转炉中间包翻包除尘捕集罩方案图

本图纸为某纺织厂车间除尘空调设计方案图，内容包括：加热器详图、送风平面图、车间除尘地沟平面图等图纸，内容详实，可供参考。

布袋除尘总图，200MW机组脱硫工程布袋除尘器、如有需要可以按需要进行设计，图纸可供大家参考下载，欢迎大家下载

本工程在主厂房JK跨12-14线，安装2台300t顶底复合吹转炉，炉壳采用“奥钢联”三点悬挂装置，三点悬挂装置设上、下关节轴承，连接座分别焊接在下炉体和托圈下方，在二耳轴的托圈下方设两组水平制动装置，主要承受炉壳水平方向载何，倾动机构采用4点啮合全悬挂柔性传动，用扭力杆平衡传动机构扭矩。本工程采用“钢包台车法”和“滚动法”，将组装好的转炉本体移动到安装位置上。 　　3.4.轴承底座与扭力杆底座安装： 　　a.无垫铁安装法：根据制造图，轴承底座安装采用无垫铁安装法，安装前基础必须铲麻面，在顶丝下方用座浆法放置100×100×20平垫铁，用顶丝将底座找正、找平，二次灌浆前将顶丝涂上干油再用油毡纸包裹，二次灌浆料必须用YB—40材料，待二次灌浆的强度达到设计要求后，松开顶丝后，拧紧地脚螺拴。 　　b.座浆法放置垫铁 　　…… 　　3.5.轴承与托圈组装 　　3.6.“台车法”、“滚动法”支承台架的制作与安装 　　a.“台车法”就是利用钢水罐车做为移动平台，在移动平台上设4点支撑支架，在加料跨用480t行车组装好的转炉托圈、炉壳吊放到移动台架上，然后用卷扬机牵引移动台架，将转炉安装到位置。 　　3.7.托圈吊装3.8.炉壳组对与吊装3.9.传动机构组装3.10.“联合法”安装 　　4.转炉的氧、副枪系统安装 　　4.1 氧枪系统安装4.2 副枪系统安装 　　…… 　　21页，编制于2006年。

本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工进度网络计划及保障措施、针对本工程的重点和难点所采取的措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员人力安排计划、保证工期、质量、安全文明施工的技术组织措施等。

本资料为：【常熟】纺织车间除尘空调CAD设计方案图纸，内容包含：车间除尘地沟平面图、送风平面图、空压管道平面图等，内容详实，可供参考。

某转炉、混铁炉除尘工程结构设计施工图，包括设计说明、平面图、平台施工图、立面、基础施工图、框架KJ施工图、风机、烟囱平面位置图、风机基础施工图、消音器基础施工图、烟囱基础施工图、烟囱墙体施工图、管道支架平面位置图、支架基础施工图、支架模板、L施工图。

转炉厂拆除工程工期只有3个月，这其中还包括设备维护保养、检修、运输等项目内容

1、工程概况 　　此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。 　　该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 　　 　　2、主要安装实物量 　　2.1 转炉主体 　　转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。 　　2.2 托圈 　　转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。 　　2.3 耳轴轴承与轴承座 　　传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。 　　传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。 　　被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。 　　2.4 转炉倾动机构 　　该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。 　　 倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。 　　

焊工正式施焊前，应试焊合格。试焊焊缝的材质、位置、坡口型式应与正式焊缝相同。试焊焊缝的检验应与正式焊缝相同。

按拆除工程优先服从现行施工建设及生产的原则，确保“拆除”工程周边的现行施工建设及生产的正常秩序。

转炉采用炉后出钢，120t炼钢转炉设备设计炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。

施工环境恶劣，粉尘大，还有煤气泄露的可能，因此须采取措施降低粉尘及煤气等有害气体的危害，作好劳动保护。

转炉厂的炉子跨、加料跨、铸钢跨都是多层钢结构厂房，其中炉子跨高度为▽37.50米（屋面）；炉子跨屋面上的煤气清洗回收系统的钢烟囱顶部标高为▽+50米（烟囱高为约11.5米），转炉汽化冷却汽包（每个重6.5吨），位于炉子跨内的27.8米钢平台上；特别是炉子跨内无起重行车，吊车也无法进入，而像20吨转炉及倾动装置（每套总重152吨）、转炉烟道汽化冷却装置（每套重21.1吨，标高▽+21.2米）、20吨转炉吹氧管及传动装置（每套重33吨，安装在▽+27.8米平台上）、铁合金漏斗装置（每套重21.3吨，标高▽+21.2米）等大型设备都是布置在这跨里的，给设备拆除工作带来极大的难度。

介绍了双碱法及钠钙法工艺与旋流塔为主要设备锅炉烟气除尘脱硫工艺流程、基本原理、关键设备以及该方案的几个主要特点。

主要是对原炼钢主厂房进行改造，将高层框架延长，再建一座70t顶、底复吹转炉及配套的相关设施。 　　 　　a. 炉体外径Φ5310mm、高7700mm、炉口直径φ2800、公称能力70t/炉、转炉平均出钢量70t、转炉最大出钢量75t； 　　b.托圈外径Φ6750mm、内径Φ5650mm、高度1600mm; 　　c.转炉炉口设计标高为＋12.340m，耳轴中心设计标高＋8.700m； 　　d.转炉炉壳与托圈的联接为三支点球铰支承方式，三点相隔120°； 　　e.倾动装置标准输出力矩1800KN-m，最大输出力矩3400KN-m，输入转速585r/min，输出转速0.1～1.0～1.3r/min，总速比582，倾动电机型号YTSZ315M1-10变频电机，倾动电机功率55（S4）kw，倾动电机数量4台，制动器型号YWZ5/YWZE-400/125（1800N.M） 　　 　　总体安装顺序： 　　 在高层框架结构平台安装的过程中，穿插着将汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统体积大的设备吊装到位。 　　 安装转炉设备。 　　 条件成熟后，对已到位的汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统设备进行找正，并展开各系统其它设备和管道的安装。 　　 　　...................... 　　共17页 　　

墙体采用 Mu10 机制砖，M5 水泥白灰砂浆砌筑，▽-0.060m 设防潮层（20 厚 1：2 水 泥砂浆加 5%防水剂）。

设计建设二座转炉.转炉设备基础由底板及上部砼墩台、轨道基础组成,砼设计强度等级为C25,基底标高为-3.800m,下部为桩基。

***炼钢厂3#转炉脱磷改造工程。主要是对****厂车间内第12列柱位置，A-B跨三号转炉进行脱磷工艺改造。目前，1＃2＃转炉脱磷改造均已完成，本次对3＃转炉脱磷进行改造。即包括在操作平台前开孔和对台车轨道基础加固改造，3#转炉的顶底吹管道改造。由于对1#2#转炉脱磷进行了成功改造，此次3#转炉在施工和管理上，要合理进行优化和完善。再根据已掌握的经验对3#转炉进行相同的改造，并使施工工艺和管理水平优于1#2#转炉，达到全优工程标准。

福建某60T转炉电气仪表安装施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

淮钢转炉特钢大棒材工程制作安装方案

本图纸为某电除尘器单室4电场的方案图，有电除尘器的主要技术参数，还有接口尺寸及载荷分布。

该工程为一栋住宅，地下一层，地上两层，设计内容为空调设计、采暖设计以及通风除尘设计。空调方案采用地源热泵作为冷热源，采暖采用低温热水地面辐射采暖，新风采用全热新风换气机。图纸包括：设计说明，设备表及图例，冷热源机房系统流程图，空调平面，采暖平面，新风平面，除尘平面，空调机房平面图，空调施工节点图、大样图等。补充说明：该套图纸适合设计人员参考学习地源热泵系统设计。

汽化冷却管道系统:分纯水箱和除氧水箱补水系统、汽包供水系统、水泵冷却水系统、低压循环系统、高压强制循环系统、高压自然循环系统、高压末端强制循环系统、汽包和除氧水箱预热蒸汽系统、主蒸汽管道、排污和放散系统、取样冷却、加药、氮封等：

汽化冷却管道系统:分纯水箱和除氧水箱补水系统、汽包供水系统、水泵冷却水系统、低压循环系统、高压强制循环系统、高压自然循环系统、高压末端强制循环系统、汽包和除氧水箱预热蒸汽系统、主蒸汽管道、排污和放散系统、取样冷却、加药、氮封等：

本项目为改造工程，工程施工完全依赖生产的间隙时间和检修时间进行，工程施工绝对不能影响正常生产，必须见缝插针地合理安排工程，确保施工准备必须充分，考虑周全

转炉设备基础底板厚度为3.25m,长为59.3m,宽为22.8m,底板砼量约为4400m3,转炉基础底板上部主要由4个砼墩,砼墩标高最高为7.48m,钢筋直径最大为Ф36,钢筋总量约为685t,砼总量约为5300m3,转炉基础在9-10线区域设置了1m宽的后浇带。

内容简介 内容包含单机试车，主电机试运行，液力耦合器试运行， 联动试车等内容。

该工程是***易地建设60t转炉工程，年产钢水92.6万t，新建一台宽厚板坯连铸机，年产合格连铸方坯88.9万t。 钢包炉LF：钢包炉在正常工作过程中操作频繁，开关柜选用KYN10-40.5型铠装移开式开关柜，配置ZN12-40.5真空断路器。钢包炉变压器、炉变一次侧高压柜、炉变二次侧短网、水冷电缆、钢包炉本体控制设备、电极升降电控设备、炉变冷却设备、液压站电控设备由钢包炉厂家成套供货。

方坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，其中引锭杆存放装置、结晶器振动、拉矫控制、大包回转台电机采用变频调速装置，其余采用接触器控制。

本文档为转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案，文档内容详细，资料可供参考。

除尘器支架基础设计有100mm厚C10混凝土垫层, 宽出基础边100mm。

失小、耐高温及处理烟气量大的电除尘具有净化效率高、阻力损特点，在我国已广泛应用于各工业部门

随着工业的迅速发展，工业粉尘大量排放对大气的污染已严重地危及人类的生存。因此，对工业粉尘排放含量标准也随着工业发展不断提高，同时也促进了除尘设备在工业除尘系统中的应用。 电除尘具有净化效率高、阻力损失小、耐高温及处理烟气量大的特点，在我国已广泛应用于各工业部门。特别是近几年，电除尘已开始应用于高炉煤气除尘，并且逾来逾大型化，除尘效率也增至99%以上。 电除尘设备单机占地面积较大，空间高度高。因此，在施工中必须配置大型吊装机械施工。而大型吊装机械又必须有较大范围的作业区，使得本来就狭小的施工场地更显拥挤。特别是多台电除尘设备集中布置，同时施工，场地狭小的问题就更为突出，严重影响施工进度。因此，改进施工工艺，提高工作效率更显得由其重要。

内容简介 炼钢工程10KV炼钢、连铸变电所位于主厂房西侧，变电所一层为电缆夹层分别与炼钢、连铸电缆隧道连通，二层主要为高压配电室、控制室，变压器二次母线采用封闭型母线，二次侧配电柜通过母线桥连接。高压室、变压器室设有监控及火灾报警系统，变电所3kv配电柜为炼钢、连铸车间的天车供电，10KV主要为其他变电所供电。