转炉合金烘烤炉方案图

我方已根据施工承包合同的有关规定完成了**装置反应进料炉安装施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

新安装的设备分部试运，必须在设备安装结束并有完整的安装记录，经验收合格后方能进行

内容简介 江苏XX综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组锅炉采用XX锅炉厂股份有限公司生产的型号为DG1025/17.51－Ⅱ19型亚临界循环流化床锅炉。锅炉型式为单炉膛，平衡通风，一次中间中份组成部分，再热，悬吊结构，全钢结构，露天布置，燃用劣质煤。 锅筒设计直径Φ2090mm，壁厚145mm，总长21250mm，总重153592Kg（不包括内部设备，内部设备12000Kg，汽包吊杆14983Kg）。汽包的材质13MnNiMo5-4，汽包为悬吊结构，布置在KA、KB轴线之间，直接悬挂在B2、B4大梁上，汽包的安装中心标高56620mm，汽包中心距KA轴线中心为4586.8mm。汽包吊杆距锅炉中心为6100mm。

1、工程概况 　　此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。 　　该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 　　 　　2、主要安装实物量 　　2.1 转炉主体 　　转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。 　　2.2 托圈 　　转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。 　　2.3 耳轴轴承与轴承座 　　传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。 　　传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。 　　被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。 　　2.4 转炉倾动机构 　　该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。 　　 倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。 　　

转炉厂拆除工程工期只有3个月，这其中还包括设备维护保养、检修、运输等项目内容

按拆除工程优先服从现行施工建设及生产的原则，确保“拆除”工程周边的现行施工建设及生产的正常秩序。

转炉采用炉后出钢，120t炼钢转炉设备设计炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。

施工环境恶劣，粉尘大，还有煤气泄露的可能，因此须采取措施降低粉尘及煤气等有害气体的危害，作好劳动保护。

焊工正式施焊前，应试焊合格。试焊焊缝的材质、位置、坡口型式应与正式焊缝相同。试焊焊缝的检验应与正式焊缝相同。

转炉厂的炉子跨、加料跨、铸钢跨都是多层钢结构厂房，其中炉子跨高度为▽37.50米（屋面）；炉子跨屋面上的煤气清洗回收系统的钢烟囱顶部标高为▽+50米（烟囱高为约11.5米），转炉汽化冷却汽包（每个重6.5吨），位于炉子跨内的27.8米钢平台上；特别是炉子跨内无起重行车，吊车也无法进入，而像20吨转炉及倾动装置（每套总重152吨）、转炉烟道汽化冷却装置（每套重21.1吨，标高▽+21.2米）、20吨转炉吹氧管及传动装置（每套重33吨，安装在▽+27.8米平台上）、铁合金漏斗装置（每套重21.3吨，标高▽+21.2米）等大型设备都是布置在这跨里的，给设备拆除工作带来极大的难度。

本工程为某钢铁有限公司120t转炉二期二次除尘器的制作、安装，其中土建部分已经完工。钢结构制作安装约600t，座落在土建（12米标高）平台上面。大至分为：下框架、漏斗、壁板、梯子、平台和输灰系统，本结构长约35.4米、宽约9.5米、总高约17.5米。

内容简介 某铁合金厂4×6300KVA电冶炉工程施工现场临时用电方案。

本资料为各种系列断桥隔热铝合金门窗节点全套方案，其包含的内容为内开窗节点图，外开门节点图，百叶窗节点图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

建筑装饰铝合金窗户装修施工cad做法方案图，图纸设计非常详细，绘制精确，供大家下载参考。

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件，基础下为混凝土搅拌桩。桩头高出基础垫层100mm。

本资料为某炼油项目制氢转化炉施工方案，文件的内容详细，可供参考。

内容简介 #1新建锅炉的型号为UG130/9.8-M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物,决定对#1炉进行化学清洗。清洗工艺：采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。

内容简介 本锅炉为武义双峰锅炉厂生产的25t/h胀接式蒸汽锅炉，其产品型号为SHL25-24.5/400-AII锅炉，属上下汽泡横置式，泡包与管子采用胀接方法连接。现经过1个多月的施工，筑炉工作已基本结束，经双方决定，准备在7月3号实施烘炉，烘炉结束后进行煮炉。为确保高质量的完成上述两项工作，现编制该锅炉的烘煮炉方案。

淮钢转炉特钢大棒材工程制作安装方案

福建某60T转炉电气仪表安装施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

主要是对原炼钢主厂房进行改造，将高层框架延长，再建一座70t顶、底复吹转炉及配套的相关设施。 　　 　　a. 炉体外径Φ5310mm、高7700mm、炉口直径φ2800、公称能力70t/炉、转炉平均出钢量70t、转炉最大出钢量75t； 　　b.托圈外径Φ6750mm、内径Φ5650mm、高度1600mm; 　　c.转炉炉口设计标高为＋12.340m，耳轴中心设计标高＋8.700m； 　　d.转炉炉壳与托圈的联接为三支点球铰支承方式，三点相隔120°； 　　e.倾动装置标准输出力矩1800KN-m，最大输出力矩3400KN-m，输入转速585r/min，输出转速0.1～1.0～1.3r/min，总速比582，倾动电机型号YTSZ315M1-10变频电机，倾动电机功率55（S4）kw，倾动电机数量4台，制动器型号YWZ5/YWZE-400/125（1800N.M） 　　 　　总体安装顺序： 　　 在高层框架结构平台安装的过程中，穿插着将汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统体积大的设备吊装到位。 　　 安装转炉设备。 　　 条件成熟后，对已到位的汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统设备进行找正，并展开各系统其它设备和管道的安装。 　　 　　...................... 　　共17页 　　

墙体采用 Mu10 机制砖，M5 水泥白灰砂浆砌筑，▽-0.060m 设防潮层（20 厚 1：2 水 泥砂浆加 5%防水剂）。

设计建设二座转炉.转炉设备基础由底板及上部砼墩台、轨道基础组成,砼设计强度等级为C25,基底标高为-3.800m,下部为桩基。

***炼钢厂3#转炉脱磷改造工程。主要是对****厂车间内第12列柱位置，A-B跨三号转炉进行脱磷工艺改造。目前，1＃2＃转炉脱磷改造均已完成，本次对3＃转炉脱磷进行改造。即包括在操作平台前开孔和对台车轨道基础加固改造，3#转炉的顶底吹管道改造。由于对1#2#转炉脱磷进行了成功改造，此次3#转炉在施工和管理上，要合理进行优化和完善。再根据已掌握的经验对3#转炉进行相同的改造，并使施工工艺和管理水平优于1#2#转炉，达到全优工程标准。

铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。 本施工方案是在认真阅读本工程施工合同、甲方提供的施工图纸等文件以及结合本工程实际情况和周边环境的基础上，严格遵循有关国家和地方的标准、规范，结合我司技术管理标准的质量体系文件编制的。针对本工程结构特点、质量工期要求等内容，本着经济、适用、安全可靠和施工便易的宗旨，为现场施工作业组织提供一个纲领性依据，特编制此施工方案，以指导现场标准层铝模板工程施工。

锅炉房附属工艺、暖通、给排水、自控设备、消声降噪系统、烟风系统（从吸风管道开始经鼓风机进入锅炉烟道、双层保温不锈钢烟囱为止）的安装以及锅炉房内相关系统管道、仪表阀门安装等（参见招标图纸），其中设置有4台燃气热水锅炉，本次施工先安装2台，预留2台锅炉安装位置作为2期使用，锅炉配套辅助设备以及管线全部安装完成。即除消防、电气、燃气、土建外本标书明示和未明示的锅炉房内所有设备系统及其安装工程，并包括招标范围内设备的运输、就位、安装、调试、验收取证、试运行及售后服务等。

设备安装于***新建锅炉房内，该锅炉房为地上单层厂房，局部两层。设置有锅炉间、辅助间、计量间、风机间、电控室以及其他锅炉运行办公室。锅炉房建筑面积1690.41平方米。 锅炉间内设计4台燃气热水锅炉，位于首层，提供采暖、生活水热源。其中预留2台29MW燃气热水锅炉，作为后续工程施工。

内容简介 1、某钢厂炼钢工程AOD炉及LF炉除尘位于主厂房南侧，AOD炉及LF炉除尘电气室与电炉除尘电气室公用一个，电气室一层为配电室与除尘区电缆沟连通，电气室北侧通过电缆沟、电缆井、配管与除尘器本体连通，二层为电缆夹层，电缆桥架与配电室电缆沟连通，三层为控制室，主要安装低压配电柜、控制柜和远程I/O柜。 2、主要实物量： 除尘风机启动柜16块；励磁柜8块；控制柜29块；电缆敷设18580m；电缆桥架260m；电气配管4575m；接地干线敷设1100m；接地极安装109根。

本装置东西长96米，南北宽59米，装置占地5664平方米，东侧临近厂东围墙，西侧临近除氧水与低温回收装置，南侧临近18万吨/年气分装置，北临近常减压装置。