600TL-5500脱硫浆液循环泵

设计说明：有，建筑功能：办公，高度类别：多层建筑，建筑面积：5500㎡，地上层数：2层，图纸深度：施工图，图纸张数：8张，设计内容：空调,通风

内容简介 本建筑地上两层为会议中心,总建筑面积为5500平方米.会议中心设中央空调系统,冷媒为7~12°C冷水,热媒为55/50°C热水.冷热水由会议中心附近冷热水机房供给. 　　图纸包含设计说明，空调平面图，新风机组图等。

本图纸为吸收塔附属事故浆液箱制作安装图，包含：事故浆液箱总图、盘梯及护栏、搅拌器检修平台、地脚螺栓座及基础环、底流口等，可供参考。

基础开挖至设计标高未达到持力层时，需继续开挖至持力层，然后用毛石混凝土回填至基础设计标高，毛石掺量不大于25％，粒径不大于200mm。

本图纸共6张，为某电站地面式厂房结构设计图，图纸包含：厂房横剖面图（5500kw）、厂房横剖面图（3250kw）、厂房纵剖面图、蜗壳层平面布置图、水轮机层平面布置图、发电机层平面布置图等。

计算水泥（黏土）浆液的各配料用量及比重和各种管孔径占用体积及延米水泥含量等，可自定义水泥表观密度、比级和管孔大小。

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。

事故浆液箱直径为14.2M，高为1.35M。 混凝土强度等级为C30,垫层为C15。X=1543.00 Y=-521.50 ±0.000相当于40.500M 基础持力层为（3-2）粉质粘土层，承载力特征值为190kpa。基础开挖至设计标高未达到持力层时，需继续开挖至持力层，然后用毛石混凝土回填至基础设计标高，毛石掺量不大于25％，粒径不大于200mm。钢筋采用焊接连接。

脱硫反应塔（器）是FGD系统的主体和核心设备，它的型式、大小和结构决定于脱硫工艺、机组容量和操作过程的条件。在常用的几种脱硫工艺中，湿式石灰石法占80%以上，是FGD的主流工艺，它的吸收塔是最主要的脱硫反应设备。吸收塔的性能与价格在FGD系统设计中占有举足轻重的地位。本文对此类脱硫反应设备进行粗浅的分析比较，供讨论。

施工组织设计

新乡宝山电厂2×660MW机组烟气脱硫增容工程 1#吸收塔切割吊装方案，编制依据，主要施工内容，施工程序和方法，吊点的设置及相关计算，安全施工注意事项表

结构特点：湿磨机由筒体、螺旋管、转动部、传动部、筒体轴承、减速机及润滑油冷却水系统组成。 1.4湿磨机工作原理：粒度为0~30mm的石子经给料机送至料斗，通过中空轴心部的螺旋输送装置，旋转而进入筒体。通过筒体内的钢球的冲砸和互相摩擦，将石子磨碎与水一起形成石灰石浆液,流出。

PAFP烟气脱硫技术是以减少二氧化硫排放，净化大气环境，回收硫资源为目标而开发的活性炭吸附脱硫技术。利用活性炭的吸附催化能力将烟气中的二氧化硫吸收并制成硫酸，在消除二氧化硫污染的同时，回收了宝贵的硫资源。目前已成功的开发出了利用脱硫稀酸直接生产磷铵复合肥料的工艺技术及生产硫酸亚铁的工艺技术。理论上讲，利用脱硫稀酸还可生产许多硫酸盐制品，因此该技术具有广泛灵活的实用性。与传统的烟气脱硫方法不同，该技术不需随时投加脱硫吸收剂、没有脱硫剂原料的现场制备和运输，没有脱硫废渣，无二次污染影响。１９９８年在豆坝电厂建成了处理烟气量为10×104Nm３/h的工业性试验装置，其主要技术性能指标为：脱硫率：≥8５%，硫酸浓度：≥30%

烟气脱硫装置浆液阀门和阀板的选用，浆液阀建议采用大口径碟阀，阀板采用镍合金材料。

火电厂烟气脱硫系统的介绍。

摘 要: 结合瑞明电力公司 2 台 125 MW燃煤机组脱硫控制系统的现场运行情况 , 说明 CS3000 分散控制系统在 脱硫工程中的应用。CS3000 系统现场运行性能优越、控制功能全面 , 但是在逻辑查询、I/ O 组态和历史站记录 等方面还是存在着一些不足之处 , 有待进一步改进。CS3000 系统为脱硫系统提供了一个安全稳定的控制运行模 式 , 充分发挥了脱硫工程的效果。

本工作首次在国内完成了千法煤粉磁选脱硫的试验, 探讨了脱硫机理, 简述了磁法脱硫的工艺及高涕度磁分离器(HGMS)装置.

为了保证脱硫区保温的安装质量，保温钩钉在安装时，采用矩阵式排列，防护板龙骨支撑安装用L40×5mm的角钢垂直焊接在保温设备的外表面，做到衡平、竖直。 保温层敷设，每层厚度大致相等。岩棉板的拼缝宽度不大于10mm，敷设时采用同层错缝，内外层压缝的方式。内外层接缝应错开100～150mm。水平安装的管道和设备最外层的纵向拼缝不得布置在管道垂直中心线45℃范围内。位置应尽量远离垂直中心线上方。纵向单缝的缝口向下。施工后的保温层，不得覆盖设备的铭牌，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆卸结构，以满足运行检查和检修的需要。

本文档为电厂脱硫废水技术总结，包括：内容简介 电厂脱硫废水技术总结 我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2%，我国排放的SO2 90%均来自于燃煤。近几年，我国虽然采取了排污收费政策，但每年的SO2排放量仍超过2000万吨，酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对SO2排放的控制已势在必行等。

首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出加固梁的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对加固梁进行校正，校正好后要等到加劲环上面两层壁板安装并焊接完后再安装、焊接加劲环，垂直安装的加固梁要在上层加劲环安装完后再安装

技术中心持续跟踪“白烟”治理技术的进展，近期通过与清华大学、北京亿玮坤、山东国舜、浙江中兴等科研院校和专业公司进行交流及实地考察，同时总结借鉴我厂2#烧结脱硫烟气“热烟气混合稀释法”消除“白烟”的探索性试验方案。

JCT2074-2011 烟气脱硫石膏

脱硫塔人孔系列之1200x1200人孔详图，内含详细零部件及手工制作图，为脱硫塔、箱罐、仓等常用部件，并标明技术要求，可供设计者参考。

标态： 65℃： 还有约5%的水份 如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。

摘要：阐述了我国脱硫脱硝行业近年来的技术发展状况，介绍并分析了脱硫脱硝行业新技术的开发 及应用情况。

本工程为某电厂脱硫建筑参考布置样图，包含电厂脱硫系统流程图，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本工程为某工厂脱硫装置电气原理图，包含原理图。图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本图纸为脱硫废水整套泵的安装详图，设计详实，以供参考！

本图纸为安徽某脱硫工艺设计CAD图纸，内容包括：6.500平面设备布置、6.500平面设备布置、运渣公路、设计说明、除灰控制室(含氮气罐室)等图纸，内容详式，可供参考。

由于没有对2#机烧结脱硫烟气混合前后的温度、湿度、流量以及环冷烟气、余热发电烟气等数据进行专业检测，技术中心根据相关理论知识和2#机白雾治理的实践，总结出以下消除“白烟”的理论

介绍了双碱法及钠钙法工艺与旋流塔为主要设备锅炉烟气除尘脱硫工艺流程、基本原理、关键设备以及该方案的几个主要特点。

1.1工程概况 本系统由石灰石卸料系统和湿磨系统及浆液储存箱组成。工艺流程为：用车或其他方式将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由埋刮板输送机和称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到石灰石旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。 石灰石浆液制备间配备的是石灰石湿式溢流球磨机，两台球磨机依次布置在石灰石浆液制备间处，球磨机主要设备包括球磨机本体、传动部、润滑油系统、减速箱、电机及慢速传动装置等。 1.2工程量及工期 1.2.1工程量 设备统计表（单台） 序号 设备名称 型号及规格 数量 安装位置 1 湿式球磨机 FGDM2450,R=21.28r/min 电机YMH50-6,N=280KW,V=6000KV,r=988rpm 2 石灰石浆液制备间 2 磨机浆液再循环箱 ∮2.31×1.9m 2 石灰石浆液制备间 3 磨机浆液再循环泵 9-19-11.2D,Q=72m3/h,H=30m 电机Y180M-4,N=18.5KW,r=1470rpm 4 石灰石浆液制备间 4 工艺水箱 ∮6×7.5m 1 石灰石浆液制备间 5 工艺水泵 IH125-100-200,Q=200m3/h,H=50m 电机Y225M-2,N=45KW,U=380V 2 石灰石浆液制备间 6 除雾器冲洗水泵 IH125-100-250,Q=180m3/h,H=75m 电机Y280S-2,N=75KW,U=380V 3 石灰石浆液制备间 7 制浆区排水坑搅拌器 TV70-XF120-C4/67 电机N=4KW,U=380V 1 石灰石浆液制备间 8 制浆区排水坑泵 80YZ80-20,Q=50m3/h,H=20m 电机Y160M-4,N=11KW,U=380V 2 石灰石浆液制备间 9 石灰石浆液箱 ∮7.5×8m 1 石灰石浆液制备间 10 石灰石浆液泵 GMZ65-34-60,Q=65m3/h,H=32m 电机Y180M-4,N=18.5KW,U=380V 3 石灰石浆液制备间 11 石灰石浆液箱搅拌器 TV125-XF120-C22/61 电机N=4KW,U=380V 1 石灰石浆液制备间 12 石灰石旋流器 2 石灰石浆液制备间 13 石灰石旋流站分流箱 FP×24（HH） 2 石灰石浆液制备间 14 振动给料机 2 15 斗式提升机 2 16 称重给料机 2 14 石灰石系统辅助管道 1.2.2计划工期 湿式球磨机安装工期为90天。其他设备安装及管道工期为120天。