3#烧结脱硫烟气“白烟”治理方案

在选择脱硫工艺时，FGD系统的最重要的参数是工艺所能达到的除磷率，由于烟气脱硫系统的投资和今后的运行、维护费用较高，因此如何因地适宜的选择脱硫工艺，以降低投资和运行的费用是一件非常重要的决策工作。

本作业指导书适用于热电站二期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工（吸收塔、烟道及沟道等鳞片衬里）。

1.1工程概况 脱硫工程烟道由原烟道、净烟道两部分组成，每台机组配备各自独立的原烟道、净烟道系统。烟气流程为：烟气从引风机后锅炉烟道通过原烟道，经增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔进行烟气脱硫后经除雾器去除水分进入净烟道，排到烟道通过烟囱进入大气。 脱硫烟道有净烟道和原烟道组成；安装方式为分段运输道现场，单件安装对口焊接。烟道支架安装方式为散件安装、分别找正，验收。 增压风机主要由进气箱、轴承箱、轮毂、叶轮外壳、叶片、扩压器、中间轴、电动机、叶片调节和控制机构、液压油站、润滑油站、密封风机、油水管道、联轴器保护罩、挠性连接等部件组成

主要施工难点控制，施工各项准备工作安排，主要分部分项工程施工方法及技术措施

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《烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》（DL/T****-2007）（征求意见稿），行业内施工验收指导规程。

针对我国以排放SO2和煤尘为主的煤烟型大气污染和在今后相当民时期内仍以燃煤为主的现状, 开发在技术和经济上均具有吸引力的排烟脱硫技术已成为当务之急。本文介绍了新双碱法脱硫技木的原理和工艺流程,对比传统的双碱法, 分析探讨了新法的特点, 并展示该法在解决大气层中SO2问题上的良好前景。

为了克服石灰/石灰石法容易结垢和堵塞的缺点,发展了双碱法。该法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收50:,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生。双碱法的明显优点是,由于主塔内采用液相吸收,吸收剂在塔外的再生池中进行再生,从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题,从而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔浆液法,减小吸收塔的尺寸及操作液气比,降低成本".

本资料为电厂烟气脱硝脱硫施工组织设计，内容详实，仅供参考，希望为大家提供帮助。

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某烟气脱硫工程基础详图 　　图纸包括： 　　吸收塔基础施工图、工艺水箱基础施工图、石膏浆液缓冲箱基础施工图共3张图纸。 　　

内容简介 2x6OOMW机组烟气脱硫 采用湿法-石膏脱硫法的施工准备，人员调配 施工管理等

脱硫工程烟道由原烟道、净烟道两部分组成，每台机组配备各自独立的原烟道、净烟道系统。烟气流程为：烟气从引风机后锅炉烟道通过原烟道，经增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔进行烟气脱硫后经除雾器去除水分进入净烟道，排到烟道通过烟囱进入大气。

内容简介 该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备及石膏处理两个辅助系统，共三个系统。石灰乳制备即制粉系统不在本工程标段施工范围内。其中烟气主流程系统为从#1、#2炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器降温→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。 本工程#1、#2炉脱硫系统保温工程。包括1#GGH、2#GGH、增压风机、烟道、管道及工艺水箱等设备的保温工程，保温材料为岩棉,外护为压型板、平板。

、工程概况 1.1 工程名称：华能东方电厂2×350MW 扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟 道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。 1.2 工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。

每天施工前，班组在进行“班前安全活动”时，对当天要施工的项目中存在的危险/危害因素进行交底。

珠海发电厂＃1、2机组烟气脱硫吸收塔安装，主要包括：本体20圈壁板、8层环形加强圈、顶盖、除雾器、浆液喷淋系统、吸收塔搅拌器部分、原烟气入口烟道和各类大小管口安装。从下往上1~16圈壁板（含所带环形加强圈）进行倒装，已在倒装方案里进行详细的描叙，本节重点叙述吸收塔本体正装部分的安装。

内容简介 1. 镁法烟气脱硫原理 国内外的研究应用表明，Mgo再生法脱硫工艺能达到95%以上的脱硫效率。由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙，因此在达到相同脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。 2. 主要工作量 2.1 脱硫系统的整体改造 （1） 氧化曝气管制作。 （2） 预洗涤器及配套水箱的制作、安装。 （3） 预洗涤器用清水管道泵、供排水管道、阀门的安装。 （4） 引风机出口至烟囱的烟道、热交换器与脱硫塔之间的烟道改造等。 2.2 脱硫系统的整体维修、清理工作。 （1） 脱硫吸收塔下部水封坑的清理。 （2） 循环水池清理（排水、清淤等）。 （3） 搅拌罐供水管修复、内部清理及与循环水管的连接。 （4） 脱硫塔内部喷淋管的检修。 （5）锅炉炉后引风机的改装、循环水泵、搅拌电机的检修。

工程名称：**铅冶炼烟气治理原料贮存、干燥及配料仓车间土建工程。 建设地点： 建设单位： 设计单位： 1.1 建设规模与特点 **铅冶炼烟气治理贮存、干燥及配料仓车间土建工程主厂房为排架结构，辅跨为框架结构，东西长228.30m，南北长60.00m，建筑总高度18.30m。建筑总面积7511.81m2。 本工程按6度地震烈度抗震设防，建筑结构安全等级为二级，工程耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，设计合理使用年限为50年。 本工程设计▽±0.00标高相当于绝对标高69.50米。 1.2 结构特点 本工程基础设计为独立钢筋混凝土基础，局部采用了人工挖孔桩基础。 主体结构主厂房部分为单层单跨钢筋混凝土排架结构，柱间间距6米，基础为高杯口，基顶标高▽-0.50，柱顶标高▽15.10,跨内设贮料仓，局部设钢筋混凝土现浇平台；辅跨为多层现浇框架结构，屋面最高标高▽17.00。 框架结构围护砌体为：外墙采用M7.5混合砂浆MU10.0实心粘土砖实砌240厚；内墙采用M5.0混合砂浆MU10.0实心粘土砖实砌240厚。±0.00以下为M5.0水泥砂浆MU10.0实心粘土砖实砌，在地面标高以下▽-0.060处设墙基防潮层，做法为20厚1:2水泥砂浆掺3%防水剂。 主厂房内矿仓为连体钢筋混凝土结构，总占地面积约4500平米，底板厚200-500mm，墙身厚600-250mm，仓底标高▽-5.20，仓壁顶标高▽0.40-2.50。 1.3 建筑特征 1.3.1 外墙：采用淡蓝色丙烯酸系复合涂料外墙面。 1.3.2 内墙：配电室、值班室、工具室、控制室采用混合砂浆内墙面，面刷乳白色888仿瓷涂料三遍，其它内墙面为水泥砂浆墙面；踢脚线高150mm，做法同楼地面面层。勒脚高1050mm,做法为8厚1:2水泥砂浆和12厚1:3水泥砂浆。 1.3.3 顶棚:做法同各房间内墙面，配电室在钢筋混凝土板上刷仿瓷涂料三遍。 1.3.4 门窗工程：门除两扇平开钢木大门外其它均为镶板门。外窗均为白色塑钢窗，本色玻璃5mm厚。 1.3.5 油漆：木门刷浅绿色油性调合漆三遍；楼梯栏杆和其它金属构件除锈后，红丹打底二遍，刷银粉漆三遍。楼梯栏杆采用钢栏杆。 1.3.6 屋面工程：主厂房屋面结构采用雁形板，辅跨采用现浇钢筋混凝土屋面。其中▽5.00、▽13.00、▽17.00屋面为刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面，▽5.00米屋面采用海泡石保温层，▽13.00、▽17.00米屋面无保温层。▽5.70、▽6.00米屋面为高聚物改性沥青卷材防水有保温层不上人屋面，皮带廊屋面为高聚物改性沥青涂膜防水无保温层不上人屋面。 1.3.7 原料仓防水 原料矿仓池壁防水做法采用三灰土，分层夯实；30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋乙烯胶胶粘剂点粘保护层；4厚SBS改性沥青防水卷材；基层处理剂一遍；20厚1:2水泥砂浆找平；钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥0.6Mpa；20厚1:2水泥砂浆粉内墙面。 原料矿仓底板防水做法为素土夯实；100厚C10混凝土；20厚1：2水泥砂浆找平；基层处理剂一遍；4厚SBS改性沥青防水卷材；30厚C20细石混凝土保护层；钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥0.6Mpa；20厚1:2水泥砂浆粉地面。 1.3.8 楼地面： 1)、地面 ⑴ 配电室、值班室、工具室、控制室地面采用地面砖。 ⑵ A-F轴间地面及J-K，20-21轴间在(过车地面)采用细石混凝土地面。 ⑶ 污水池地面及内壁采用耐酸瓷砖内衬。 ⑷ 漂洗池、泡袋池、沉淀池、过滤池地面及内壁粉20厚1:2水泥砂浆内掺3%防水剂。 ⑸ 其它地面采用水泥砂浆地面。 2)、楼面 楼面采用水泥砂浆楼面。 1.4 工程特点分析 1.4.1 本工程在施工中应特别注重点为混凝土料仓施工过程中的防浮措施：加强基坑外的积水的排除；加强结构的抗拔措施；在使用前充水注满矿槽，以保证其安全。 1.4.2施工季节：业主计划工程总工期260天。工程如在年底开工，则基础工程施工时间在冬季，主体工程施工时间将在春季，装饰工程在将在夏季进行。本工程工期紧，质量等级要求高，施工中应深刻领会设计意图，精心组织，精心施工，以求达到完美的整体效果。 1.4.3土建工程施工内容包括基础工程、钢筋混凝土主体、钢筋混凝土仓体等构筑物、设备基础、砌体围护、门窗、相关的装修工程、屋面防雷接地系统。 1.4.4本工程现浇混凝土量较大，质量要求严，又加上跨越冬、春季施工，为确保施工中不发生任何质量问题，并满足业主对工程的工期要求，施工时需重点编制施工方案，采取有效措施。 1.4.5主体、安装施工面大、工期紧、交叉作业队伍多，需合理穿插安排各分部分项工程，各工程施工班组之间的协调处理，避免打乱仗，确保施工质量和进度。 1.5 工程重点 主体结构、贮存仓、防水工程 施工前，对爆破工程、防水工程、予制吊装工程另作详细的作业方案。

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本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本技术协议包括脱硫岛以内且能满足1×125MW机组脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、最终移交前的消缺、培训和最终交付投产、售后服务、原有道路的改道设计及施工等。

2x600MW机组烟气脱硫 采用湿法-石膏脱硫法的施工准备，人员调配 施工管理等

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几种烟气脱硫工艺设计图，供参考使用 烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来双碱法脱硫工艺图