工人劳动，提高...
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本次设计的题目是杠杆加工工艺及钻夹具设计。主要包括两个方面的内容，其一是杠杆零件加工工艺的编制，其二是负责为杠杆零件上直径为Ф8mm的螺纹孔设计一套钻夹具。关于加工工艺的编制环节，首先需要分析杠杆这个零件的结构和作用；其次，拟定加工工艺的步骤，主要包括毛坯的确定、切削用量的计算、加工余量和基本时间的确定、及工艺路线的拟定等内容。而关于钻夹具的设计，首先明确是为直径为Ф8mm的螺纹孔设计一套专用夹具...
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题目所给定的零件车床输出轴（见图1），其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件上的φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10-φ20mm销将动力传至该轴。再由φ55mm处通过键将动力输出。...
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本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定...
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泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位...
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车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证表面粗糙度，因而需精加工。经过分析可知，该零件的加工应先加Φ45mm圆柱端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的Φ10mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。...
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分析根据设计任务书要求，设计任务为T-12拖拉机副变速摇臂机械加工工艺及加工Φ10H8孔夹具设计。首先分析零件功能，通过加工件功能分析加工件的材料性能，合理选择材料。运用工程材料、机械制造技术基础、机械制图、机械设计等课程中的基本理论与生产实践相结合，能够正确的对毛坯进行设计，确定出毛坯的基本尺寸并画出毛坯工艺图。根据
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设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，其作用经查阅资料，并没有明确的解释，从零件图上分析，大体作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中100的内孔与阀体结合，100的内孔有110的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔65外圆有宽73深3.5的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。...
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该夹具通过孔18和孔18的下侧面，限制5个自由度，支承钉限制1个自由度，属于完全定位。依靠偏心轮保持工位，心轴及螺旋夹紧机构承担钻削产生的弯矩和切削力。欢迎大家下载。...
