冲渣沟加固及蒸汽烟囱

1.1 本标段项目名称：河南********有限公司2×300MW 机组工程—A 标段水塔、烟囱工程 1.2 工程地点：河南省***市**区 1.3 本标段工程总工期要求：要求2005 年3 月18 日开工，应满足里程碑事件及工期的要求如下： 烟囱结构到顶 2005 年11 月15 日 #1 水塔结构到顶 2005 年12 月18 日 #2 水塔结构到顶 2006 年03 月18 日 #1 水塔通水 2006 年01 月15 日 #2 水塔通水 2006 年 07 月 31 日

钢筋混凝土外筒外表面在0.5m标高处设置四个沉降观测标，在269.5m标高处设置四个倾斜观测标

根据施工要求，采用制造厂分段后进场，到施工现场后进行组装，形成单级整体后进行吊装。

本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

中心垂直偏差筒壁扭转顶部标高顶部内径顶部外径施工缝处理记录

本工程为某砖烟囱结构节点构造详图，包含烟道口模板图、环梁配筋图、30米烟囱筒身图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

某热电站第期工程有6台蒸发量220t/h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。 烟囱采用环形刚性基础,持力层在-9.7m处的天然砂卵石层上,承载力取400kN/m2。-6.5m设人防室,顶板厚40cm。基础底直径24m,10m处筒身直径18.26m,筒首内径5.5m,有竖向凹槽状花饰。标高在20m以下,壁厚为60cm;标高20m-180m,壁厚由60cm缩小为16cm。

计算了旅馆建筑各用汽点的用汽量。结合当前旅馆建筑的特点，对其冬季设计用汽量进行了估算，并给出了用汽量速查图。

了解蒸汽减压站的设计和安装细节，提高蒸汽减压站的使用效果，确保蒸汽减压阀的使用寿命。

了解和学习蒸汽减压站的配置和安装细节，提高蒸汽系统的效率，减少维修成本

说明：提出了采用Excel计算表格进行蒸汽管网水力计算的方法。过程简单直观，计算精度理想。

蒸汽供暖的设计计算辅助软件，亲测可用，内容详实，可供参考。

本资料为室内蒸汽管道及附属装置安装，资料有价值，内容详实，可供参考。

浅议蒸汽加压混凝土砌块施工 　　摘要：蒸汽加压混凝土砌块是当前广泛使用的最新轻质墙体材料，本文结合实际工程中总结出的经验，对施工中应注意的要点和工序进行了论述，并提出了一些防裂渗的措施和补救办法，从而提高施工质量。

设计说明：有
图纸深度：施工图
图纸张数：8张
设计内容：其它

内容简介 本资料维持减温减压阀后蒸汽管至炼钢主厂房，及综合楼的蒸汽管道设计图。 　　本工程采用无缝不锈钢管道及管件，蒸汽管道的焊接，应采用氩弧焊打底，所有管道均采用对焊连接，管道的对接间隙不大于1mm。 2 3

本图纸为：某药厂空调蒸汽管道系统轴测图，图纸包括：屋顶平面图、蒸汽管道系统轴测图、冷却塔及集水池图等，设计规范，内容详实，可供设计师参考学习。

蒸汽管路吹扫的目的是为了清除过热器和主蒸汽管内部的积垢和其他散屑，防止大的粒子进入汽轮机损坏其内件

本资料为饱和蒸汽管路系统的优化设计，为保证饱和蒸汽的最大出力，设计时要从饱和蒸汽输送管路、蒸汽使用设备、凝结水回收三个方面出发，按蒸汽、凝结水的不同工况，有区别地选择过滤器、汽水分离器、减压阀、疏水器、空气阀、流量计等设备，内容详实，值得参考下载。

内容简介 中国XX电厂二期扩建工程2×600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 ……

本图纸为solidworks图纸“踏板爬梯型烟囱（外置式）”对应的CAD图纸，烟囱采取14mmPP板制作，烟囱高度25米，井字架采取镀锌角铁制作，主梁10号角铁，横梁8号角铁，斜撑6号角铁。爬梯采取踏板型，共用5层。

扬州第二发电有限责任公司2×600MW扩建工程烟囱钢内壁防腐工程；工艺采用的是钢丝切丸喷砂除锈达到Sa2.5级，油漆选用佐敦涂料（张家港）有限公司生产的乙烯脂玻璃鳞片涂料，该涂料是一种厚浆型、玻璃鳞片加强乙烯基酯漆；是为了需要耐高温的防腐蚀区域特别设计的产品。推荐用于高温下高度化学腐蚀及其它严酷腐蚀环境下,特别适合在电厂脱硫项目中为烟道、烟囱内壁提供最大程度的防腐、防化学品的长期保护性能。我公司在以往工程建设中，烟囱钢内筒防腐采用钛钢板、玻璃砖、耐酸砼，由于价钱昂贵、材料易开裂及受气候等等原因影响较大，和乙烯酯玻璃鳞片加强涂料相比，乙烯酯玻璃鳞片加强涂料有明显的优越性：它经过ISO标准进行各项试验均合格，在世界各地化工领域施工广泛，是个成熟的防腐材料，它从各方面均满足钢内筒的防腐要求。所以我们采用乙烯酯玻璃鳞片加强涂料应用于我们钢内筒的防腐施工。

某热电站第期工程有6台蒸发量220t/h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。 烟囱采用环形刚性基础,持力层在-9.7m处的天然砂卵石层上,承载力取400kN/m2。-6.5m设人防室,顶板厚40cm。基础底直径24m,10m处筒身直径18.26m,筒首内径5.5m,有竖向凹槽状花饰。标高在20m以下,壁厚为60cm;标高20m-180m,壁厚由60cm缩小为16cm。 筒身分两个坡度,20m以下为10%,20m以上为2.5%,内壁20m-150m处为2.2%。 筒壁混凝土为C30石英砂重混凝土,隔热层为10cm厚加气混凝土块,内衬为12cm厚C20陶粒混凝土。沿全高每10m设一道牛腿

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟 囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高 为-2.5m,底板直经 17.0m.厚 1.2m,烟囱高度为 120 米.其下口直 经为 7.09m,上口直经 3.2m.下口壁厚为 0.42m,上口壁厚为 0.18m,坡度 i=0.02.内衬采用 YN-LG-1.0 轻质高铝质耐火砖,耐 火胶泥砌筑.填充保温材料为 80 厚松散膨胀珍珠岩及 100 厚水 泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为 C10 ,基础底板及筒壁均为 C25.

烟囱基础采用钢筋混凝土基础，烟囱囱身采用带坡度变截面砼结构，隔热层材料采用厚度为100mm的憎水性水泥珍珠岩制品，内衬采用轻骨料（陶粒）混凝土。