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(见机构简图)两条金属线1穿过主轴2,主轴与固定轴座3组成转动副,转臂4一端与轴座3铰接,另一端与轴11铰接;轴11上固接槽形凸轮5和齿轮9,主轴2的前端与齿轮10固接。当主动轴13带动与其固接的曲柄12转动时,曲柄上固接的滚子8拨动齿轮9带动轴11及槽形凸轮5一起转动,滚子8可在齿轮9的直槽中滑动;机架7上固接另一个滚子6,该滚子可沿槽形凸轮5的槽内滚动,其结果使槽形凸轮5、转臂4和轴11绕c-...
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中走丝线切割的浅析--东方中走丝
本公司是集中走丝线切割;慢走丝线切割,快走丝线切割,中走丝线切割机数控系统;慢走丝线切割,快走丝线切割,中走丝线切割编程软件的开发、生产、销售于一体的大型中走丝线切割机床,快走丝线切割机床,慢走丝线切割机床生产厂家。拥有一流的线切割技术、完备的检测仪器及完善的质量保证体系;已通过ISO9001、CE认证。机床采用多项专利技术,融合了国际机床的优点;现已成为中国电加工机床出口数量最多的厂商之一.
深圳市东方数控机床有限公司www.dk76.com(原深圳市东方线切割设备有限公司)
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caxa线切割xp破解版2013 xp版下载
caxa线切割破解版是面向线切割机床数控编程的软件系统,软件集图纸设计和代码编程于一体功能强大,此软件已完美破壳,用户随便输入一份序列号即可免费使用。 线切割XP版功能特点: 面向线切割机床数控编程的软件系统。面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件。 设计、编程集成化 “CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能,集图纸设计和代码编程于一体。
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极限切割是一款简单易用而功能强大的板材切割优化软件,录入原材料库和要加工的零件清单,点击[计算]按钮,一个近乎完美的切割方案就被呈现出来。
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底板零件数控铣加工工艺分析及自动编程含NX三维带设计计算说明。随着数控技术的不断发展和应用领域的日益扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。由于效率、质量是先进制造技术的主体,高速、高精地加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,并且能缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工而言,无论.是手工编程还是自动编程,它们在编程前都要对...
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三轴移动伺服激光加工切割设备:设置有三轴进行移动,设置有伺服电机驱动,实现切割,图纸带有实体,图纸带有实体,结构新颖,内部结构明确,感谢下载。...
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金属龙骨加工用防变形切割装置,包括切割治具,还包括水平载具、推料机构、竖直升降机构和压料机构,水平载具包括第一载具和第二载具,压料机构通过一个反向传动机构与推料机构传动连接,所述反向传动机构用于在推料机构竖直升降时带动所述压料机构反向运动。其一,本实用新型设有压料机构,能够在切割龙骨之前压紧龙骨切割处两侧,从而保证在切割过程中不会轻易变形;其二,本实用新型的推料机构和压料机构联动运行,二者反向升降...
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适用于切割机领域,提供了一种基于生产加工用异形切割机,其中包括带轮装置,其内部通过大带轮连接杆与小带轮连接杆连接至箱体构成转动副,而小带轮连接杆为主动件,通过电机驱动,带轮装置与滑杆机构连接构成偏心轮式滑杆机构,其中刀具导向柄通过导套导向,箱体之上嵌连导轨装置,其中导轨滑块与转台嵌合。...
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PE管加工用切割装置,包括固定台;第一侧板,第一侧板的侧端设置有PE管;以及夹持机构,夹持机构包括固定板、凹形座、滑动块、转动轮和连接组件,...
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方案图纸为圆棒棒料进行自动切割,随后机器人将切割后的短料抓取放入数控车床进行加工,加工完成后机械手取料,放入一侧料台,料台摆放满后,人工进行更换。...
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数控快走丝相贯金刚线线切割机:产品放置在XY的移动台上,上部设置有丝线的牵引装置,细节已经做到位,可以修改,如果感兴趣,也可以作为参考学习使用。...
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这个事DK7740电火花线切割全套图纸,以下这些图纸仅供学习及设计参考使用,勿用于商业用途!本人保留法律权利。电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今,线切割机床已占电火花机床的大半。...
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极限切割》是一款简单易用而功能强大的板材切割优化软件,录入原材料库和要加工的零件清单,点击[计算]按钮,一个近乎完美的切割方案就被呈现出来。
《极限切割》采用了先进的矩形分割数学模型,把优化率计算提高到前所未有的技术水平。
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潮汐、潮流调和分析及预报程序
根据Fortran程序VC++6改写。潮汐分析和预报需all_con和tconl子目录及.par定义文件,参照tide2007.par,数据文件第一行数据起始时间"月 年",第二行开始"月第一天0点开始的秒数 潮位",参照tide_2007.txt.分析生成.hg文件,直接用于潮位预报;指定调和参数文件及预测起始和结束时间进行预测。
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原创。文件中包括三维图、装配图、二维图、原图、零件图。还有工艺过程卡。工艺工序卡。这是比较简单的单拐曲轴的工艺与夹具的设计,通过工艺过程卡片,可以很清晰的看懂怎么编这个工艺。图纸的技术要求,设计原理都可以在文件图纸和说明书中看到。...
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看预算高手是如何编清单的
清单规范明确提出了招标方要对工程量清单负责,由于工程量编制失误而造成造价调整,由招标方完全承担。然而,为了更快的把握市场机会,招投标阶段的时间总是非常紧、分秒必争。因此,如何更好的在短时间内完成高质量的工程量清单,就成为摆在所有造价人员面前的一个挑战。
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金属龙骨加工用切割面打磨装置,包括打磨圆盘,还包括旋转底座、水平载具、送料机构、两个限位件、压紧机构和两个升降机构,旋转底座顶部具有一个一百八十度旋转的旋转底盘;两个限位件呈水平状态固定设置于水平载具的两端;压紧机构呈水平状态设置于水平载具靠近打磨圆盘一端的正上方,其用于压紧加工龙骨的对应端。其一,本实用新型设有一百八十度转动的转动底座,接料加工龙骨后能够在打磨完龙骨的一端断面后将加工龙骨旋转从...
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一种用于木材工业的切割加工设备,是干将薄木板成品裁切的机械设备,用于将木板修剪成一定尺寸,它的技术性能以及设备调整状况直接影响到成品木板的裁切尺寸是否精确、...
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机械加工中根据不同的材料可以随时配备多种切割工具头,如高速震动刀、高速旋转刀等,使剪口更漂亮。机加工中,刀头易磨损,特意开发此旋转机构(旋转同轴切割头),保证设备应用时间延长,旋转重复定位精度高(±0.02mm)。本模型包含所有零部件,建模精巧,绝对精品,可供大家探讨学习!...
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随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。数控编程是一种可编程的柔性加工方法,它的普及大大提高了加工效率。但是在加工技术方面,除要求数控机床具有较强的运动控制能力之外,更重要的是如何有效地获得高效优质的数控加工程序,并从加工过程整体上提高生产效率。由于零件复杂性的增加,而且工人技术水平有限,手...
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日本三菱高精度数控慢走丝线切割机:新一代线切割加工机床,一次性解决速度,精度,经济性,操作性以及接线性能的先进的机种,图纸细节比较多,结构新颖,可以用来修改,可以作为机械设计学员参考使用。...
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机械臂切割加工自动化工作站,自动化机械手切割板材下料使用车间,采用六轴机械臂搭载切割器进行切割,模型文件版本为solidworks2020版。...
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结构数值分析与程序设计课件
内容包括:有限单元法的总体思路、方法概说、单元分析、系统分析、结构刚度矩阵的存贮方式和组集程序、例题与总结。
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非常好用
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分析SATWE计算结果文件小程序
分析SATWE计算结果文件小程序,程序更新啦!更新内容如下:
1、增加了“刚重比”判断。
2、修改了程序界面上的“扭转/平动周期比限值限值”,删掉了多于的“限值”两字。
3、找到了PKPM05不能使用本程序的原因,“剪重比”!05的PKPM,没有提供“抗震规范(5.2.5)条要求的楼层最小剪重比”,
因此无法判断,致使程序出错退出。其实,剪重比是否满足可以不看,如果剪重比不满足规范,PKPM会自动调整
地震“各楼层地震剪力调整系数”,使地震力满足剪重比。因此,我修改程序,使程序遇到PKPM05版时,不检查剪重比。
而其它项目,05版和08版的输出都是一样的
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某压模座CAD大样节点构造设计
压模座,本工程资料为dwg格式,图纸包括:各版块详细示意图 ,内外部平面图 ,各层平面图等,设计规范,内容详实,欢迎大家下载查看,谢谢~
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将一块板料加工成文具盒,大致需要落料、拉深、切边、翻边等几道工序,本图纸只是其中的第一道工序:落料所需要的模具。其中包括的零件有:上模座、下模座、导柱、导套、模柄、凸模垫板、凸模固定板、矩形凸模、矩形弹簧、卸料板、螺钉、销钉、卸料螺钉以及凹模等。凸模、凹模的刃口尺寸则是根据产品展开尺寸经理论计算得来,具体计算过于繁杂,此处便不再多做赘述(可利用UG等软件进行计算,也可查相关手册进行计算)...
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拨杆零件的加工工艺设计图
本工程为拨杆零件的加工工艺设计图,包含定心轴图、夹具块图、装配图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
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拨叉加工工艺及夹具设计图
本工程为拨叉加工工艺及夹具设计图,包含铣槽夹具零件图、铣槽夹具装配图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
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该零件主要有轮廓加工和螺纹。形状比较简单,但是工序复杂,表面质量和精度要求不高,分析采用两次定位(一次粗定位,一次精定位)装夹加工完成,按照基准面先主后次、先近后远、先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工。结合零件图分析,该零件有槽、倒角、螺纹等,加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间,减少换刀带来的误差,提高加工效率,粗、精加工尽可能选用同一把刀具,保证良好精度要求。...