-
这是UG10.0创建的加工模型及编程。零件是一个方块形状，中间有个十字槽，中心部位有凸起的圆柱。首先型腔铣开粗；然后使用精加工壁加工槽及中心圆柱的侧壁到位，底面留余量；再次使用精加工壁加工四角半圆形凸台的侧壁；底壁加工加工各个平面到位；平面轮廓铣加工零件外轮廓。所有面加工到位。适合初学者练习使用。...
-
该模型手机型腔电级数控编程加工。编程采用的方法是型腔铣，表面铣，等高铣。采用刀具主要有立铣刀，球头刀。在三轴数控铣床上经过4小时可加工完成。适合初学者借鉴学习。...
-
小型模具数控编程练习模具在现在的应用越来越广泛数控铣床主要负责开粗和半精加工最后的曲面还的是使用手动打磨，加工工艺合理有效的节省了加工时间...
-
图档版本为：UG12.0该模型是一模具模框模架编程加工模型。主要用到的编程方式有面铣，深度轮廓加工和型腔铣。其中面铣和型腔铣主要用于粗加工，深度轮廓加工用于侧壁精加工。...
-
此图加工编程采用ug6.0设计，附有详细的加工编程步骤，加工程序清单，此吸塑模具采用电木板加工，此程序已经上机加工过，图档附有已经加工好的的模具照片。欢迎大家下载！...
-
图档版本为：UG10.0该模型是一模具模框模架编程加工模型。主要用到的编程方式有面铣，深度轮廓加工和型腔铣。其中面铣和型腔铣主要用于粗加工，深度轮廓加工用于侧壁精加工。...
-
由于该零件属于单件小批量生产，因此不用考虑生产效率等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量。对带花形椭圆形板类零件工件数控铣加工编程三维...
-
此次是对JS120多面铣削件执行工艺分析及数控编程，再者因为这类制件的多个面需要切削；在整个加工过程中，需要进行多次装夹定位，于是容易造成尺寸偏差，降低产品的精度和品质；因此，为了避免这一系列的不良问题，继而应该顾及到制件工序的合理安排、刀具类型、切削参数以及夹具等，这样方可满足设计要求，最终结合UG软件来实现自动编程，得出刀路和程序。...
-
拨杆零件的加工工艺设计图
本工程为拨杆零件的加工工艺设计图，包含定心轴图、夹具块图、装配图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
-
典型数控加工零件的UG造型与仿真加工随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG,PRO/E,MasterCA...
-
制定支架零件的加工工艺设计图
本工程为制定支架零件的加工工艺设计图，包含装配图、夹具体图、圆柱销图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
-
-
-
-
-
-
鼠标建模造型设计及其模具零件的数控加工本设计为Ug参数化设计，先从鼠标造型建模开始，然后再进行模具的成型零件设计，再到模具电极的拆画以及到型芯的数控编程和一个电极的数控编程。建议使用UG8.5以上版本打开。参考价值比较大。符合当代同学水平。...
-
-
-
这是一个UG10.0创建的练习模型的加工编程实例，分为开粗，精加工底面和侧壁，清根等步骤，在精加工圆凹坑侧壁时采用沿形状斜进刀，利用进刀步骤螺旋形加工侧壁是比较巧妙的方法，在加工外轮廓时常用加大毛坯余量也是一个比较特别的方式。...
-
该零件比较简单、局部尺寸精度要求较高，又因材料为铝件毛坯，所以要用压板压着做，首先用平口钳夹着铣上下两个平面，把工件厚度飞到位，最后用压板压着铣工件。...
-
本设计大概的介绍了机床夹具的现状和发展趋势、作用、地位。粗略的介绍了其定位的原理，设计机床夹具的一些要求以及其加工工艺方案，同时还对机床夹具结构设计的合理性进行了阐述，另外还对机床夹具的设计做了一系列的其他推理论证。与此同时，也对机床夹具材料的选择做了比较，做了对夹具切削力和夹紧力的相关计算，同时还对设计过程中可能产生的误差做了分析。通过这一系列对机床夹具的研究我们能够对机床夹具有一个初步的了解，...
-
-
-
-
YJS3零件的加工工艺编制和工装设计箱座零件加工工艺及镗孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。...
-
-
设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，其作用经查阅资料，并没有明确的解释，从零件图上分析，大体作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中100的内孔与阀体结合，100的内孔有110的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔65外圆有宽73深3.5的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。...
-
本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定...
-
泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位...
-
典型铣削平面槽形零件的数控加工工艺及编程摘要此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工...
-
5-3UG12管道接头铣加工编程该模型是一模具模框模架编程加工模型。主要用到的编程方式有面铣，深度轮廓加工和型腔铣。其中面铣和型腔铣主要用于粗加工，深度轮廓加工用于侧壁精加工...
-
这是UG10.0创建的涡壳法兰端面钻孔的模型和加工编程，法兰的加工要求不高，面可以先直接加工到位，然后钻法兰孔，由于法兰厚度较厚，采用啄钻钻孔。最后调转刀轴方向钻法兰侧面孔，完成。...
-
这是UG10.0创建的一个带星形凹槽的块状零件，图纸由网上收集而来，经过自行建模后编制加工程序。使用到了型腔铣开粗和二粗，钻孔，铰孔，攻丝等钻孔类工序，平面铣最后光平面，使用的工序比较多，适合练习使用。...
-
这是一个UG10.0创建的方向零件及加工编程，左侧有一条T型槽，槽中心有圆凸台，右侧是个稍低的平台，角上有虎口。型腔铣开粗；精加工侧壁加工各侧壁，底面保留余量，侧面尺寸到位；底壁加工加工各平面，平面尺寸到位；最后加工零件外轮廓，完成整个零件的加工。...
-
这是UG10.0创建的方形凹坑类模型及加工编程，这是一个网上教程的例子，重新建模后编程，主要用到型腔铣和平面铣，先用型腔铣开粗，更换刀具二粗，然后粗精铣四周孔，精铣内腔侧壁后精铣各平面完成加工。此例子适合练习型腔铣编程。...
-
型腔铣（CavityMill）的加工特征是在刀具路径在同一高度内完成一层切削，遇到曲面时将绕过，下降一个高度进行下一层的切削。系统按照零件在不同深度的截面形状、计算各层的刀路轨迹。型腔铣应用于大部分零件的粗加工；以及直壁或者斜度不大的侧壁的精加工。通过限定高度值，型腔铣可用于平面的精加工，以及清角加工等。...
-
汽车零件快速切削数控机床硬轨立式加工中心：下部的滑台进行移动货物，上部的加工头进行铣削，外部设置有控制面板，是非常好用的学习参考资料，结构已完成细化工作，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
-
钢零件部件加工工程施工工艺标准
7 质量控制 7.1 熟悉工艺流程，掌握技术要点。 7.2 建立质保体系，层层把好关口。 7.3 明确责任，建立质量责任制。 7.4 对进厂材料进行检验，确保质量合格，文件和实际材料相符。 7.5 加强施工过程中的质量控制，对生产过程中的不合格产品，必须返工重做。 7.6 对特殊操作工种，必须有相应的上岗证，并在有效期内。 7.7 矫正和成型 7.7.1 碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（全数检查） 7.7.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前 ，应结束加工；低合金结构应自然冷却。 7.7.3 矫正后的钢材表面。不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，并不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 7.7.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应抽查10％进行检验。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
-
拨动顶尖座零件图加工工艺设计图
本工程为拨动顶尖座零件图加工工艺设计图，包含钻模板图、钻6×φ12孔夹具装配图、零件图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
