上传于:2023-12-12 09:01:57
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双偏心曲柄轴加工工艺规程及夹具设计(优秀含全套CAD图纸)。摘要我们知道,偏心类的零件在机械领域中应用的非常广泛,比如在机械传动中,偏心类的零件可以使回转运动转变成往复运动,具体一点,比如我们要研究的课题——双偏心曲柄轴,它不仅可以像一般的轴类零件可以传递自传,还可以传递公转,使一些大型机械不但提高了生产效率,也节省了成本。在充分了解了偏心轴零件的特点后,通过生产实践,运用我们所...

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  • 零件铸造的目的是为了降低一个填料箱盖零件加工成本,也是为了提高效率和工作效率,减少材料的损耗。填料箱盖的类型是大批量,因而设计毛坯的铸造方式为砂型铸造,砂型铸造比较广泛,而且加工精度要求不高,符合上述零件加工需求。因此保证填料箱盖零件的高全高效而且简洁。因此选择材料HT200灰铸铁用到的毛坯制造方法为砂型铸造填料箱盖零件...
  • 扭杆摇臂加工工艺规程及其钻孔与车孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连...
  • 连杆盖铣端面的机械加工工艺规程及夹具设计,本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件...
  • 零件的材料HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1、小头孔Ф20以及与此孔相通的Ф8的锥孔,M6螺纹孔。2、大头半圆孔Ф50。3、拨叉底面,小头孔端面,大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直误差为0。07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0。05mm。由上面分析可...
  • 夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)。...
  • 液压三爪定圆心,加工法兰上的各孔,文件是PRT格式,含所有三维设计部件,含特征参数可以编辑,夹具己经在用户处量产加工,非标定制夹具值的下载学习设计思路和结构,有疑问请留言。...
  • 该模型为双工位加工中心夹具三维模型,气缸动力源,连杆结构,定位精准,装夹方便,里面的传动结构是新手的学习好资料,模型格式为X_T格式,文件较导入时间需耐心等待,欢迎大家多多学习交流。...
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  • 本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂,其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准,来加工中间的通孔,然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面,再以中心孔定位加工...
  • 零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。由零件图可知:在对加工前,平面进行了粗、精铣加工,底面进行了钻、扩加工。因此,定位、夹紧方案有:为了使定位误差达...
  • X6132铣床主轴加工工艺及夹具设计
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  • CA6140车床拨叉813002零件的机械加工工艺规程及夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工拨叉813002零件零件时,需要设计专用夹具。...
  • 根据柱塞泵零外形尺寸及其工作原理可知,在柱塞泵底盖中对零件两侧加工精度相对较低,而对接口的连接处和螺纹孔的精度要求较高。因为柱塞泵的工作中对腔体密闭性要求较高,柱塞泵工作是通过腔体中的压力进行吸压油工作的,所以在加工中考虑粗精加工可以对两侧简单进行粗加工,夹具的设计也可以专门设计加工精度要求较高的工序即:设计φ120法兰盘铣床夹具和M6螺纹孔钻床夹具。零件的机械加工工艺规程设计,首先对零件进行工艺...
  • 本夹具主要用来粗、精铣车床拨叉底面槽。由加工本道工序的工序简图可知。粗、精铣槽时,槽宽有尺寸要求,其深度的要求精度不是高,槽的左右两侧面粗糙度要求Rz3.2。本道工序仅是对槽进行粗、精加工。因此在本道工序加工时,主要应考虑提高劳动生产率,降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
  • 活塞在汽车发动机中的正常工作相当重要,因此,对它的设计集中在如下几个方面:材料的选择,加工路线的拟定、基准、工序尺寸、加工余量、加工时间的选择。同时,机床夹具是对活塞加工的必要辅助零件,它可以保证活塞加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度,是实现生产自动化所必不可少的重要工艺装备之一。所以,在对活塞的油孔进行加工时,需要设计相应的夹具,以便达到油孔的精度和位置要求。在夹具设计也需要考虑到工件的定位...
  • 在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。...
  • CA6140车床拨叉[831002] 加工工艺和铣φ60两侧面夹具设计-题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿
  • 零件杠杆,对其加工进行合理的工艺设计,还根据要求设计一套专用夹具。杠杆零件的工艺部分包括了毛坯选择、加工过程、工序设计、切削计算等。首先要根据零件的形状特点和材料制定毛坯制造模式,确定粗细基准,制定工艺加工路线,确定加工机床、切削用量及工时计算等。夹具部分选择两个具有典型意义的工序。夹具设计包括零件选择,另外还需要对各
  • 齿轮轴加工工艺规程设计图
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  • 利用本夹具主要用来钻4-13孔,加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。由零件图可知:在对4-13孔进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,孔2-10mm孔进行了钻、扩、铰加工,进行了粗、精镗加工。因此,定位、夹紧方案有:选一面两销定位方式,其中一个工艺10MM孔用短圆柱销,10MM孔用棱形销定位,夹紧方式用操作简单,通用...
  • 一套伺服驱动控制,以同步轮传送的翻转变位机构,配合从动旋转支撑轴承,实现固定翻转功能,通过伺服定位满足任意角度加工定位,治具盘为偏心设计,可以满足空间狭小区域的灵活翻转。速度可调,承重约15kg以内。...
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  • 本设计是学生在学完机械制造技术基础课程,进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节。学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,进行工艺规程设计的基本训练。掌握机械制造过程中的加工方法,加工装备等基本知识。通过给定设计题目,初步掌握分析编制零件加工工艺规程的方法。提高学生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的...
  • 弹簧吊耳零件工艺及加工两孔夹具设计
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  • 本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及孔车孔夹具的设计。十字接头主要是与其它零件配对使用,其主要加工表面及控制位置为内孔和内孔。由零件要求分析可知,保证孔和孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度,这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以,工序安排时,采取以内孔粗定位夹紧加工后,对孔进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra6.3,可通过粗车、精车满足。对于钻2-M10螺孔...
  • 此设计的主要对象是WH212减速器箱体,主要设计任务有两部分,第一部分:箱体加工工艺规程的设计;第二部分:箱体部分工步专用夹具设计。在加工工艺规程设计中,首先对零件进行结构分析,这部分工作包括分析技术要求和确定毛坯材料。在确定这些前提后,需要综合零件的材料、生产数量及生产实际来确定毛坯的制造形式,其次选择加工基准,制定工艺路线,最后进行加工余量、工序尺寸及切削用量等的计算与确定。这都需要设计者具有...
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  • 本设计是发动机连杆加工工艺与夹具设计,零件在工艺规程制定之后,就要按照工艺规程顺序进行加工。加工过程中除了需要机床、刀具之外,成批生产时还要用机床夹具包括二维、工艺卡片、工序卡片,欢迎大家下载学习。...
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