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本课题主要内容有：对货车离合器装配线输送装置相关资料的收集、功能的分析研究和调研多方面关于装配线输送装置的运动原理和控制原理，设计出一种适用于货车离合器产品生产线自动输送系统，该输送系统主要包括：链轮转动机构、链条传送机构、旋转机构和张紧机构。链轮机构传动用于运输离合器零件，旋转机构用于将工件检测，张紧机构用于保持链条的张紧传动。...
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减速箱短轴轴承和直齿轮装配线：采用台式流水线进行设计，通过侧面的机械手进行拿取进行安装，细节已经做到位，可以修改，如果感兴趣可以下载使用，也可以作为参考学习使用。...
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伺服电机全自动循环装配线：采用循环输送线进行输送托盘，上方设置有电机装配工装，采用多个压机进行压装，图形完整，结构新颖，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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带自动打螺丝和涂胶的上下循环托盘装配线：是一种用于汽车、电子等行业的自动化生产线，主要用于将螺丝和胶水定位、涂胶、组装等工序自动化完成。有助于提高产品质量和稳定性。...
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电机定子自动化装配线设计：此条装配为电机的定子装配，由多台机器辅助完成装配工作，设计了三台振动盘用于配件的自动化排料，装配线采用了多套气缸装配机构设计，欢迎下载参考设计，上传格式为XT....
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多机器人自动化装配线设计方案：机器人大量的应用提高了自动化的程度，此条生产线装配工位全部使用六轴机器人，共使用了六台机器人用于装配与物料的上下，欢迎同行下载参考模型，上传格式为XT....
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滑轮输送线多机器人装配线方案设计：此上传模型为一条滑轮输送线与机器人配合的装配生产线设计，装配工位通过滑轮可以自由的移动，以实现柔性的生产，上传格式XT。欢迎下载。...
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车间装配线电动辊筒单工位机：将生产线上的物料从一个工作站传递到另一个工作站，实现各工作站之间的传输和装配。它具有传输稳定、维护方便、使用寿命长等优点，能够提高生产效率
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上下层直线轨道托盘输送拧紧螺丝装配线：采用小型的托盘进行放置产品，机械手送钉拧紧，细节已经做到位，可以修改，如果感兴趣可以下载使用，也可以作为参考学习使用。...
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托盘铝型材倍速链分装装配线：采用倍速链作为主要的驱动装置，通过上下的托盘进行运输，结构已细化，其形态优美曲线流畅，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
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自动化装配线布局图，自动化输送，自动压装机构，采用输送链输送，上面具有钢结构，方便吊具悬挂，此图纸绘制细致，欢迎下载。...
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凸轮装配机构装配线卡设计：此模型为一凸轮装配机构设计，通过电机带动凸轮机构进行高速装配，凸轮机构一般应用于高速的情况下，可保证精度，速度快等优点凸轮装配机构，上传格式XT....
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电路板电容自动化装配线设计：此上传模型为一套装配自动化线体，由四台机器人构成装配的执行单元。装配的产品为电路板上的一种小的扁形电容，电容由振动盘自动排好料，取料机构输送到们一，机器人开始装配，上传格式XT,欢迎下载。...
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并联机器人自动装配线体设计：此装配线体使用了一台六自由度的并联机器人用于对皮带线上的产品进行装配到另一条输送线上的纸盒中，并联机器人配合相机可实现高速的分选装配操作，上传格式为X-T。...
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多机器人自动化装配线设计:此模型为一条机器人的装配线设计，装配工装由倍速输送线输送到机器人工位进行装配，完成后输送到一工位，在位机器人再进行此序的装配，完成后收机器人取出产品放入到成品区域中，上传格式XT....
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新能源汽车电瓶组整组装配线：新能源汽车越来越普及，与之相对应的各种汽车生产自动装配线也被研发出来，此条线为电瓶的整组装配线，欢迎下载参考设计。...
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纸箱装泡沫隔板自动化装配线：此装配线有自动开箱机，滚筒输送线，泡沫隔板装配机构，此线类型一般应用于自动化的产品装箱的生产线中，欢迎下载参考，上传格式为X-T....
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四轴机器人搬运托盘物料到装配线：侧面的物料采用堆叠装置进行送料，机器人进行拿取物料放置到输送线，结构已经尽量细化，中间格式方便导入各种3d数模软件，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
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该设备为装配输送线90°转角线体，采用伞齿轮机构传动，具有传动效率高、噪音低等特点，设备广泛应用于各种装配输送线，装配托盘可轻易地通过转角辊道改变方向，结构成熟可靠。...
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电动滚筒输送皮带自动化装配线：是一种用于自动化生产线上的输送设备，主要用于将电机、滚筒、皮带等零部件自动化装配成一条输送线。该装配线由多个部分组成，包括电机控制系统、滚筒装配线、皮带装配线、传感器线槽、支架等。...
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异步电机转子定子轴承总装线备装配线：采用输送线进行输送电机，通过侧面的机构进行输入转子定子，结构已经尽量细化，其形态优美曲线流畅，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
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通用性整线装配线三维布局设计，产品生产系统生命周期的设计仿真、验证、优化使得有工艺规划、加工制造、装配流程、物流运输最终达到:降低生产时间与不确定因素、提高产品的可靠性与成功率。虚拟环境下提前实现生产线的布局是制造业规划的前期工作，也是基础工作。节约空间、设备资源、人力资源成本，提高生产质量、生产效率生产线较为复杂工厂占地面积大、合理利用空间，工艺的多样化复杂化，提高设备利用率，降低成本。...
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食品包装礼盒自动化装配线设计：此条线体设计为食品包装礼盒自动化装配线，通过三个坐标机械手完成对礼盒的取放操作，滚筒线输送产品到下一工序，上传格式为X-T....
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小托盘输送料车对接电动辊筒装配线：通过移动料车进行放置托盘，通过与输送线对接，是非常好用的学习参考资料，结构已完成细化工作，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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该设备为托盘举升定位装置、装配线托盘定位，主要用于装配输送线一些自动、半自动或手动工位，需要托盘抬起定位的地方，改机构采用一个举升气缸，陪4个导向干，机构可靠好用。...
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此模型构思较复杂，实用性很强，结构详细，本设计为自顶向下设计,在装配界面中，建好模型树，然后进入到零件设计模块逐一设计，设计的的难点在于设计时，要将加工工艺考虑进去，设计过程中用到了零件设计和GSD等模块，用到了草图、凸台、凹槽、加厚、倒角、圆角等命令。先选型材，在进行设计。希望能为您的学习和工作带来更多的素材。...
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机器人自动化装配线示教实训平台通过机器人抓取上下料，通过输送带输送到指定位置。再有相应的结构通过检测完成相应的装配动作。让实训人员熟悉和掌握机器人使用，以及信号反馈检测的实际应用。为以后自动化生产线运作提供宝贵的示教经验。...
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该图纸为双层倍速链循环装配线（含两端升降机），主要用于分装一些总成里的小部件，该图纸已应用于实际生产中，该倍速链铝型材采用塞条形式，可靠好用，不会磨损铝型材。...
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一款C型结构压机，压力为5T，此机构有效解决自动化装配线上压机压装过程中翘头问题，此机构后期维修拆装方便，采用气液增压缸，节省空间且保证压力值。...
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大型全自动化生产装配线设计：此自动化线体包括了纸箱开箱单元，纸箱装配单元，纸箱封箱单元，滚筒输送线，机械手码垛单元，自动化叉车搬运，机器人装箱单元。此条线体完全实现无人化生产，欢迎自动化设计的同行下载参考设计，上传格式为XT....
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循环式链条托盘装配线带视觉检测：采用链条驱动托盘，实现循环的输送，上部视觉进行组装，中间格式建模数据更小，可以修改，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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电子元件二极管自动化装配线：此线体框架由铝型材搭建而成，设计有多个装配工位，为产品流转设计了一条输送线用于产品输送，各个机构设计完整可下载参考使用，上传格式为X-T。...
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本线体适用于汽车仪板自动焊接检测生产线，包含人工上料、扫码读码工位，工装板上线返板工位，机器人自动焊接工位，机器人视觉检测工位，自动下线工位以及不合格品返修工位，可应用于大多数要求信息化绑定、RFID绑定等生产、组装产线，以及多种零部件生产线...
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工厂生产的流水线（装配线）设计模型是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。（SW2010绘制，不包含参数，但是可以编辑的模型）...
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继电器保险丝自动化装配线体设计：此线体是一条自动化的装配线，装配的产品是一种保险丝，装配完成后需要在线进行测试是否合格，合格后通过打包装带，是装配与在线检测的复合型产线设计。...
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上下层循环装配线组装流水线产品包装线：采用上下层的倍速链进行输送，两侧设置有升降机，结构已经尽量细化，其形态优美曲线流畅，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
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大家好，本模型为天窗装配线流利条换工装小车3D模型，此工装小车是天窗装配线，运行方便，经济成本低，移栽方便，轻量化，便于维护。欢迎喜欢的朋友下载。...
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本系统模拟一个心形卷笔刀全自动装配线过程，在规定时间内，完成一个工件的分拣、组装、检测、输送工作。为了实现产品的装配质量要求，分析产品装配过程中每一步工序环节的技术要求，编制和设计合理的产品装配工序。传统技术在装配心形卷笔刀时，因为心形的特殊形状而无法用常规的装配设备，只能用人工进行依次装配，速度慢，效率低下，装配精度不高，大大提高人力成本，形成资源的浪费。这就需要我们找到一种操作简单、方便快捷、...
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非标自动化装配线工装板回转两端升降机，采用气缸链条链轮方式，可实现气缸伸出行程，升降机构双倍行程，全套机构实际应用稳定可靠，在全自动组装输送线上工装板的回转节拍可实现。...
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电气控制柜元件安装配线作业指导书
1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件
需要的灭弧距离
拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险
1.2 组装前首先看明图纸及技术要求
1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
1.4 检查元器件有无损
1.5 必须按图安装 (如果有图）
1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下
1.7 同一型号产品应保证组装一致性
1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定
元件名称 安装高度（m）
指示仪表、指示灯 0.6-2.0
电能计量仪表 0.6-1.8
控制开关、按钮 0.6-2.0
紧急操作件 0.8-1.6
组装产品应符合以下条件：
操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可 能。
维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
