基于CAPP的弹簧吊耳零件工艺及夹具设计

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从分析铍青铜材料的特殊性入手，针对性地采取有效的前处理工艺措施，以硫代硫 酸盐镀银取代传统的有毒的氰化镀银，分析了银镀层变色的原因并提出了相应的抗变色处理措施

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本资料为齿轮轴零件加工工艺及程序编制设计，其中内容包括：摇臂万能铣床高速铣头齿轮轴等，欢迎设计师下载。

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本资料为拨杆零件的加工工艺，设计钻Φ12的钻床夹具，包含对刀机构、带斜面的活动V形块 、定位心轴、钻模板等，欢迎下载！

7　质量控制 7.1　熟悉工艺流程，掌握技术要点。 7.2　建立质保体系，层层把好关口。 7.3　明确责任，建立质量责任制。 7.4　对进厂材料进行检验，确保质量合格，文件和实际材料相符。 7.5　加强施工过程中的质量控制，对生产过程中的不合格产品，必须返工重做。 7.6　对特殊操作工种，必须有相应的上岗证，并在有效期内。 7.7　矫正和成型 7.7.1　碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（全数检查） 7.7.2　当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前 ，应结束加工；低合金结构应自然冷却。 7.7.3　矫正后的钢材表面。不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，并不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 7.7.4　冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应抽查10％进行检验。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

主要参数: 链条-- P=50.8 专用链,链长89.3 m 治具--586套,3个节距一个 悬挂--6件/治具 线速--5 m/min 理论产量--180000件/20 h 喷房--宽4 m, 设双向自转,排气15 HP 烘炉--内空高800(尺寸及时间见图) UV 炉--3 KW 灯6套(带摩擦自转) 供风--喷房供风带周边供风25 HP UV 炉带炉口供风4 KW 排废气房--6000*3600*2800一套

本资料为法兰盘零件的加工工艺，设计钻4-Φ7孔的钻床夹具，包含钻模板、夹具体、装配图等，欢迎下载！

壳体冲压工艺及模具设计弹簧，资料内容包括：平面图，立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

八种弹簧制作教程, 很详细的讲解了各种常见弹簧的画法.