7立方米卧式储油罐

本工程为江苏省某公司5800吨储油罐及配套服务工程的防腐，油漆采用红丹防锈底漆二道，银粉面漆二道。

建设罐容9.738万m3,共22台140~25000m3地上储油罐土建工程，以及配套系统土建工程，本工程土石方主要为挖方，除了建、构筑物的基础土方外，本工程的场地平整土方量约为挖方：1340979.65m3，填方：171211.54m3，毛石挡土墙约为7447.96m3。 　　 　

招标编号：****。 工程名称：****化工罐区（土建）工程。 建设地点：****开发区。 建设规模：建建设罐容9.738万m3,共22台140~25000m3地上储油罐土建工程，以及配套系统土建工程。 招标范围：储罐基础和配套系统土建工程以及办公楼、综合楼、总图运输等工程项目（初步设计为准），不包括办公楼及综合楼的二次装修。 质量等级标准：国家施工验收规范一次性验收合格标准。 工期要求：招标工期6个月，计划开工日期为2008年6月1日，竣工日期为2008年11月30日。

本工程位于宁波****岛****的****路与****路中间，厂区东侧为****液化气有限公司，东南侧为****化学项目用地，北面为海，西面为山地，南临****公路，是一个东西窄、南北长的狭长地带，地形北高南低，以北面最高，自然标高最高为75m，本场地大部分被此山脊覆盖，山顶部较平缓而外侧较陡，地形复杂。平地自然标高最低约2m。

3.1储罐主要技术性能参数如下： 序号 项目 性能参数 8500t 1000t 1 设计压力Pa -490~2000 -300~1800 2 工作压力Pa 常压 -500~2000 3 液压试验压力Pa 盛水试验 盛水试验 4 设计温度℃ 常温 70 5 工作温度℃ 常温 25~65 6 物料名称 棕榈仁油 油 7 物料比重 0.98 0.92 8 腐蚀裕量mm 1 1 9 焊接接头系数 0.85 0.9 10 保温厚度mm / / 11 全容积m3 8500（公称） 1493.24 12 充装系数 0.90 0.90 13 设备母材 Q235-A Q235-A 14 设备净重kg 300100 67200 15 无损检测标准 JB4730-94 JB4730-94 3.2东马油脂工程油罐8500m3贮罐2台；油罐设计直径22m高33441m；设计壁厚26、24、22、20、18、16、14、12、10、8、6.mm。1000m3贮罐8台；油罐设计直径8.5m高21m；设计壁厚14、12、10、8mm。 3.3、油罐结构设计特点 油罐顶部设计为拱顶形。

本次招标内容主要包括：新建2座1000m3内浮顶汽油储油罐；新建4座2000m3内浮顶柴油储油罐；取93＃汽油罐2座作为油气回收系统喷淋吸收汽油的供给罐；新建6车位通过式发油亭一座，其中3个车位为上装发油车位，设上装发油鹤管3套；3个车位为下装车位，设下装发油鹤管3套，其中柴油发油泵4台，汽油发油泵2台；改造钢栈桥1座，共8个鹤位，单面可停靠8个油罐车，卸油品种为汽、柴油。设2根DN250集油管道，2根DN80扫舱管道，更换DN100火车卸油鹤管8套，卸车采用液动潜油泵（带扫舱功能）辅助卸油共8台；新建铁路泵房1座，共设3台200GYU60A型管道泵用于卸车，其中汽油1台，柴油1台，汽油柴油备用泵1台，设BZYB60-O.4/A型摆动转子泵2台，用于火车油罐车扫舱和管道扫线，汽油、柴油各1台；新建消防水池的消防补水系统；新建库区内部分雨水管道系统，含油污水管道及处理系统，T-1罐组的雨水及污油水管道系统；消防泵房的改造；新建公路发油区和T-1罐组的消防管道系统；电气盘柜安装及电缆敷设等工程内容（除招标文件内扣除的工程内容）。

工程施工场地西侧紧邻**二路，有收购中盛之前已经建成的12座油罐及相关工艺管道，东侧及南侧道路较为狭窄。北侧地势开阔，便于大型施工机械及施工材料和机械的运输；施工用水、用电由甲方指定水源及电源，因此现场基本具备开工条件。

1、各专业必须充分熟悉场地情况和设计图纸。弄清设计意图和技术要求，尤其是各专业之间配合方面的要求。在正式开工前通过图纸会审，及时与设计、业主的沟通，充分了解原有建筑、设施，尤其地下管线的实际情况，加重对图纸的理解，有问题及时沟通解决。 2、施工测量：在较复杂、面积又大的场地进行工程建设，比较精确地施工测量尤显重要。拟用坐标方格网对现场进行测设布点。综合考虑管网、污水处理、消防等综合因素。在征得设计和业主的同意后，科学合理地进行各建筑、设施的定位。

甲醛释放量测试箱适用于气候箱法对家具、人造板、复合木质地板以及地毯、胶黏剂等材料甲醛释放量的测定。

球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。

内容简介 新橡胶膜型干式气柜，其结构外型是由立柱、侧板、底板及柜顶组成的带拱顶圆柱体状，其内部结构由活塞、T型挡板及密封橡胶膜等组成，活塞随着柜内瓦斯气体积的改变而升降，密封橡胶膜随活塞的升降而卷起或放下，外部斜梯、柜身回廊可提供检修和操作方便；调平装置自动调节活塞的平衡，柜容指示器指示柜内煤气的体积，另外，还有瓦斯气进出气管、瓦斯气放散管、排水装置等结构和设施，以及煤气柜照明、检测及其它电气仪表等。

依据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规定，确定无损检测质量控制点，严格实施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐无损检测施工实施全员.全过程的质量控制。

10000立方米气柜基础结构详图，采用环形基础墙基础，中间填充中砂

5000立方米(m3)拱顶油罐设计图，包括装配图，罐体图，罐壁图，罐底图，灌顶图，灌顶平台图，盘梯图共计7张图。pdf格式。

2000立方米(m3)拱顶油罐设计图，包括装配图，罐体图，罐壁图，罐底图，灌顶图，灌顶平台图，盘梯图共计7张图。pdf格式。

1000立方米(m3)拱顶油罐设计图，包括装配图，罐体图，罐体节点图，灌顶平台图，盘梯图共计5张图。pdf格式。

400立方米(m3)拱顶油罐设计图，包括装配图，罐体图，罐体节点图，灌顶平台图，盘梯图共计5张图。pdf格式。

这是某地区框架结构加油站施工全套图纸，包含：结构设计说明、基础平面布置图、框架柱定位及配筋图、梁配筋图、板配筋图、储油罐基础平面布置图、剖面配筋图

本资料为某地10000立方米油库消防图，包括：平面图等仅供参考。

某100立方米圆形蓄水池图纸 　　本次设计为：某100立方米圆形蓄水池图纸 　　圆形蓄水池总布置图、圆形蓄水池顶板配筋图（池顶覆土500mm）共两张图纸。 　　

某2500立方米有顶水池结构图 　　本次设计为：某2500立方米有顶水池结构图 　　图纸包括： 　　氨罐消防高位水池平面布置图、单个氨罐水池板配筋图、氨罐水池壁柱等大样图、生产高位水池平面布置图、单个生产水池板配筋图、生产水池壁柱等大样图共6张图纸。 　　

本文是5000立方米球罐安装施工方案

内容简介 新橡胶膜型干式气柜，其结构外型是由立柱、侧板、底板及柜顶组成的带拱顶圆柱体状，其内部结构由活塞、T型挡板及密封橡胶膜等组成，活塞随着柜内瓦斯气体积的改变而升降，密封橡胶膜随活塞的升降而卷起或放下，外部斜梯、柜身回廊可提供检修和操作方便；调平装置自动调节活塞的平衡，柜容指示器指示柜内煤气的体积，另外，还有瓦斯气进出气管、瓦斯气放散管、排水装置等结构和设施，以及煤气柜照明、检测及其它电气仪表等。

本资料为：500立方米冷库电控箱CAD图纸，共1张，内容详实，可供参考。

本资料为：100立方米无盖水池施工设计图，图纸包括：平面图、剖面图、水池底板配筋图、爬梯钢筋大样图、池壁配筋图等，内容详实，可供参考。

本资料为：200立方米圆形无盖水池施工详图，图纸包括：平面图、剖面图、200m3/蓄水池配筋图、阀门井剖面图等，内容详实，可供参考。

本资料为：500立方米圆形无盖水池施工详图，图纸包括：平面图、剖面图、蓄水池工程量表、水池底板配筋大样图、底板边缘配筋局部纵剖面图等，内容详实，可供参考。

本资料为：1000立方米圆形无盖水池施工详图，图纸包括：平面图、剖面图、蓄水池工程量表、水池底板配筋大样图、底板配筋局部纵剖面图等，内容详实，可供参考。

中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。

本工程为100立方米超滤系统CAD布置图，包含主视图，俯视图，左视图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本工程化工厂两台1000m3,厚46mm球罐由公司负责施工，由于工期紧，经于建设单位和监检单位共同商定，焊缝100%射线探伤采用X射线与r射线两种方法进行，其中X射线与焊接穿插进行，整个球焊完后100%r射线拍片，局部返工部位再用X射线拍片。全部底片必须符合规范、标准要求，两种方法工艺已在方案中标出，其中r射线拍片部分要求做如下补充。

球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。