-
此模具为打印机其中的一个塑料制品的注塑模具，其产品用来固定打印机的转轴，因其制品精度较高，故导致模具精度的升高，所以这套模具的制作的费用相对而言是比较高的。这套模具采用了出口模的标准来制作，在模具结构的设计及制作过程中是不允许有任何问题的，所以任何阶段都是要慎重又慎重。模具采用UG8.0绘制，欢迎大家一起学习进步。...
-
２２０Ｍ进气系统内插入板注塑模具装配图纸，包括内插入板产品的设计造型、注塑模具的模架部分、模具产品的行腔部分、模具的零配件部分。模架部分也包括了一些冷却系统的设计、斜抽机构设计，模具的流道部分的设计，是一套设计图纸3D造型...
-
通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案，接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析，初选了注塑机型号。由于产品有装配要求，尺寸精度要求比较高，型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。...
-
打印机支撑链接板注塑模具，本套模具是一套大水口模具，采用LKM标准模胚设计，产品采用1*4排布，零件材料POM，容易缩水，模具排气设计充分。...
-
打印机翻转板注塑模具，模具采用一模一腔结构，产品主要结构就是很多镂空的筋，以及左侧圆柱，模具分为模具上模腔，模具下模腔，左侧抽芯，右侧抽芯，前侧抽芯，产品材质为ABS塑料...
-
本图档包含了一套大众汽车电池固定座注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
-
塑料半球注塑模具设计，零件为Φ50直径的半球，一出二结构，包含：上下模、模架、浇口套等零部件。SolidWorks版本装配图+零件图+4个零件的工程图，包括所有零件，一个总成装配图，可进行编辑，原创设计，造型简单，不复杂，适合学习，欢迎大家下载，一起交流，互相学习。...
-
本图档包含了一套大型塑料螺钉哈弗模具注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
-
产品为排水系统管道管件，110X75X50直角六通，上下左右前后六个方向都有孔，内部相互联通。每模1出1，成型材料PVC，侧浇口，该模具上下开模方向孔直接脱模，模板不做弹开，分型面四个方向孔位有3组型芯，其中长型芯贯穿天侧和地侧方向，伸出封胶面与型腔互枕。可供学习和了解，欢迎下载。...
-
六孔内卡口盘型件注塑模具，本产品为一个六孔盘型件，但是产品的六个孔内分别还有三个倒钩的卡口结构，所以成型比较困难，最终方案是在定模部分采用弹簧斜顶进行成型...
-
佳能打印机左侧板注塑模具，本套模具是一套热流道模具，采用2点进胶，针阀式热咀设计，模具有多个后模行位，后模多斜顶设计，产品比较大冷却水路系统设计充分。...
-
共享充电宝盖板外壳注塑模具设计模型，这是一款用于共享充电宝盖板外壳的注塑模具设计模型图，图包含模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品...
-
游戏机面板导光按键板注塑模具，这套模具是一套细水口3板模，产品多点水口进胶，防止按键位置有注塑缺陷，产品材料PC，透明的，进胶的位置和方式值得借鉴学习。...
-
本图档包含了一套大型汽车保险杠注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义PS图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件...
-
这是一套汽车后视镜装饰罩盖板模具图，一模2穴,缩水1.01镶模仁，后模2个滑块斜导柱驱动，还有4个斜顶，采用热流道开放式转潜水进胶，图纸版本为UG8.5可编辑无参数，欢迎下载...
-
一款净水器上面的水箱支架产品，产品是个内部的结构件，所以尺寸和强度要求会比较的严格，为此模具需要设计多块镶件的方式来保证产品的尺寸和结构的强度，...
-
这款产品是一个净水器的外壳设计模型图纸，产品上面倒扣非常的多，需要设计多个行位和斜顶的方式才能保证模具的顺利脱模，尤其是有一个位置的倒扣需要用油缸的方式来抽芯，模具设计非常复杂...
-
这个产品中间部分非常的空，产品非常容易变形，所以模具在设计的时候选用的是一处的方式，这样方便生产的时候调节产品的变形程度，同时为了减少变形还设计了多点进胶的方式...
-
宝马汽车安全带固定扣点胶口注塑模具，宝马汽车的塑料件模具，一般都具有极高的要求，本模具全部在广东生产和设计，模具采用了点胶口三板式的浇注系统，保证产品具有较好的表面质量...
-
本图档包含了一套奔驰汽车上扶手固定件超复杂注塑模具的全部结构，热流道浇注系统是汽车模具注塑成型中很常用的方式，热流道的采用可以大大节省生产时间，同时产品表面质量也比较好。...
-
汽车保险带固定配件复杂注塑模具，该模具是一个专门注塑生产汽车保险带固定塑料件的模具，为一出二的设计，由于产品外形比较复杂，并且外表面要求较高因此采用了点胶口和侧抽芯的模具结构。...
-
本图档包含了一套奥迪汽车手套箱盖板复杂注塑模具的全部结构，本产品外形比较复杂采用了大量的曲面造型，因此分型面也为曲面的，在加工上存在一定的难度，由于产品两侧有孔所以采用了斜导柱的侧抽芯机构。图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件本模具特点：采用了侧抽芯的曲面分型面结构...
-
此图档为12K分体机空调外机格栅注塑模具图档，内容十分详细，且格栅结构创新型设计，包含热流道系统，冷却系统，顶出系统，滑块顺序动作控制系统等。...
-
volvo座盘的座垫弹簧注塑模具:产品的按照钩位置有一定的倒扣，处理好倒扣就是这套模具的关键。斜滑和顶出都是为这个倒扣位置而设计的。可以模拟运动来设计此机构....
-
户外音箱PCBA配件注塑模具,本套模具是一套大水口模具，产品按照2+2排布，内模镶嵌，采用不规则形状，给行位留出位置，可以缩小模具大小，降低成本，模具设计了先复位机构...
-
农用喷雾器内壳体注塑模具,这是一套大水口模具，采用GCI模胚，模具动作是：面板和A板先打开，带动前模隧道行位抽出，A板和B板再打开，大行位打开，推块和顶针顶出产品，完成一次循环。...
-
户外音箱左右导光条注塑模具，这套图纸格式为UG7.5,模具采用全3D设计，产品按照1+1排布，左右镜像对称，产品采用多组顶块顶出，保证产品的变形度可以达到要求。...
-
卷帘控制盒上下壳注塑模具，这套模具是一套标准的大水口模具，产品按照1+1排布，内部镶嵌铜螺母，一体成型，这样的工艺可以有效的提高产品的精度和强度，减少后面的工作量。...
-
户外音箱左右饰板注塑模具，这套图纸格式为UG7.5,模具采用全3D设计，产品按照1+1排布，左右镜像对称，产品采用顶块+顶针顶出，产品进胶系统比较特点，采用斜顶2点进胶。...
-
车载冰箱后蒸发箱体注塑模具，这套模具是一套非标模胚模具，采用直接大水口进胶，产品比较高，为了防止后模芯变形，增加定位台定位，后模采用直顶顶出，运水采用水井冷却。...
-
智能落纱机导纱板配件注塑模具,这是一套大水口模具，采用快速模设计，模板原身做型腔，产品采用1+1排布，产品内部多蜂窝状骨位特征，顶出要平衡足够。...
-
此图档为12K分体机空调内机导风板注塑模具图档，内容十分详细，且导风板结构创新型设计，包含热流道系统，冷却系统，顶出系统，滑块顺序动作控制系统等。...
-
其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。...
-
此图档为12K分体机空调内机面板注塑模具图档，内容十分详细，且面板结构创新型设计，与面板体定位机构整体结构设计，包含热流道系统，冷却系统，顶出系统，滑块顺序动作控制系统等。...
-
此套模具是汽车进气系统总成下壳注塑模具，模腔：1*1。采用冷流道侧浇口进胶。前模两处油缸驱动斜向隧道抽芯结构。前后模镶模仁。模具结构较简单，重点是前模斜向隧道抽芯，可以下载学习模具结构。...
-
其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性...
-
电子接插零件产品，有内牙需要模具设计绞牙机构，1*2排位，绞牙采用稳定可靠的油缸带动齿轮传动退牙套机构！中心型芯设计了冷却水路，产品设计了哈弗滑块抽芯，进浇为冷流道转冷流道，产品由推板顶出。有兴趣的朋友可以下载参考。...
-
一个小塑料盖子的注塑模具UG三维图，塑件尺寸比较小，所以模具设计的结构尺寸比较小，塑件出模有三处倒扣，这里设计的时候用的斜顶抽芯，整套模具结构比较经凑，经济...
-
为插头来设计一整套注塑模具，通过分析它的外部形状结构和尺寸大小，再加上制品的产量和塑料原材料的工艺性能等因素，对分型面和模具的型腔排列进行了比较详细合理的规划，决定采用一模8腔的排列方式，分型面设计为单分型面，在浇口的选择上侧浇口
-
型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。为模具产品成型设计抽芯机构，为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，
