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CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性...
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CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。文件提供拨叉零件的四个机械加工工序的工装。希望对相关专业学习人员和机械制造人员有所帮助。...
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CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计
CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计内容：零件图 、毛坯图 、机械加工工艺过程卡片、 机械加工工序卡片2张、夹具装配图 夹具体零件图 和课程设计说明书.
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图纸内容为机械专业机电装备设计，采用的电动机为伺服电动机，文件包括完整的设计过程，装配图和PLC接线图。文本文件中中包括滚珠丝杠、电动机和其他零部件的选型、设计。...
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组合钻床是一种专用机床，它的大部分部件是通用件，少部分部件是专用件。这种钻床有很高的效率。而且因为高生产效率，平稳的加工精度，自动化水准高，有效减少了人工劳动强度。此次设计任务是用来生产制造“汽车制动室支架”的卧式双面十轴组合钻床。设计的组合钻床用来加工汽车支架的两个零件，主要是同时钻孔。钻床的左主轴箱钻6个孔，右主轴箱钻4个孔，我主要设计任务是组合钻床的左主轴箱，并用PRO/E对结构进...
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本次设计是要为CA6140车床拨叉φ60H12孔加工钻床夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方...
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CA6140车床手柄座加工专用钻模夹具设计，该夹具主要用于钻制手柄孔，采用V块定位，活动压块压紧，架构简单，装夹迅速。solidworks2013全参数化装配体设计，有总装二维图。...
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本设计为普通高校机械制造技术基础科目的课程设计，设计题目为CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（夹具设计），设计方案和课设老师商讨修改多次并最终拿到了90＋。内含零件图，毛坯图，夹具总装图，夹具体零件图，机械加工工艺过程综合卡，机械加工工序卡。欢迎大家下载。...
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机床类型：数控铣床满载功率：3kw最高转速：2250prm最低转速：17.5prm变速要求：无级变速附件内有主轴箱电机选型、传动设计、齿轮设计及校验等详细设计说明优化了传动路线设计，实现主轴电机选型轻量化，主轴箱的传动结构更加紧凑...
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载重车变速箱是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善零件的加工情况。本组合机床是针对载重车变速箱在加工时生产率低、位置精度误差大的问题的需要而设计的。本课题设计了载重车变速箱钻孔工位移动工作台卧式组合机床多轴箱。在设计中，根据被加工的零件图计算确定了箱体的尺寸大小，通过钻孔工序切削用量的确定，再计算出钻孔工序的切削参数，进而计算动力参数，由动力参数...
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床身部分包含左床腿和右床腿还有接屑板，床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。...
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机床车床三爪夹紧旋转主轴：上部设置有三爪，通过气动进行打开关闭，主轴下部采用电机进行旋转，内部的结构明确，结构已经确定大致内容，仅供下载学习参考使用！可以下载。不能在商业利用。...
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CA6140车床后托架零件扩、铰加工φ40孔专用夹具模型,文件夹中含零件模型，装配体及二维图纸。图纸为手绘照片生成PDF文件，SolidWorks2016模型中含装配体可生成二维图，可利用手绘二维图校核。...
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机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法，再拟定较为合理的工艺规程，在制订工艺过程中，需要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还...
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车床CA6140拨叉工件铣面夹具，设计简单，结构合理，是一个理想型的模型，该模型是solidworks2016模型，参数可以编辑，希望大家能够给予意见，相互交流、共同进步。...
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该图纸为CA6140车床的杠杆夹具设计的solidworks模型，包含杠杆零件模型、夹具装配体、爆炸图以及全套20个零件。CA6140车床的杠杆位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目...
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车床小刀架机械加工工艺设计图
本工程为车床小刀架机械加工工艺设计图，包含活动燕尾件图、装配图、零件图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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本设计说明书主要介绍了加工载重车差速器右壳双面组合机床的主轴箱的设计和PLC的控制系统。因为载重车差速器右壳是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善零件的加工情况。在本次设计的组合机床主要加工左、右两面每面8个孔的。在设计中，根据被加工的零件图计算确定了箱体的尺寸大小，通过钻孔工序切削用量的确定，再计算出钻孔工序的切削参数，进而计算动力参数，由动力参数选择了动力...
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单轴主轴箱式伺服变位机主要由整体固定底座、回转主轴箱、交流伺服电机及RV精密减速机、导电机构、防护护罩及电气控制系统等构成。额定负载200kg，回转角度±360°，回转半径R600mm。...
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这是双主轴数控车床，加工中心、镗铣床专用机床的设计。是根据实际成产中的机床改进设计的，可以编辑，可以再次改进设计。...
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A2-4-180-0306车床主轴模型图，机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。模型可编辑，含参数，模型包含igs，STP格式。欢迎下载！...
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小型手动车床主轴离合机构设计：此机构为小型手动车床主轴离合部分的单独单元设计，通过一个气缸机构代替人工，使用离合高轴时更加轻松。上传格式为X-T....
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SQ100-180-A2-3主轴是根据样册绘制的外形图，建模步骤清晰！此款主轴为轻载高速主轴，转速6000-8000rpm，适用于铜铝等小产品的切削加工，对应的机型多为CJK0625等小型仪表车床！...
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SJ20-D-2（A2-5）车床主轴（台湾普森）主轴鼻端A2-5，前轴承7016A5P4*3只，后轴承7014A5P4*2只，最高转速5000/6000RPM，主轴通孔直径56mm，油脂润滑！此模型是根据样本1:1绘制的！欢迎大家下载（无内部结构）！...
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SJ20-20F（A2-5）车床主轴（台湾普森）主轴鼻端A2-5（PCD104.8mm11-M10x1.5），前轴承3016KP4+80BAR10SCP4，后轴承3014KP4，最高转速5000RPM，主轴通孔直径52mm，油脂润滑！此模型是根据样本1:1绘制的！欢迎大家下载！...
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CA6140车床831006拨叉铣上端面夹具三维图纸已知此拨叉零件，计加工铣端面工序的夹具。对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在夹紧的方便与快速性上。...
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此图为车床拨叉CA6140,831006的铣断工序的专用夹具设计，模型含有参数，欢迎下载。...
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旋转超声辅助磨削加工主轴是在普通磨削加工中施加超声振动于工件或砂轮上。通过理论分析可知，超声振动辅助磨削可减小工件表面粗糙度值，提高表面质量，同时可以降低磨削力，提高切削系统的稳定性，减少磨削热的产生，减轻或避免磨削过程中的工件表面烧伤问题。超声振动辅助磨削可减轻砂轮堵塞，能够有效保持磨粒的锋利性，提高砂轮的切削性能，减轻砂轮损耗并提高磨削效率。因此，利用超声辅助磨削加工轴承，必将得到不同于普通...
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BT40加工中心主轴设计模型从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。（SW2010绘制，不包含参数，但是可以编辑的模型）...
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CA6140拨叉零件的加工工艺及设计铣尺寸18mm槽的铣床夹具，使用的是概念积木，主要考虑装夹的方式和定位方法。供学习参考，需要可在下方留言...
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这个模型采用SOLIDWORKS2013版本设计，设计的曲轴箱曲柄箱箱盖。气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。该模型创建效果逼真，含参数，可以修改，提供STP及SOLIDWORKS2013下载，是学习和参考的绝佳模型，为你的产品设计助力，如果感兴趣，欢迎下载...
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双主轴双通道卧式数控车床
1、一次装夹双面加工，最大24把刀具；
2、平床身结构，刚性好，占地面积小，利于排屑；
3、可以实现机内不开门上下料，一进一出即实现双面加工；
4、自研主轴，双主轴双通道设计，主轴间工件直接交接；
5、自研精密伺服刀塔，集成度高。
