-
发动机装配线用定位安装托盘：下部放置有托盘进行导向，用于输送线移栽，上部放置发动机装配，其形态优美曲线流畅，结构新颖，可以修改，适应更多软件，造型新颖是不可多得的佳作。...
-
这是给一家大型的外企座的烟雾报警器的全自动装配线，原来这家外企的这些工作全部手动，现在改成全自动，十几个工位，几十个零件，零件结构是很复杂，上下料，还有装配都有一些很新颖的结构，具有很高的参考价值。...
-
缸盖装配线上的缸盖载体托盘，采用一面两销对缸盖进行精确定位，托盘在在输送线自动运输，托盘上带有芯片载体，每个工位可自动读取该托盘上的缸盖加工进度信息，托盘底部设计有定位销孔，每个工位根据精度对托盘进行自动化定位。托盘上设计有凸轮轴盖放置盒。...
-
家用220V插头自动化装配线：此设备是插头的组装线,可以提高整体工人的操作能力：需要工人手动直接产于生产的环节少了，生产速度快、产品质量稳定。欢迎下载，上传格式为XT...
-
本模型是HDZ300主减装配线瓦盖螺栓两轴拧紧机3D模型，提供SW源文件，主减速机瓦盖螺栓两轴拧紧机解决了，瓦盖上螺栓的快速拧紧，给生产带来了方便，提高了速度。...
-
机器人自动化装配线方案布局设计：此模型为一条机器人组成的自动化的装配线体的方案设计，输送线设计为双层循环，由六台机器人执行装配工序动作，外部护栏隔离工作区域，上传格式X-T.欢迎下载。...
-
机器人自动化装配线方案三维设计：此方案设计的是一条自动化的装配线布局，通过设计三台六轴机器人完成整线的装配工作，机器人装箱与码垛，别设计了一台纸箱的封箱机，欢迎下载，上传格式为XT....
-
食品包装礼盒自动化装配线设计：此条线体设计为食品包装礼盒自动化装配线，通过三个坐标机械手完成对礼盒的取放操作，滚筒线输送产品到下一工序，上传格式为X-T....
-
通用性整线装配线三维布局设计，产品生产系统生命周期的设计仿真、验证、优化使得有工艺规划、加工制造、装配流程、物流运输最终达到:降低生产时间与不确定因素、提高产品的可靠性与成功率。虚拟环境下提前实现生产线的布局是制造业规划的前期工作，也是基础工作。节约空间、设备资源、人力资源成本，提高生产质量、生产效率生产线较为复杂工厂占地面积大、合理利用空间，工艺的多样化复杂化，提高设备利用率，降低成本。...
-
活塞杆全自动装配线方案图纸，该方案通过自动放料设备将活塞杆落料至自动移送料机构上，三轴机械手将活塞盘夹取至翻转机构上，通过推送机构将活塞杆推至活塞盘内，移送机构将预组装好的活塞杆组件移送至钻孔铆压设备上，完成该工序后，由三轴机械手将组装好的活塞杆抓取至轨道小车上。该方案思路清晰，可应用于活塞杆等组装工序上，欢迎广大工程师借鉴！...
-
纸箱装泡沫隔板自动化装配线：此装配线有自动开箱机，滚筒输送线，泡沫隔板装配机构，此线类型一般应用于自动化的产品装箱的生产线中，欢迎下载参考，上传格式为X-T....
-
四轴机器人搬运托盘物料到装配线：侧面的物料采用堆叠装置进行送料，机器人进行拿取物料放置到输送线，结构已经尽量细化，中间格式方便导入各种3d数模软件，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
-
新能源汽车电瓶组整组装配线：新能源汽车越来越普及，与之相对应的各种汽车生产自动装配线也被研发出来，此条线为电瓶的整组装配线，欢迎下载参考设计。...
-
车间装配线电动辊筒单工位机：将生产线上的物料从一个工作站传递到另一个工作站，实现各工作站之间的传输和装配。它具有传输稳定、维护方便、使用寿命长等优点，能够提高生产效率
-
上下层直线轨道托盘输送拧紧螺丝装配线：采用小型的托盘进行放置产品，机械手送钉拧紧，细节已经做到位，可以修改，如果感兴趣可以下载使用，也可以作为参考学习使用。...
-
托盘铝型材倍速链分装装配线：采用倍速链作为主要的驱动装置，通过上下的托盘进行运输，结构已细化，其形态优美曲线流畅，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
-
自动化装配线布局图，自动化输送，自动压装机构，采用输送链输送，上面具有钢结构，方便吊具悬挂，此图纸绘制细致，欢迎下载。...
-
多机器人自动化装配线设计方案：机器人大量的应用提高了自动化的程度，此条生产线装配工位全部使用六轴机器人，共使用了六台机器人用于装配与物料的上下，欢迎同行下载参考模型，上传格式为XT....
-
滑轮输送线多机器人装配线方案设计：此上传模型为一条滑轮输送线与机器人配合的装配生产线设计，装配工位通过滑轮可以自由的移动，以实现柔性的生产，上传格式XT。欢迎下载。...
-
工厂生产的流水线（装配线）设计模型是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。（SW2010绘制，不包含参数，但是可以编辑的模型）...
-
机器人自动化装配线示教实训平台通过机器人抓取上下料，通过输送带输送到指定位置。再有相应的结构通过检测完成相应的装配动作。让实训人员熟悉和掌握机器人使用，以及信号反馈检测的实际应用。为以后自动化生产线运作提供宝贵的示教经验。...
-
该设备为托盘举升定位装置、装配线托盘定位，主要用于装配输送线一些自动、半自动或手动工位，需要托盘抬起定位的地方，改机构采用一个举升气缸，陪4个导向干，机构可靠好用。...
-
电动滚筒输送皮带自动化装配线：是一种用于自动化生产线上的输送设备，主要用于将电机、滚筒、皮带等零部件自动化装配成一条输送线。该装配线由多个部分组成，包括电机控制系统、滚筒装配线、皮带装配线、传感器线槽、支架等。...
-
小托盘输送料车对接电动辊筒装配线：通过移动料车进行放置托盘，通过与输送线对接，是非常好用的学习参考资料，结构已完成细化工作，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
-
异步电机转子定子轴承总装线备装配线：采用输送线进行输送电机，通过侧面的机构进行输入转子定子，结构已经尽量细化，其形态优美曲线流畅，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
-
此模型构思较复杂，实用性很强，结构详细，本设计为自顶向下设计,在装配界面中，建好模型树，然后进入到零件设计模块逐一设计，设计的的难点在于设计时，要将加工工艺考虑进去，设计过程中用到了零件设计和GSD等模块，用到了草图、凸台、凹槽、加厚、倒角、圆角等命令。先选型材，在进行设计。希望能为您的学习和工作带来更多的素材。...
-
本系统模拟一个心形卷笔刀全自动装配线过程，在规定时间内，完成一个工件的分拣、组装、检测、输送工作。为了实现产品的装配质量要求，分析产品装配过程中每一步工序环节的技术要求，编制和设计合理的产品装配工序。传统技术在装配心形卷笔刀时，因为心形的特殊形状而无法用常规的装配设备，只能用人工进行依次装配，速度慢，效率低下，装配精度不高，大大提高人力成本，形成资源的浪费。这就需要我们找到一种操作简单、方便快捷、...
-
-
循环式链条托盘装配线带视觉检测：采用链条驱动托盘，实现循环的输送，上部视觉进行组装，中间格式建模数据更小，可以修改，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
-
上传图纸可编辑，已投入实际生产（只限于技术交流，勿用于商业），环形倍速链电池PACK装配线是针对电池装配设计的一种高效组装线，总设置13个工位，每工位配备节能LED灯，气路，吊路，220V、380V插座及挡停器；中间主线体采用节距38.1-3倍速链条，片架采用优质铝型材，两头设置动力驱动机构，回程导向机构；主线体两端设置两台平移机，实现工装环形回流。...
-
电子元件二极管自动化装配线：此线体框架由铝型材搭建而成，设计有多个装配工位，为产品流转设计了一条输送线用于产品输送，各个机构设计完整可下载参考使用，上传格式为X-T。...
-
本线体适用于汽车仪板自动焊接检测生产线，包含人工上料、扫码读码工位，工装板上线返板工位，机器人自动焊接工位，机器人视觉检测工位，自动下线工位以及不合格品返修工位，可应用于大多数要求信息化绑定、RFID绑定等生产、组装产线，以及多种零部件生产线...
-
多配置缸径20和63SDA薄型气缸装配体（包括所有行程），基于SolidWorks2014，并且根据标准尺寸建立的模型，内含参数，可以进行编辑。将多个型号的尺寸在同一零件运用多配置尺寸建模，使用时可以根据所需选用合适的尺寸。装配体格式，中间活塞杆可以直线运动，可以用来做运动仿真动画。文件夹里包含两种缸径的薄型气缸，分别为缸径20mm和缸径63mm。...
-
非标自动化装配线工装板回转两端升降机，采用气缸链条链轮方式，可实现气缸伸出行程，升降机构双倍行程，全套机构实际应用稳定可靠，在全自动组装输送线上工装板的回转节拍可实现。...
-
上下层循环装配线组装流水线产品包装线：采用上下层的倍速链进行输送，两侧设置有升降机，结构已经尽量细化，其形态优美曲线流畅，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
-
大家好，本模型为天窗装配线流利条换工装小车3D模型，此工装小车是天窗装配线，运行方便，经济成本低，移栽方便，轻量化，便于维护。欢迎喜欢的朋友下载。...
-
流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。...
-
-
电气控制柜元件安装配线作业指导书_
所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险
-
电气控制柜元件安装配线作业指导书
1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件
需要的灭弧距离
拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险
1.2 组装前首先看明图纸及技术要求
1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
1.4 检查元器件有无损
1.5 必须按图安装 (如果有图）
1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下
1.7 同一型号产品应保证组装一致性
1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定
元件名称 安装高度（m）
指示仪表、指示灯 0.6-2.0
电能计量仪表 0.6-1.8
控制开关、按钮 0.6-2.0
紧急操作件 0.8-1.6
组装产品应符合以下条件：
操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可 能。
维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
