上传于:2023-12-11 10:11:08
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本文主要介绍的是插座上壳注塑模具的设计,介绍了插座上壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。...

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  • 这是一款医疗雾化器的底座上下盖的注塑模具设计图纸,注塑模具是一种注射兼模塑的成型方法,其生产速度快、效率高,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。本套产品采用三板模,细水口进胶....
  • 这是一款已经量产的汽车蓝牙通话发射器上壳的注塑模具设计图纸,产品采用两板模潜水口进胶,有效保护了产品的外观,1腔4穴,便于提升注塑效率.图纸难度一般适合入门级的人士参考学习....
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  • 本图档包含了一套手机保护壳注塑模具的全部结构,包括模具型芯及整个模架部分。手机保护壳在模具上是背面朝上,图纸可以进行编辑.需要对手机壳注塑模具设计的可以下载学习...
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  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对机器旋钮结构进行了设计,经过对机器旋钮进行结构和工艺性分析之后,该机器旋钮外形尺寸属于中型塑件,且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制了二维图和三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。...
  • 基于对ADSL面壳特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔单分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足控ADSL面壳成型的要求。...
  • 由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。由于产品上存在两处倒扣结构,还需要为模具产品成型设计抽芯机构,为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,...
  • 本次的设计是汇合接头塑料模具设计,依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模1腔直线排列,浇注系统采用直浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成汇合接头的推出。由于汇合接头的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计...
  • 渐变接头模具采用龙记标准模架。导柱导套采用正装。对水路,分型面及进胶,平衡,分型都是很讲究的,有很大的参考,让设计少走弯路,让成型更顺利。让模具更合理。模具的型腔采用一模2腔,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成推出。...
  • 从汇合接头的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算,脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...
  • 在本次模具设计中,绘制出过渡接头三维图,通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案,接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析,初选了注塑机型号。由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模2腔结构,侧浇口’为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,最后对注塑机几个主要参数进行了校核...
  • 塑料在工业快速发展,提出了质量好,加工精度高,开发周期短等注塑模具的设计和生产的要求越来越高,能够适应这种需求已成为模具制造企业发展的关键因素。模具技术是一个综合性的机械工程,计算机应用,自动控制学科整合,数控技术等学科作为一个整体。在本文中,根据空心手柄注塑模具结构设计合理,包括零部件设计成型,浇注系统设计,脱模机构的设计,冷却系统设计等。根据分析情况,设计了一套塑料注射模具,...
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  • 某顶块注塑模CAD节点剖面设计图
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