-
型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。为模具产品成型设计抽芯机构，为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，
-
本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对扫帚把手扫帚头结构进行了设计，经过对扫帚把手扫帚头进行结构和工艺性分析之后,扫帚把手扫帚头尺寸属于小型塑件，且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制模具三维图
-
这是搅拌机内胆注塑模具设计图，这是一套英制模配件全部是英制尺寸，出口到英国，4个滑块有耐磨片限位夹，耐磨片，模具上有锥度精定位，顶针板有回位开关，机械顶出，图档是UG8.5可编辑无参数，仅供参考学习，欢迎下载...
-
一款车载吸尘器的配件注塑模具设计图：该产品结构比较简单，适用于新入门的学生学习使用，采用4+4穴。后模侧边进胶方式，冷流道。ABS材料。简单易懂，更方便了解注塑模具结构。欢迎大家下载...
-
打印机支架注塑模具，模具采用一模4件，增加了生产效率降低成本，产品壁厚为1.2mm，模具分为模具上模腔，模具下模腔，数据格式为stp，欢迎大家下载...
-
打印机盖板注塑模具，模具分为模具上模腔，模具下模腔，模具采用一模两腔结构，细水口注料嘴，产品为ABS塑料壳体，产品壁厚2.3mm，底部有很多斜抽顶杆...
-
电器端盖注塑模具设计-一模两腔-。本文是关于电器端盖注塑模具的设计，塑件虽然不是很复杂，但其设计的难点在于侧向抽芯机构和浇注系统的设计。本次设计主要使用UG软件，结合生产实践来设计电器端盖注塑模具的整体结构，通过对塑件形状、尺寸等方面的分析来确定其工艺。主要包括分型面的选择,浇注系统的设计,成型零件的计算,侧向抽芯机构的设置,顶出机构和冷却系统的设计等，此外还对其脱模力进行计算，并选择合适的注塑机...
-
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分 型面、 型腔数目、 浇口形式、 位置大小； 其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，
采用一模四腔，侧进胶。斜导柱滑块侧抽芯，推杆推出的方案。
-
图纸是圆盘注塑模具三维结构设计，一模四件，可同时注塑出4个产品，模具结构完整，部件齐全，是成熟设计作品，可以直接下载使用，另有其他画图需求可以留言。...
-
对该零件模具的设计对于外壳注塑模具设计来说是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射模具产品设计为主要方向，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具主要零件的加工工艺过程设计，加工工艺卡片集制作等系列性问题，能很好的达到一个学习致用
-
本设计是以“某插线板上盖注塑模具设计”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸...
-
本课题主要是设计注塑模设计，通过对塑件的工艺性以及产品的外形进行分析，对浇注系统、分型面、模具成型部分的结构、推出机构、冷却系统都有了较详细的设计。采用一模6腔点浇口的注塑模具设计，最终确定出的注塑模可以用来满足成型要求。
-
本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。利用软件绘制模具三维图，在清楚地表达模具结构的同时，也缩短了设计时间，提高了效率。
-
该塑件为化妆品瓶盖，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有一定的光洁度；
采用一模四腔，点进胶，三板模，推板推出的设计方案，适合大批量生产。
-
圆形塑料盖一模二腔注塑模设计图塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从1927年聚乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业飞跃发展。新型塑料品种的增加以及塑料成型技术的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前塑料制品已深入到国民经济的各个部门中。特别是办公用品、照相器材、汽车、仪器...
-
本图档包含了一套手机保护壳注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。手机保护壳在模具上是背面朝上,图纸可以进行编辑.需要对手机壳注塑模具设计的可以下载学习...
-
本设计是以“某插线板上盖注塑模具设计”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸...
-
本课题是对集成吉他卷弦器外壳注塑模具设计，从产品结构工艺性和模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、分型面的选择、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的分析设计说明。通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程。本次设计分析了吉他卷弦器外壳的塑件的工艺特点，详尽的介绍了吉他卷弦器外壳的结
-
本产品是工业水管零部件，模腔1+1，滑块抽芯八百多行程，还有齿轮胶牙，油马达驱动，结构经典图纸完善，参考结构,图纸版本为UG8.0打开可以编辑。...
-
此套模具图档是汽车内部机构件注塑模具，产品简单，模具结构简单，采用冷流道直入产品进胶。前后模均原身留，薄钢料处做镶件。模具亮点在后模两处油缸驱动隧道抽芯。此套模具适合初学者下载学习。希望对各位有所帮助。...
-
由于产品有装配要求，尺寸精度要求比较高，型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。由于产品上存在两处倒扣结构，还需要为模具产品成型设计抽芯机构，为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，...
-
本次的设计是汇合接头塑料模具设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模1腔直线排列，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成汇合接头的推出。由于汇合接头的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计...
-
渐变接头模具采用龙记标准模架。导柱导套采用正装。对水路，分型面及进胶，平衡，分型都是很讲究的，有很大的参考，让设计少走弯路，让成型更顺利。让模具更合理。模具的型腔采用一模2腔，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成推出。...
-
从汇合接头的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算，脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...
-
在本次模具设计中，绘制出过渡接头三维图，通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案，接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析，初选了注塑机型号。由于产品有装配要求，尺寸精度要求比较高，型腔数目决定采用一模2腔结构，侧浇口’为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，最后对注塑机几个主要参数进行了校核...
-
通过对塑件的工艺分析,结合一些计算和资料查阅，设计了一模两腔两板模,浇口采用对称侧浇口，顶出机构采用顶杆式，并且利用复位杆和复位弹簧实现复位。对模具设计中的其他方面进行了简单的介绍，在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。...
-
本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对机器旋钮结构进行了设计，经过对机器旋钮进行结构和工艺性分析之后,该机器旋钮外形尺寸属于中型塑件，且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制了二维图和三维图，在清楚地表达模具结构的同时，也缩短了设计时间，提高了效率。...
-
基于对ADSL面壳特征、成型工艺等多方面的考虑，决定采用一模两腔单分型面的注塑模具，然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机，并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构，并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足控ADSL面壳成型的要求。...
-
玩具积木注塑模具设计-一模四腔设计方案根据实物测量建模，一模四腔侧进胶推杆推出画的三维文件，只有三维，用的ug8.5建模，里面还有通用格式，其他版本的ug也可以打开...
-
这是一副管道结构二次顶出注塑模具的设计，模具二次顶出结构，先推板推动产品运功一定的距离，在运用顶针再次顶出的结构设计，非常的经典实用，有参考学习价值。...
-
注塑模具为实现自动化生产，先将料头顶出，与产品脱离，接着再将产品顶出。产品材质：POM缩水：1.02模仁材质：抚顺S136加硬至52HRC模架材质：S50C模具结构：细水口...
-
路由器外壳塑料零件的一模两腔注塑模具设计，包含装配图、三位爆炸图和零件图。工作原理：模具合模，注射机将注射口与模具的浇口套部位相嵌合，注射机内部PP塑料熔融后经由注射机喷嘴将塑料熔体喷射进与之相嵌合的模具之中。注射的塑料熔体首先流过主流道，在低温环境下先进入主流道的熔体提前冷却，积攒在主流道与分流道交接处的冷料穴中，后续注射的熔体由于之前熔体的加热可以在模具中保持一个相对较为稳定的温度完成充型。充...
-
游戏机外壳注塑模具三维图纸塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。...
-
塑料在工业快速发展，提出了质量好，加工精度高，开发周期短等注塑模具的设计和生产的要求越来越高，能够适应这种需求已成为模具制造企业发展的关键因素。模具技术是一个综合性的机械工程，计算机应用，自动控制学科整合，数控技术等学科作为一个整体。在本文中，根据空心手柄注塑模具结构设计合理，包括零部件设计成型，浇注系统设计，脱模机构的设计，冷却系统设计等。根据分析情况，设计了一套塑料注射模具，...
-
插头上下盖的注塑模具设计过程，从型腔数量和布局的确定、注塑机的选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理...
-
本图档包含了一套电动汽车配电盒开关一模多腔注塑模具的全部三维数据，包括侧抽芯系统、顶出系统、浇注系统、冷却系统等部分，产品是一个开关零件由于产品需求量比较偏大所以设计了一模多腔的结构...
-
注塑类模具由动模、定模、滑块、摆杆、顶杆、推管、镶件、动模安装板、定模安装板、模脚、上下顶出板、复位板、导柱、定位圈、冷却管道等组成，此模具精度较高，零度定位块等一应俱全，确保了精度的保证。...
-
-
该产品相对简单，某机壳产品上盖，产品一出2穴，冷流道边进料。产品后模有2处滑块设计，常规滑块，产品前模开排气，后模产品顶针顶出，欢迎新手下载学习！...
-
其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。...
