年产57万吨甲醇制丙烯化工工艺设计

本资料为：年产50万吨甲醇污水站施工图（含设计说明）,包括：池外管道平面布置总图、加药管道平面布置总图、污泥管道系统图等，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考.

内容简介 本项目可研拟定的甲醇合成工艺流程包括水煤浆加压气化、空分制氧、耐硫变换、醇洗脱硫脱碳、气体压缩、低压甲醇合成、甲醇精馏及贮存、尾气处理等工序.

本施工组织设计主要依据**煤化工一期工程合成氨、甲醇装置建筑工程的设计图纸、经考察了解到的现场情况、业主及设计单位的有关意向和要求、现行建筑施工规范、施工手册、本企业施工过的类似工程的经验以及企业技术经济情况而编制。

本资料为某地区年产50万吨甲醇级别污水站设计施工CAD图，资料内容包括：设备设计说明，设备平面图，设备、工艺立面图，图纸目录，基础详图，剖面图等，资料详细，可供参考。

熟悉职责范围内物资的货源、名称、规格、用途、质量、价格和托运等有关事宜。

本资料为：某年产50万吨甲醇污水站设计cad全套工艺施工图纸（ 含设计说明）；内含：设计说明、图纸目录、污水管道平面布置总图、污泥管道平面布置总图、加药管道平面布置总图、空气管道系统图、污泥管道系统图、集水池、事故池、格栅井、生活吸污水井管道平剖图、SBR池、缓冲池、水解酸化池、清水池、污水管道平剖图、鼓风机房工艺设计图、加药房工艺设计图等；内容设计规范，很详细，可供参考。

山东******能源有限公司10万吨/年甲醇工程公用、辅助工程土建、安装工程，包括配套的公用工程、辅助设施及其它工程。

加强进场职工安全教育工作，加大安全资金投入，确保无人员死亡事故，无重大设备损坏事故，无重大火灾事故等，实现无事故工程现场。在整个施工过程中杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在12‰以内。

山西某股份有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目30000m3气柜土建、制作安装及防腐工程，是年产20万吨甲醇项目的主要装置之一，气柜本体总重量为740t，其中钢结构重量约为500t；配重重量为240t。主体材质为Q-235-A； 外形尺寸：水槽及各塔的直径分别为Φ42000/Φ41000/Φ40000/Φ39000； 水槽及各塔的高度分别为9000/8200/8200/8200/3000 。

化学品中文名称:反式1,3-二氯丙烯 化学品英文名称: 1,3-dichloropropene 中文名称2: 2-氯丙烯基氯 英文名称2: 技术说明书编码: 121 CAS No.: 542-75-6 分子量: 111.00 山东锐沃化工提供 反式含量:98.5% 水分:300ppm 熔点(℃): -84 沸点(℃): 108 相对密度(水=1): 1.16 相对蒸气密度(空气=1): 3.8 饱和蒸气压(kPa): 3.73(25℃) 辛醇/水分配系数的对数值: 2.02 闪点(℃): 35 爆炸上限%(V/V): 14.5 爆炸下限%(V/V): 5.3 混合式二氯丙烯 主要成分: 纯品 外观与性状: 无色液体，有类似氯仿的气味。 含量:97% 顺式:45% 反式:52% 熔点(℃): -84 沸点(℃): 108 相对密度(水=1): 1.15 相对蒸气密度(空气=1): 3.8 饱和蒸气压(kPa): 3.73(25℃) 闪点(℃): 35 目前可以达到国际标准含量的企业只有淄博沃美化工，技术先进。溶解性: 不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂 溶解性: 不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂 外观与性状: 无色液体，有类似氯仿的气味。 成分/组成信息 有害物成分:1,3-二氯丙烯 CAS No.: 542-75-6 危险性类别: 侵入途径: 健康危害: 吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用;吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒症状有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 环境危害: 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险: 本品易燃，具强刺激性。 皮肤接触: 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触: 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入: 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 危险特性: 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。 有害燃烧产物: 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 灭火方法: 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作处置与储存 操作注意事项: 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)，穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

赛科26万吨／年丙烯腈装置，该装置包括丙烯腈单元、稀硫铵液浓缩单元、乙腈精制单元及界区内公用工程部分等四部分组成。工艺管道共约94259米（延长米），其中材质为：碳钢管(20＃)，焊接钢管(Q235B)，不锈钢管(304、304L、316及316L)，铬钼钢管(15CrMo)等。各类阀门共有8614个，工作量比较大，且本装置内大多数管道的物料为剧毒介质。

本资料为：某年产50万吨甲醇污水站全套cad施工图（甲级设计院设计），包括：池外管道平面布置总图，污水管道平面布置总图，污泥管道平面布置总图，空气管道平面布置总图，加药管道平面布置总图，集水池、格栅井、事故池、生活污水吸水井管道平面图，沉淀池、均质池等管道平面图，生化处理池污水管道平面图 1：100，管道平面图，污泥管道系统图，空气管道系统图，生化处理池空气管道平面图 1：100等，设计规范，内容详实，可供设计师参考

20万吨/年延迟焦化装置技术改造项目是重点技改项目，本项目包括焦化装置界区内管线防腐、保温。

①各施工单位汇报本周计划完成情况及下周工作安排；②监理部讲评《百日会战》期间各参战单位完成情况、工程质量、安全生产情况；③监理部下周工作重点要求。现纪要如下： 一、各施工单位汇报本周计划完成情况及下周工作安排； 二、监理部讲评本周施工进度、工程质量、安全生产情况： 〈1〉施工进度情况 截止到昨天6月26日为止，春季《百日会战》已经结束，按照《百日会战》计划的考核节点和能化公司与各单位签订的《目标责任书》，我监理部对所参战单位承担的27个单位工程进行考核。完成目标值分为：90～100%、60～90%、60%以下三个等级。考核结果是：从2008年3月1日到6月26日，21各单位工程完成目标值90～100%，有3个单位工程完成目标值60～90%，3个单位工程完成目标值在60%以下。具体考核情况见附表 总起来看，本次《百日会战》的成绩还是可喜的，有77%的单位工程完成考核节点的90%以上，有少量单位工程由于设备、材料的影响未完成考核节点，如：C#气化炉和水冷反应器大型设备未到，直接影响到612气化装置和801合成装置的施工进度，仅完成考核目标的70%； 安全文明生产 4页

某40万吨/年甲醇项目电气安装工程主要由高、低压变配电工程、电动配线工程、防雷接地工程和照明工程组成

煤气制甲醇项目3万m3气柜施工方案贯彻实施公司管理体系文件，对本项目体系运行的有效性负责

**90万吨／年乙烯工程26万吨／年丙烯腈装置，由**投资兴建，中国石化集团**设计院是EPC总承包，安装部分由中国石化**公司负责施工。该装置包括丙烯腈单元、稀硫铵液浓缩单元、乙腈精制单元及界区内公用工程部分等四部分组成。工艺管道共约94259米（延长米），其中材质为：碳钢管(20＃)，焊接钢管(Q235B)，不锈钢管(304、304L、316及316L)，铬钼钢管(15CrMo)等。各类阀门共有8614个，工作量比较大，且本装置内大多数管道的物料为剧毒介质，因此施工质量要求很高，故施工时必须严格执行本方案。

120万吨/年延迟焦化装置技术改造，是充分依托**石化公司炼油厂现有条件，采用先进技术进行的大型改扩建项目，该项目包括新建一套主装置和相应的系统配套改造，项目总投资约为36395万元，工程费用约为23900万元（其中设备材料购置费约为19560万元)。

工程名称：100Kt/a甲醇装置及配套工程安装 建设单位：山东****化工股份有限公司 工程地点：山东省临沂市**区 . 工程范围：分三个标段见招标文件 工程内容：设备、管道、甲醇联合装置DCS系统及电气、仪表安装工程等。

栈桥吊装工程拟采用1台170t汽车吊、1台160t汽车吊、1台50t履带吊进行吊装作业。本吊装工程施工范围较大（总长度近150m），吊装作业高度为13 m ～44 m不等。 由于桁架不是水平的，有一定坡度，且桁架高端的支座是滑动支座，在吊装过程中为了防止支架变形和安全起见，桁架吊装时从低往高依次吊装，即211C栈桥桁架吊装顺序为GHJ-1→GHJ-2，211D栈桥桁架吊装顺序为GHJ-1→GHJ-2→GHJ-3→GHJ-4。 在栈桥支架吊装时，采用160 t以上起重机主吊，50 t履带起重机辅吊，先将支架直立，然后160 t吊车旋转臂杆将支架平移就位。在栈桥桁架吊装时，采用170t、160t汽车吊分别在桁架两端起吊，当桁架高度超过支架后将其平移到栈桥支架上方，把桁架缓慢放在支架支座上，然后在两端支座上安装螺栓，待螺栓紧固后松钩。

山东某集团十万吨/年甲醇项目工程，建设场地位于某公路以北，山东某化工工业园区（某村西），一期占地200亩。本工程包括焦炉煤气压缩、空分脱硫、甲醇合成等工段和公用设施建设，年产甲醇十万吨。公司现对本工程的土建、安装施工采用邀请招标的方式择优选定施工队伍。

内容简介 某40万吨/年甲醇项目电气安装工程主要由高、低压变配电工程、电动配线工程、防雷接地工程和照明工程组成。

本工程施工场区多为泥砂地，部分有平整场地的填方，在本阶段本季节施工存在着专业交叉多、相对工期紧、气候条件恶劣等特点。因此在施工过程中必须保证协调有序，集中突击施工。

本项目施工中公司将严格贯彻执行业主的HSE方针，始终将健康、安全和环境管理的各项工作贯穿于生产活动的全过程，不断提高管理水平，不断完善和改进我们的安全、健康和环境管理绩效。在本项目施工中做到： 严格遵守国家、地方政府现行的HSE法律、法规、标准及**石化总厂的各项制度、规定及其他要求。

该装置静设备158台，其中最大的塔类设备有2台焦炭塔和1台分馏塔，焦炭塔单重220t，直径8.8m；分馏塔自重250t，高度59.6m，呈现了设备高、重、大的特点。焦炭塔的安装标高为16.34m，其他塔设备安装标高±0。吊车站位主要在临时检修路上，500t吊车行走路线需用碎石铺设并铺钢板。拟租用***油建公司550t履带吊车吊装，其他车辆选用***公司自有吊车。

属能源重化工产业区；由***集团公司和***公司等共同出资兴建的股份制企业。甲醇工厂是充分利用当地资源优势，采用现代高新技术，为地区煤化工的发展奠定基础的合资项目。项目的一期工程（20万吨/年甲醇装置）已于2005年10月份进入试生产阶段。该项目系利用德士古煤气化技术，采用低能耗的煤浆4Mpa压力下气化工艺，耐硫变换、净化合成、精馏均利用自主开发的先进技术和国产化设备生产甲醇。 2006年下半年将陆续开始装置区土建工程的开工并达到施工高潮；安装施工交叉和进行主要设备的安装，配管的施工。 本次施工是在一期装置生产的基础上进行，现场水、电、路均达到施工需要。