上传于:2023-10-25 14:28:42
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档案包括模具的详细完整2d结构图,并且还有3d型腔结构,一模一穴,模具结构比较复杂,下模一整排小斜顶,并且斜顶方向不统一,为防止干涉,斜顶座做的很高,上模还有内滑块结构。...

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  • 此图档是用UG10.0编程,不含型腔开粗,不走空刀,上机加工时间为15分钟,500台CNC加工中心量产程序,稳定效率,分型开粗精修,欢迎下载...
  • 该模具图是一个固定座塑胶件,1出4,采用大水口潜水进胶,产品插穿位较多,做镶件。产品后模方向有内孔,现模具采用后模内行位,最后顶针顶出产品。图档结构清晰,可以参考借鉴。...
  • 一模一穴,热流道三点进胶,顶针顶出,模具结构包含产品两侧的两个大型滑块,滑块非常宽,从需考虑加工变形问题和配合顺畅问题,不然滑块很容易卡死,另外还有一个上模油缸驱动的多次斜行位。...
  • 电风扇电子款电机后壳模具,型腔数量为1X2,工件为PP材料,标准细水口模架三点细水口进胶系统,顶出系统采用内推板顶出系统,开模时在扣机的作用下水口板先打开拉出水口脱落再打开AB板,开模后顶针板在KO杆的推动下内推板慢慢推出产品脱落.附3D模图欢迎大家下载参考学习,
  • 电风扇机械款电机后壳模具,型腔数量为1X2,工件为PP材料,标准细水口模架每腔三点细水口进胶系统,前模左右侧隧道行位结构,扣机控制开模,顶出系统采用斜顶 内推板 顶出系统,开模时在扣机的作用下水口板先打开拉出水口脱落及抽芯前模隧道行位再打开AB板,开模后顶针板在KO杆的推动下内推板 斜顶慢慢推出产品脱落.附全套3D模图
  • 相对比较简单多一副模具,一模两穴,两个产品,产品均为长条平板件,进胶是简单多冷流道扇形进胶,整套模具结构接比较简洁,主要结构包含十多个微型斜顶,用于脱装配扣。...
  • 比较异形的一个配件,直角成品位,有个面正反面均需出行位,出公模行位和公模内行位,并且还也有4个公模斜顶,所有抽芯结构均很紧凑,无法跑冷却水路,大的公模滑块有跑水路。...
  • 一模两穴,两个产品,一个为外壳,一个为内盖,内盖比较简单,外壳内部有装配倒扣,并且倒扣处有插靠破面,无法跑斜顶,所以采用内滑块结构,比较特殊的结构。...
  • 产品是汽车安全带套,后模周圈倒扣,脱模结构较复杂。采用内行位和斜顶,二次顶出结构脱后模整圈倒扣。第一次顶出后模内行位脱模,第二次顶出斜顶结构脱模。2个开放式热流道转冷流道潜浇口进胶。...
  • 该模具图是一个线盒塑胶件,1出2,产品采用大水口潜水进胶,产品镶件较多,因产品前模方向有卡扣,现模具结构采用前模内行位脱扣位,顶针顶出产品。因行位下面有顶针,为防止出现撞模风险,这种情况模具需要做强制复位或者强制拉回机构,行程开关,确保顶针板先回位,图档结构清晰,可以参考借鉴。...
  • 档案为x-t格式模具3d装配图档,汽车模具一模一腔,很长的一个弯管结构,一共有五个滑块,有大行程滑块、上模滑块、弧线滑块等,比较异形的一套模具。...
  • 文档包含OPPO手机后壳的天线槽加工治具(为后工位注塑做准备)的全套零部件和一个产品模型及一个四轴模型,采用旋转下压式气缸作为夹紧动力,方便取放料。所有模型均可编辑但不包含参数,欢迎大家下载。...
  • 此款图档是翻盖手机外扣键模具3D图档,模具采用二板模大水口标准模架,进胶方式为侧面圆形流道侧浇口,结构简单易懂,适合新人借鉴,文档有XT与stp两种文件,产品为本人发布的另外几套模具是同一个档的各个配件模具,此套模具一模四穴,其它3D软件也可以打开...
  • 本次设计决定采用一模2腔,侧浇口,大水口两板模具。从产品的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯型腔结构设计和尺寸计算,脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进行了设计及绘制,采用龙记标准模架...
  • 此款为手机壳喷油夹具壳模具设计,产品是用来跟手机套喷油时的夹具,是用来固定手机本体的,使之不会被喷油的气吹掉,这个模具结构比较的简单,这种模具设计就是考虑加工,尽量的给它设计成圆角,方便CNC加工,模具设计是1+1的方式设计的...
  • 三防手机BATTERY模具3D图档,模具采用简化细水口标准模架,材料为pc+gf%10进胶方式为点进胶,分型面曲面分型,封胶位设计为小面积封胶,顶出为后模斜顶顶出,模具结构简单易懂,产品为本人发布的另外几套模具是同一个档的各个配件模具适合初学者参考借鉴,可以下载交流。...
  • 手机底壳包胶模具(二次注塑),图纸有详细的结构设计。模具积累了多年设计经验,适合初学模具人员,参考模具设计,这套模具结构比较易懂,初学者可以从中学到很多模具设计规范....
  • 分析了手机后盖的结构以及成型工艺性,并为生产手机后盖选择了合适的塑料材质,本次设计分型面位置进在了产品底面最大轮廓面面积处,型腔数目决定采用一模2腔结构,在浇口类型上选择了侧浇口类型,在制品的脱模机构上我们采用推杆推出手机后盖的方式来推出产品。的塑料模具设计还需要设计一套模具冷却系统,...
  • 共模座双色模具,一射热流道从模具中心进胶,二射冷流道从旁边进胶,一射主体,二射包软胶,一射四面滑块,并且底部还有斜顶结构,二射没有行位结构,2射多点牛角进胶,经典的双色结构。...
  • 电器面板后壳注塑模具,模具采用一模一腔结构,产品材质为PC+ABS,模具分为模具上模腔,模具下模腔,模具左侧抽芯,模具右侧抽芯,数据格式为stp,欢迎下载学习...
  • 一款便携式小蓝牙音响后壳的模具设计图,采用细水口进胶,一模二穴,里面包括里前后分模方法,包括了导向,行位对接,然后如何进胶合理,此模具已量产,结构稳定。...
  • 本模型为39寸液晶电视塑胶后壳模具图纸,此塑胶后壳为现在市场上流行的造型,简洁大方、美观实用。此塑胶后壳已经过批量生产,结构可靠,此模型为后壳开模具时所设计的模具原图。...
  • 平板电脑充电后壳注塑模模具,本套模具采用快速模具,大水口设计,模胚采用共用设计,可以有效的降低成本,后模有很多斜顶,斜顶的方式可以做设计参考,简单可靠。...
  • 产品上面内部和外部都有很多的倒扣,并且外雇的倒扣空间非常的小,需要设计平移斜顶的方式,内部的倒扣右需要设计模具旋转来脱模,圆柱边上的倒扣需要设计内行位来脱模,整个图纸非常的麻烦,设计难度系数很高...
  • 产品是飞机感应仪上盖,产品具有高表面要求,采用倒装模具结构。热流道直入产品内底面进胶。带有5个内行位+1个行位+1个油缸斜隧道抽芯+1个斜顶结构。采用直顶块顶出产品。...
  • 一套母模顶出的模具,顶出板与注胶衬套均设置在母模,顶出板不靠顶杆驱动,靠油压缸驱动,此类模具最适合公模面不能有进点痕迹的制品,档案包括prt和stp两种格式3d。...
  • 本人发布过一个类似产品,为一模4穴,此套模具一模8穴,模具模块化程度非常高,每个产品对应一共型腔,每个产品上包含一个普通行位,一个内行位,还有多个细长斜顶。冷却方法很重要,很难排布。...
  • 图档是打印机外壳注塑模具,采用三板模转冷流道潜浇口+侧浇口进胶。前模带内行位,后模四面大行位和斜顶结构。前后模均镶模仁,骨位处做镶件便于加工及排气。行位需锁前模工艺螺纹孔便于省夹口。...
  • 老式收音机后壳盖板注塑模具,模具采用一模一腔结构,细水口注料嘴,分为模具上模腔,模具下模腔,材质我abs材料,产品壁厚为1.809,比较简单适合初学者学习下载...
  • 读书郎学习机后壳注塑模具,本套模具是一套细水口模具,4点针点进胶,保证进胶平衡,模具有2个后模行位,2个前模行位,前模行位采用铲基带动行位运动。...
  • 某品牌电脑显示器的后壳产品注塑模具,由于产品外观面晒纹,因此进胶点选择从后模倒装进胶,此产品装配位置多,后模整圈都有斜顶结构,顶出采用油缸推顶针板,4面行位为前模斜弹...
  • 这款图纸是非常难见的一款塑胶的手机外壳包中间镁合金的模具设计图纸,这镁合金的部件需要先进行纳米处理才能拿来和这个塑胶件一起注塑,这样塑胶才能把镁合金抱紧,不会出现脱落的可能,...
  • 手机外壳模具设计模型这是一款比较实用的模具设计模型图,主要是用于制造手机外壳的模具设计图,手机是日常生活中不可缺少的通讯的工具。绘制的形象生动,逼真,整体结构设计的非常不错,可以下载学习设计思路的运用,很不错的模型,欢迎下载学习。...
  • 此款模具为iPhone6手机保护套的模具,采用了细水口设计,内带三个行位,进胶口为潜水口,模具结构设计合理,已量产,现在上传供大家交流学习,欢迎关注,谢谢。...
  • 手机边框的分模图纸,里面包括里四边行位的分模方法,包括了导向,行位对接,然后如何进胶合理,此模具已量产,结构稳定,现在上传供大家学习参考,谢谢。...
  • 此模具图是一套两板模,1模2穴,公模直接进胶,不易加工的位置还拆了镶件,结构紧凑,是一套比较经典的模具结构,结构清晰,结构可靠,适合学习模具设计的朋友下载...
  • 此款图档是智能平板手机按键模具3D图档,模具为两板模大水口模架,进胶方牛角进胶,采用滑块,斜顶抽芯,模具结构简单,通俗易懂,适合新人查阅,借鉴,欢迎下载。...
  • 这套图纸设计的方案是一套1X1的方式,进胶的部份用的是大水口进胶的结构,这个图纸的重点尺寸是中间的那个4方孔,这个是需要配合喷油治具上的那个杆子的,图纸是个非常不错的资料,欢迎学习下载...
  • 三星翻盖手机翻盖模具3D图档,模具采用简化细水口标准模架,进胶方式为点进胶,抽芯采用后模四面滑块,前模行隧道结构,顶出为圆顶扁顶,产品可实现机械手自动取出,模具结构简单易懂,产品为本人发布的另外几套模具是同一个档的各个配件模具适合初学者参考借鉴,可以下载交流...
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