炼钢利用转炉内的氧化性环境将铁水中过量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，达到钢水要求的碳含量。当然在炼钢厂房内一般来说还要有转炉之前的铁水脱硫预处理，转炉出钢后的钢水精炼（LF或LF+RH或LF+VD，VOD等），完成精炼后用行车调运至连铸机的大包回转台，进行连铸浇铸的工序环节，为后续的轧钢厂提供钢坯原料。...
1、工程概况 此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。 该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 2、主要安装实物量 2.1 转炉主体 转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。 2.2 托圈 转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。 2.3 耳轴轴承与轴承座 传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。 传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。 被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。 2.4 转炉倾动机构 该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。 倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。
某转炉炼钢工程水池结构设计图
本次设计为：某转炉炼钢工程水池结构设计图
图纸包括：
水池底板模板图、水池顶板模板图、剖面模板图、剖面钢筋图、水池顶板梁平法配筋图、水池顶板配筋图、节点构造详图共7张图纸。
本图纸为某地车间工艺建筑平面布置设计施工图，内容包括：工艺平面布置图、管道平面布置图、剖面图等图纸，内容详实，可供参考。
本图纸洁净厂房空调系统平面布置设计施工图，内容包括：四层普通空调平面图、四层洁净空调平面图、三层洁净空调平面图等图纸，内容详实，可供参考。
补充说明：本套图纸主要是设计了某处的电站厂房各个机层的平面图设计，总共有4张图纸，其中主要是包括了水轮机层以及蜗壳的布置，主厂房机组中心横剖面图，发电机层平面布置图，主厂房机组中心纵剖面图，在设计上总共是设计了3个机组的介绍，设计的发电流量是40，采用的是引水式地面厂房，相应的主厂房的结构尺寸是39.85X11.6X22.82，相应的水轮机的型号是HLD74-LJ-130。希望大家下载本图纸。
注： 1、本图尺寸以厘米计。 2、参数表中参数i为该跨桥面横坡，其方向为：沿路线前进方向从左至右，左低右高为正，反之为负。 3、小箱梁上构构造参见《L0=30m预应力混凝土分体式箱梁》（TYT10）。 4. 图中外侧翼板宽均包含了外侧防撞栏10cm包边设计尺寸,但未计入翼板弦弧差,预制时注意由此引起的内、外侧边梁宽度的区别。 5. 预制边梁宽度未考虑弦弧差值的影响,预制梁施工时请结合"xx大桥小箱梁边梁外侧翼板弦弧差示意图"一起使用。 6. 左幅1～6跨与右幅1～8跨为25米跨小箱梁，梁长参见《xx大桥25m跨小箱梁平面布置示意图及参数表》.
本次设计为：某公司配套完善炼钢工程平面布置图和花纹板布置详图 图纸包括： 花纹板布置图、构件布置图共15张图纸。
