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在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。...
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YJS3零件的加工工艺编制和工装设计箱座零件加工工艺及镗孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。...
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本设计为普通高校机械制造技术基础科目的课程设计,设计题目为CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(夹具设计),设计方案和课设老师商讨修改多次并最终拿到了90+。内含零件图,毛坯图,夹具总装图,夹具体零件图,机械加工工艺过程综合卡,机械加工工序卡。欢迎大家下载。...
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齿轮轴加工工艺规程设计图
本工程为齿轮轴加工工艺规程设计图,包含齿轮轴零件图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
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精车小端面ф50夹具三维模型包含设计书制造业中广泛应用的夹具,是产品制造个工艺阶段中十分重要的工艺装备之一,生产中所使用夹具的质量、工作效率及夹具的使用的可靠性,都对产品加工质量及生产效率有着决定性的影响。机床夹具一般都由定位装置、夹紧装置及其它元件组装在一个基础元件(夹具体)上而形成的。由于各类机床的加工工艺特点、夹具和机床的连接方式等不尽相同,因此每一类机床夹具在总体结构和所需元等方面...
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本文研究的叶轮轴零件是典型的多轴联动数控加工。首先通过对零件图的工艺分析,了解零件的工艺结构形式,明确具体的技术要求,从而对零件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程,充分体现质量、生产率和经济性的统一。...
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本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求,制定了一套较合理的夹具设计,从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备,具有一定的实用价值。对于夹具设计来说,最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较,选择并组合了一套既能够满足加工要求的,又比较简洁的装置。同时,通过对一系列定位误差和夹紧力的计算,验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的,它的加工误差在规定...
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泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中,孔的加工量所占比例较大,其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时,除了要保证孔的尺寸精度外,还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中,用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具,钻床夹具又称钻模,镗床夹具又称镗模,通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位...
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此竞赛课题件的综合工艺含量的水平较高,要求具有四轴加工性能的数控加工,应该说代表了现代数控技术的发展方向。竞赛要求每位选手完成一套组合件,并应按技术要求达到配合精度。本人以此课题件作为设计的基本素材,以现有的三轴联动的数控铣床试验性地编写其加工工艺过程并操作数控机床完成此课题件的加工。其后编制四轴加工的工艺及程序。...
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设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔,其作用经查阅资料,并没有明确的解释,从零件图上分析,大体作用为:通过阀腔作为油的分油岔口,将液压油输送到阀体,其中100的内孔与阀体结合,100的内孔有110的凹槽,用于垫密封胶圈,阀腔底部孔65外圆有宽73深3.5的凹槽与阀座配合,用于垫密封橡胶圈,保证密封性,防止漏油。...
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6个AV-A固定零件-支架模型,模型设计非常详细,模型包含stp格式,欢迎大家下载,模型是铸铁设计,包含常用的几款型号,需要的朋友可以进行参考。...
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这是一套汽车仪表板左端盖注塑模具,产品1+1前模原身留,模仁镶拼,后模有斜顶,座子滴水形状,HASCO标准,单嘴热流道开放式,有平衡块,隔热板,防尘板,可编辑无参数,欢迎下载...
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拨叉零件工艺及车R32mm圆弧面R42mm端面夹具设计本夹具用于在卧式车床上车削R42mm端面及R32mm圆弧面(工件材料HT200)夹具设计,工件左端面22mm孔和R42mm圆弧面作为定位基准,由支承板3,支撑套5、定位销7和固定V型架Z定位。该夹具两件同时装夹,用螺母6夹紧,并由夹紧块9对两个工件实现侧向夹紧,操作方便。...
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1.一次装夹三件,同时进行加工,提升加工中心加工效率;2.适合法兰、圆盘、隔板等工件端面的钻、铰、铣、攻丝等加工;3.采用气动夹紧的方式,可通过PLC程序控制电磁阀换向,进而驱动夹具自动进行松开、夹紧,工件定位安装后,可将松开、夹紧动作集成到设备加工程序中,从而避免因机械松开、夹紧动作对操作人员的人身伤害。...
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这是UG10.0创建的涡壳法兰端面钻孔的模型和加工编程,法兰的加工要求不高,面可以先直接加工到位,然后钻法兰孔,由于法兰厚度较厚,采用啄钻钻孔。最后调转刀轴方向钻法兰侧面孔,完成。...
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本设计是学生在学完机械制造技术基础课程,进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节。学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,进行工艺规程设计的基本训练。掌握机械制造过程中的加工方法,加工装备等基本知识。通过给定设计题目,初步掌握分析编制零件加工工艺规程的方法。提高学生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的...
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题目所给定的零件车床输出轴(见图1),其主要作用,一是传递转矩,使车床主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。零件上的φ80mm孔与动力源(电动机主轴等)配合起定心作用。用10-φ20mm销将动力传至该轴。再由φ55mm处通过键将动力输出。...
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通过对复杂零件的数控工艺分析与加工,综合所学的专业知识,全面考虑可能影响铣削的因素,设计其加工工艺和加工,完成要求。其中还包括好多的方面,比如毛胚的选择、零件图的分析、装夹、UG的三维造型、工序、走刀路线的确定以及数控加工时的各种步骤等。在机械加工领域来说,要完成零件的加工就必须熟悉以上内容,这样才能更好、更快的完成工作,欢迎您的下载~~...
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这是UG10.0创建的泵盖类零件模型和加工编程,平面加工用到平面铣和面铣,注意内部与外部的选择,钻孔分点孔、钻孔、钻沉头、铰孔等步骤,根据具体孔选择工序和设置循环过程。最后精加工大平面和凹槽侧壁,平面。...
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发动机吊挂支架工艺规程编制图
本工程为发动机吊挂支架工艺规程编制图,包含吊装支架图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
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此设备是一种轴类零件两端快速铣端面及打两端中心孔的装置,比传统的车床节省了加工时间,提高生产效率。其工作原理是,将轴类零件装在工装上后,两端同时铣端面,铣完端面后,直接进入下一个工序,两端打中心孔。非常的省时间。
模型采用2016版SOLIDWORKS工具建模,方案非常的详细。并配有方案说明书。
该设备采用卧式布置,两端动力头同时完成两端面的铣削,另两端同时完成中心孔的钻削工作...
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CA6140车床831006拨叉铣上端面夹具三维图纸已知此拨叉零件,计加工铣端面工序的夹具。对本步加工的定位并未提出具体的要求,是自由公差,定位要求较低。因此,本步的重点应在夹紧的方便与快速性上。...
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本图纸为一款8210铣端面打中心孔机床外罩,主铸件完全采用铸铁制成。采用钢板焊接,全封闭机床防护,外观大气美观,防护效果俱佳,有效保护机床长期稳定运作。内防护为不锈钢板内防护,简捷合理,有效防止铁屑进入配合面,保障机床加工精度长期稳定。含参数建模,欢迎下载。...
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钢零件部件加工工程施工工艺标准
7 质量控制 7.1 熟悉工艺流程,掌握技术要点。 7.2 建立质保体系,层层把好关口。 7.3 明确责任,建立质量责任制。 7.4 对进厂材料进行检验,确保质量合格,文件和实际材料相符。 7.5 加强施工过程中的质量控制,对生产过程中的不合格产品,必须返工重做。 7.6 对特殊操作工种,必须有相应的上岗证,并在有效期内。 7.7 矫正和成型 7.7.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。(全数检查) 7.7.2 当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900℃~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前 ,应结束加工;低合金结构应自然冷却。 7.7.3 矫正后的钢材表面。不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5㎜,并不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 7.7.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应抽查10%进行检验。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5㎜,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
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拨动顶尖座零件图加工工艺设计图
本工程为拨动顶尖座零件图加工工艺设计图,包含钻模板图、钻6×φ12孔夹具装配图、零件图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
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轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支持齿轮、带轮、凸轮、以及连杆传动件,以传递转矩。支撑轴数控车削加工工艺设计,其结构由内、外圆柱面,外圆锥面,圆弧面,圆柱螺纹面等组成,数控加工该类零件难度适中。...
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底板零件数控铣加工工艺分析及自动编程含NX三维带设计计算说明。随着数控技术的不断发展和应用领域的日益扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。由于效率、质量是先进制造技术的主体,高速、高精地加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,并且能缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工而言,无论.是手工编程还是自动编程,它们在编程前都要对...