上传于:2023-10-31 09:01:19
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从汇合接头的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算,脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...

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  • 水箱接头弯管圆弧抽芯注塑模具,产品1模出1个,材料尼龙加玻纤,产品为圆弧隧道形状,2头都需要抽芯,一头为圆弧抽芯,采用摆杆方式连接,1头水平抽芯,都采用油缸驱动...
  • 其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求,分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后,完成模具总装图设计及主要零件图的绘制,从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性...
  • 其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求,分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后,完成模具总装图设计及主要零件图的绘制,从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。...
  • 型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。为模具产品成型设计抽芯机构,为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,
  • 对该零件模具的设计对于外壳注塑模具设计来说是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射模具产品设计为主要方向,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具主要零件的加工工艺过程设计,加工工艺卡片集制作等系列性问题,能很好的达到一个学习致用
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对扫帚把手扫帚头结构进行了设计,经过对扫帚把手扫帚头进行结构和工艺性分析之后,扫帚把手扫帚头尺寸属于小型塑件,且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制模具三维图
  • 为插头来设计一整套注塑模具,通过分析它的外部形状结构和尺寸大小,再加上制品的产量和塑料原材料的工艺性能等因素,对分型面和模具的型腔排列进行了比较详细合理的规划,决定采用一模8腔的排列方式,分型面设计为单分型面,在浇口的选择上侧浇口
  • 该产品相对简单,某机壳产品上盖,产品一出2穴,冷流道边进料。产品后模有2处滑块设计,常规滑块,产品前模开排气,后模产品顶针顶出,欢迎新手下载学习!...
  • 本图档包含了一套三维弯管复杂抽芯注塑模具的全部结构,包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档,模具结构比较复杂,包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构,图纸可以进行编辑,其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
  • 通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案,接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析,初选了注塑机型号。由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。...
  • 随着模具技术的发展,模具行业也被广泛用于航空航天,汽车,电子,仪器仪表,轻工,塑料制品,日用品等工业部门。在发达国家,人们认为,没有死亡,没有高质量的产品。模具享受“重点发展产业”;“一个企业的心“;”的美誉,富裕的社会的一种力量”。改革开放以来,在中国模具工业的发展也很迅速。...
  • 手机盖注塑模具设计三维图这是一套手机模具,由PRO/E5.0完成,有3d图,内有建模的诸多技巧和方法,该手机模型用到了大量的曲面造型,如曲面合并、曲面偏移、曲面裁剪、曲面实体化、曲面扫描混合、曲面边界混合等等,由于本模型是用proe5.0版本创建的建议您用proe5.0或以上版本打开,欢迎下载。...
  • 管接头卡口哈弗注塑模具,管路接头的塑料件,整体是一个旋转体的结构,中间有倒钩结构,材料为pp塑料,为了使模具结构更加紧凑,设计师采用了哈弗块结合t型槽进行分模...
  • 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。...
  • 型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。为模具产品成型设计抽芯机构,为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,...
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对扫帚把手扫帚头结构进行了设计,经过对扫帚把手扫帚头进行结构和工艺性分析之后,扫帚把手扫帚头尺寸属于小型塑件,且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制模具三维图...
  • 生活之中的塑料产品越来越多,塑料产品给我们带来了很大的方便,本次设计研究模具是非常有意义的。本次设计决定采用一模2腔,侧浇口,大水口两板模具。在开始进行模具结构设计之前运用三维绘图软件对赛盖模具三维进行绘制,从产品的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯型腔结构设计和尺寸计算,脱模推出机构
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。利用软件绘制模具三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。
  • 本次设计的制品为液晶电脑支架,利用CAD软件对液晶电脑支架及模具进行三维造型,模架选取,从塑料产品成型特征、分型面的选择、浇注系统设计、型芯和型腔结构设计,推出机构设计、冷却系统设计、导向机构设计等多方面详细阐述了梅花盖注塑模具的设计过程。
  • 参考资料是注塑模具设计为主题。模具为一模2腔,侧浇口,推杆顶出,本资料含有模具装配图、型芯型腔模具零件图,模具说明、具体所含内容请参考网页右栏【图纸汇总所含资料】,请您仔细查阅,
  • 由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。
  • 本课题主要是设计注塑模设计,通过对塑件的工艺性以及产品的外形进行分析,对浇注系统、分型面、模具成型部分的结构、推出机构、冷却系统都有了较详细的设计。采用一模6腔点浇口的注塑模具设计,最终确定出的注塑模可以用来满足成型要求。
  • 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。图纸内含型芯,型腔,抽芯,工件等所有零件,适合模具工程师参考使用,感谢下载。...
  • 本三维对单个鼠标上下盖在一个模具中成型,基于对塑件特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔单分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计。最终设计出的注塑模能够满足垫板板成型的要求。...
  • 基于对塑料收纳柜抽屉塑件特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔,点浇口。双分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了设计
  • 注塑模具的设计质量、注塑机应用等直接影响成形制品的生产效率、质量及成本。一副好的注射模具可成型上百万次,由于其寿命的延长,从另一方面降低了塑件的成型成本,并且好的模具由于更换,检修少,从而提高了其生产效率。为了满足日益发展的工业的要求和民需生活品的需要,我们应不断的研究开发,设计出能提高注射模性能的注射模,以满足各行各业的需要。...
  • 这是一套汽车产品注塑模具,模腔1+1缩水1.0105镶模仁,进浇1点热流道尖嘴转牛角,6个小滑块,图纸版本为UG8.5可编辑无参数,欢迎下载。...
  • 带限位机构的注塑模具设计主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。...
  • 本设计是线缆活动插口塑料零件的注塑模具设计,在结合了传统的机械设计后把CAD/CAM技术应用在注塑模具的设计上,在CAD系统实行了模型和注塑模具的设计。本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及CAD/CAM在模具上的应用,其中包括AUTOCAD。主要的机械部分设计,其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用,设计准则。塑料注塑模的设计计算,包括模具结构设计,注塑机的选用,浇注系统的设计,动、定模,浇注...
  • 用PROE对树脂螺丝进行一模二穴的设计开发,其中包括凸、凹模的设计、推出机构的设计、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、模架的选择等各项工作。在本设计中,设计的重点在成型零部件即凸、凹模的设计和浇注系统、冷却系统的设计。其中浇注系统和冷却系统的设计是一副模具的设计灵魂,浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[1]。因此,对浇注系统的设计是注射模具设计的重点工作。而与此同时...
  • 本图档包含了一套点烟器接头双浇口式双色注塑模具的全部结构,包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档,模具结构比较复杂,包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构,图纸可以进行编辑,其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
  • 三种注塑模具外螺纹直通12气管快速接头用solidworks2019建模绘制完成,1比1真实绘制了零件的大小,每一个细节都有建模过程,方便下载者修改!该三维模型设计方案造型美观,模型制作非常详细,可以在同类项目中做参考或适当修改后使用。为了方便其他软件的使用者下载方便,也转换成了STEP格式和x-t格式的文件,方便大家下载使用!不过就是转换格式的不带建模过程,不能修改!...
  • 产品为医疗呼吸面罩无纺布上接头,材料为PP,模具设计了哈夫块潜浇口进浇,滑块有斜度抽芯,直顶块顶出,均匀的水路设计确保了生产冷却效率,欢迎大家参考学习。...
  • 产品为110异径单孔六孔管接头,成型材料PVC,1出1穴,侧浇口进胶,常规模具设计思路,结构合理,有很高的实用价值,内附模具3d,欢迎下载学习。...
  • 鼠标手机USB连接头注塑模具模具条:设置有立式注塑设备进行注塑,通过模具进行注塑,中间格式建模数据更小,可以修改,欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
  • 本次注射模设计运用ug三维绘图软件对按钮进行绘制。从三通分线盒底盒的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算,脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...
  • 基于对内螺纹水杯盖塑件结构分析以及成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔,点浇口。双分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了设计,内螺纹抽芯采用油缸齿轮齿条传动机构
  • 注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。...
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。利用软件绘制模具三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。...
  • 基于对塑件特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模一腔的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足成型的要求。...
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