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零件铸造的目的是为了降低一个填料箱盖零件加工成本，也是为了提高效率和工作效率，减少材料的损耗。填料箱盖的类型是大批量，因而设计毛坯的铸造方式为砂型铸造，砂型铸造比较广泛，而且加工精度要求不高，符合上述零件加工需求。因此保证填料箱盖零件的高全高效而且简洁。因此选择材料HT200灰铸铁用到的毛坯制造方法为砂型铸造填料箱盖零件...
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拨叉3钻20和扩33孔加工夹具装置，UG10.0三维建模，二维图纸，总体装配包括非标准零件设计和标准零件选用，可以供大家参考，谢谢支持和建议！...
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套筒座-钻螺纹孔专用夹具ProE。包含模型的组合体及各个零部件文件。HT200/HT250套筒座夹具体设计，此文件是钻螺纹孔所设计的夹具，里面有夹具体的重要部件的ProE图，最后还有总的组装体。纯原创，欢迎下载交流。...
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ca6140机床上的831007拨叉加工工序中的钻铰工艺夹具采用气动夹紧方式，通过气缸带动两个铰链机构带动上方进行工件的夹紧使用型块进行定位v...
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CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计
CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计内容：零件图 、毛坯图 、机械加工工艺过程卡片、 机械加工工序卡片2张、夹具装配图 夹具体零件图 和课程设计说明书.
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CA6140车床拨叉813002零件的机械加工工艺规程及夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拨叉813002零件零件时，需要设计专用夹具。...
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根据柱塞泵零外形尺寸及其工作原理可知，在柱塞泵底盖中对零件两侧加工精度相对较低，而对接口的连接处和螺纹孔的精度要求较高。因为柱塞泵的工作中对腔体密闭性要求较高，柱塞泵工作是通过腔体中的压力进行吸压油工作的，所以在加工中考虑粗精加工可以对两侧简单进行粗加工，夹具的设计也可以专门设计加工精度要求较高的工序即：设计φ120法兰盘铣床夹具和M6螺纹孔钻床夹具。零件的机械加工工艺规程设计，首先对零件进行工艺...
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曲柄加工工艺及夹具设计（铣端面）题目给出的零件是曲柄。曲柄的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，曲柄是一个重要的零件，曲柄是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。...
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本夹具主要用来粗、精铣车床拨叉底面槽。由加工本道工序的工序简图可知。粗、精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度的要求精度不是高，槽的左右两侧面粗糙度要求Rz3.2。本道工序仅是对槽进行粗、精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
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在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。...
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喷头产品四轴夹具采用零件中心定位，加工正面及反面端面、槽及螺纹孔，三维设计，包含所有模型部件，含参数可以编辑，PRT格式，液压夹紧，夹具己经在客户处量产加工，夹具设计思路和结构值的借鉴，有疑问欢迎留言讨论。...
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本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及孔车孔夹具的设计。十字接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为内孔和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以内孔粗定位夹紧加工后，对孔进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra6.3，可通过粗车、精车满足。对于钻2-M10螺孔...
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此设计的主要对象是WH212减速器箱体，主要设计任务有两部分，第一部分：箱体加工工艺规程的设计；第二部分：箱体部分工步专用夹具设计。在加工工艺规程设计中，首先对零件进行结构分析，这部分工作包括分析技术要求和确定毛坯材料。在确定这些前提后，需要综合零件的材料、生产数量及生产实际来确定毛坯的制造形式，其次选择加工基准，制定工艺路线，最后进行加工余量、工序尺寸及切削用量等的计算与确定。这都需要设计者具有...
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传动轴导向支座加工工艺，零件图，毛坯图，钻模设计（可换钻套），可用于实际生产过程，可加工法兰盘类零件。首先对待加工零件进行分析，确定生产类型及生产纲领；根据零件图确定毛坯的类型和制造方法，及加工余量和尺寸公差；拟定机械加工工艺路线，设计某一道工序专用机床夹具，并撰写设计计算说明书。最终完成零件图、毛坯图、加工工艺过程卡、专用夹具装配图及夹具部分零件图等。...
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电控块铣上平面，钻上平面孔，加工下平面，键槽，4个沉头孔夹具。OP10序：零件以毛坯外缘六点定位，两侧以虎嵌式压紧机构压紧，铣上平面，钻上平面孔系，键槽，压块及定位块均为带齿形结构的硬块。6个工位加工。OP20序：零件以加工过的上平面及2-￠15沉头孔，以卡簧定位夹紧，加工下平面，键槽，4个沉头孔，铣零件外型。6个工位加工。...
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八色印花机行星支架钻22孔夹具工艺
利用本夹具主要用来钻圆周面上φ22孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高产品生产率和降低劳动强度，提高企业经济效益。
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该图纸为CA6140车床的杠杆夹具设计的solidworks模型，包含杠杆零件模型、夹具装配体、爆炸图以及全套20个零件。CA6140车床的杠杆位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目...
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钻与攻螺纹机（设备）设计模型就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。转速稳定性高的强力电机工作效果可靠；集成换向齿轮，退刀速度快-攻丝时大大减少工作时间。（SW2010绘制，不包含参数，但是可以编辑的模型）...
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题目所给定的零件车床输出轴（见图1），其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件上的φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10-φ20mm销将动力传至该轴。再由φ55mm处通过键将动力输出。...
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本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定...
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泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位...
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本设计绘制装配图1张及主要零部件图纸1张，编写一套工艺卡片。本设计主要研究的是应用CAPP技术对柴油机连杆的加工工艺的编制以及对其中剖铣连杆结合面这一道工序进行设计，为其设计了卧式铣床专用夹具。连杆是发动机的传动零部件之一，其大头孔是使用连杆盖与相曲轴连接，小头孔是使用活塞销与活塞相连接，其作用是将气体对活塞的压力传送给曲轴，并且还会由曲轴驱动而带动活塞以压缩汽缸中的气体。在此期间连杆体会承受冲击...
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设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，其作用经查阅资料，并没有明确的解释，从零件图上分析，大体作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中100的内孔与阀体结合，100的内孔有110的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔65外圆有宽73深3.5的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。...
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齿轮夹具采用零件中心定位，加工端面槽；后序采用中心涨簧夹紧钻轴面上各孔，非标定制造价较贵，下载学习夹具设计思路，夹具结构，厂内设计制靠。含所有模型，三维设计含参数，此套夹具在用户处量产加工产品，放心下载使用。...
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螺母切槽及钻侧面夹具设计本设计任务给定的零件螺母，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。...
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零件为CA1340车床上杠杆，位于车床的自动机构中与灵活器配合使用，起制动作用。此专用夹具针对铣削CA1340杠杆叉头端面的加工。考虑到的零件加工位置以及尺寸要求如下：左叉头右表面相对叉轴孔Φ20H7mm左端面有70.1的尺寸要求；右叉头左表面相对左叉头右表面有的尺寸要求。Φ6H7mm孔轴线相对Φ20H7mm孔轴线具有平行度公差0.06mm，即Φ20H7mm孔轴线与叉头端面轴线具有平行度公差要求。...
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CA1340自动车床杠杆钻孔夹具适用于课程设计，附件为夹具STP文件，通过快速夹和蝶形螺丝进行固定工件，可以根据个人需求进行下载，仅供参考学习。...
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