上传于:2023-12-08 14:59:52
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泵杆工艺及专用夹具设计本设计是基于泵杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。泵杆零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专...

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  • 本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂,其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准,来加工中间的通孔,然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面,再以中心孔定位加工...
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  • 此图是一套直线滑块专用夹具,一次可加工5个面,钻孔四轴夹具的3D图。四轴转台通过控制夹具的旋转,从而实现零件上不同角度位置的加工。定位方式采用一面两销定位。用旋转油缸压紧。
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  • 本模型为缸盖设计一个钻6-φ10孔的夹具,最终实现将芯轴定位,更加精确和方便的完成钻孔工作。根据工序图给出的定位原理,按有关标准正确选择定位元件或定位元件的组合。对工件的工序图进行分析,明确本工序需要加工的内容:保证圆周上螺纹尺寸。为保证工件加工孔10的定位要求,选择底面作定位基准,采用端面定位,与右侧V形块配合,确定五个自由度。对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图,零件图应按制图标准绘制。视图...
  • 该夹具可先固定在一定平台上,接着摇动手柄调节丝杆对工件夹紧,同时活动钳口可根据不同工件尺寸进行大距离切换,以适用于各种物体快速夹紧的设计工作原理;通过以上图片,模型为SolidWorks2016和inventor2015三维软件打开展示,并上传了SolidWorks、inventor零部件模型文件可方便直接打开,模型适合于学习SW、inventor、proe、UG等三维软件的建模、装配技能提升...
  • 非标零部件车削夹具设计模型。专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。欢迎学习下载!...
  • 铣床加工专用夹具设计模型均安装在铣床工作台上,随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时,切削力较大,又是断续切削,振动较大,因此铣床夹具的夹紧力要求较大,夹具刚度、强度要求都比较高。(SW2010绘制,不包含参数,但是可以编辑的模型)...
  • 壳体加工专用夹具SW设计模型。专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的,在产品相对稳定、批量较大的生产中使用;在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。欢迎学习下载!...
  • 针对筋板模零件,完成加工工艺分析,拟定加工工艺规程(不包含切削用量计算);就其中的数控加工内容,利用软件CAM功能完成工艺编制、切削仿真;针对其中某道工序设计专用机床(组合机床),完成总体设计,形成“三图一卡”,即工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、生产率计算卡...
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  • 本次设计内容是轴架加工工艺规程及镗孔夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及镗床夹具的设计三部分。本次设计涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的...
  • 零件铸造的目的是为了降低一个填料箱盖零件加工成本,也是为了提高效率和工作效率,减少材料的损耗。填料箱盖的类型是大批量,因而设计毛坯的铸造方式为砂型铸造,砂型铸造比较广泛,而且加工精度要求不高,符合上述零件加工需求。因此保证填料箱盖零件的高全高效而且简洁。因此选择材料HT200灰铸铁用到的毛坯制造方法为砂型铸造填料箱盖零件...
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  • 零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求,他决定了工件在机床夹具中的放置方法,是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面、决定了机床夹具的定位,如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等;定位的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法,定位方案不一定要顶六个自由度,但是要完全定位。工件的代待加工...
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  • CA6140车床拨叉813002零件的机械加工工艺规程及夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工拨叉813002零件零件时,需要设计专用夹具。...
  • 在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。...
  • 汽车曲轴的作用是通过与连杆配合将活塞上作用的气体压力转变成旋转动力,传给底盘的传动机构。本次设计主要针对汽车曲轴的加工工艺及其夹具设计进行探讨。在保证零件尺寸、结构、精度等可以满足要求的情况下,根据现有的加工水平,确定曲轴加工方案。在夹具设计部分,在收集加工所用机床、刀具及辅助工具等有关资料后,对工件材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上,按照夹具设计步骤设计出符合曲轴生产工艺及夹具制造要求的...
  • 本次设计只需要对弹簧吊耳零件图和夹具装配图绘制即可。本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及专用夹具设计。本设计以CAXA为设计平台,对弹簧吊耳及其夹具的零件图和三维模型进行了绘制。同时建立基于特征的零件工艺信息模型,实现工艺设计和夹具设计的集成,使夹具设计所需的工艺信息能够从CAPP系统中自动读取,实现CAPP系统集成。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面...
  • 活塞在汽车发动机中的正常工作相当重要,因此,对它的设计集中在如下几个方面:材料的选择,加工路线的拟定、基准、工序尺寸、加工余量、加工时间的选择。同时,机床夹具是对活塞加工的必要辅助零件,它可以保证活塞加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度,是实现生产自动化所必不可少的重要工艺装备之一。所以,在对活塞的油孔进行加工时,需要设计相应的夹具,以便达到油孔的精度和位置要求。在夹具设计也需要考虑到工件的定位...
  • 根据柱塞泵零外形尺寸及其工作原理可知,在柱塞泵底盖中对零件两侧加工精度相对较低,而对接口的连接处和螺纹孔的精度要求较高。因为柱塞泵的工作中对腔体密闭性要求较高,柱塞泵工作是通过腔体中的压力进行吸压油工作的,所以在加工中考虑粗精加工可以对两侧简单进行粗加工,夹具的设计也可以专门设计加工精度要求较高的工序即:设计φ120法兰盘铣床夹具和M6螺纹孔钻床夹具。零件的机械加工工艺规程设计,首先对零件进行工艺...
  •    曲柄加工工艺及夹具设计(铣端面)题目给出的零件是曲柄。曲柄的主要作用是支承各传动轴,保证各轴之间的中心距及平行度,曲柄是一个重要的零件,曲柄是用来转换机器运转速率的零件,在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。...
  • 本夹具主要用来粗、精铣车床拨叉底面槽。由加工本道工序的工序简图可知。粗、精铣槽时,槽宽有尺寸要求,其深度的要求精度不是高,槽的左右两侧面粗糙度要求Rz3.2。本道工序仅是对槽进行粗、精加工。因此在本道工序加工时,主要应考虑提高劳动生产率,降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
  • 法兰盘简称法兰,只是一个统称,通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。在机械上应用十分广泛。因为样子千奇百怪的,只要像就是叫法兰盘,其名字是来源于英文flange。...
  • 扭杆的加工工艺规程及其钻、的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件...
  • CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计
    CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计内容:零件图 、毛坯图 、机械加工工艺过程卡片、 机械加工工序卡片2张、夹具装配图 夹具体零件图 和课程设计说明书.
  • 按照设计指导书,制动总泵(伊兰特5059)年产量4000个/年,若备品率为3%,报废率为0.5%,则该零件的年生产纲领为N=Qn(1+a%+b%)=4000*1*(1+3%+0.5%)=4140件/年...
  • 拨叉(CA6140车床)M22x1.5螺纹孔专用夹具设计;设计要求:中批及大批量生产,年产4000件,每日三班。1铣断两件;2粗铣孔25H7表面;3镗孔25H7;4铣孔60H12两端面;5镗孔60H12;6铣槽端面;7铣16H11槽;8铣螺纹孔端面;9钻孔20.5;10攻M22x1.5螺纹;11清理;12检验...
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