上传于:2023-12-29 11:16:22
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VOCs废气排放量11万的汽车喷漆室及其活性炭吸附、脱附、催化燃烧装置废气处理装置整套设计图,图纸设计十分详细,包括喷漆室总图、活性炭吸附、脱附催化燃烧总图及详细工艺图,设备占地面积13mX7mX6.5m,吸附床外形尺寸4.75mX3.45MX4m,活性炭装载量15立方、设计脱附周期300小时,燃烧机比例调节加热功率10万大卡,蜂窝状贵金属催化剂用量200块,装配图结构十分清晰,工艺制作图设计详细...

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  • 燃烧法在废气处理中的应用
    有机废气催化净化装置,是利用催化剂作为中间载体,使有机废气在较低的温度下氧化分解成无公害的CO2和H2O并释放出热量。其反应方程式为: 废气源经除油装置过滤后,进入热交换装置和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度得到第一次提升,之后废气源进入预热室,进行第二次的温度提升,再进入第一级催化反应,此时有机废气在低温下部份分解,并释放出能量
  • 山东万利橡塑废气处理方案
    本方案重点主要针对橡塑废气处理技术和整套设备投资。贵公司现有硫化机23台,密炼机5组,有以生产车间大如果整个车间来计算风量,风量非常大投资成本大,我公司为业主着想、节约投资成采用气罩体积来计量风量,每台本硫化机计算风量为6000m3/h。硫化机总共23台,总风量:138000m3/h,考虑到业主投资成本每台硫化机设计一台电动阀硫化机轮转生产、总设计废气处理设备二套。13台机硫化机为1套废气处理设备、10台机硫化机为1套废气处理设备。13台机硫化机风量为:78000m3/h设计处理风量40000m3/h一套,(原则设计二套,考虑到硫化机轮转生产所设计一套)。10台机硫化机风量为:60000m3/h,设计处理风量30000m3/h一套(原则设计二套,考虑硫化机轮转生产所设计一套),设计处理风量30000m3/h一套废气处理设备。 密炼机5组,每组密炼机计算风量25000m3/h,设计5套废气处理设备废气处理设备废气的主要成分为甲醛,收集口温度为35-40°。
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    VOCs废气处理装置之活性炭吸附、脱附·与催化燃烧装置设计图活性炭吸附+脱附CAD图,吸附量40000m3/h,脱附量2000m3/h,其流程为当吸附床吸附饱和后,停止主风机;关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到 300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为 CO2和 H2O达到废气净化目的,图纸设计先进,结构紧凑清晰,本图集为全套生产图,欢迎下载。
  • 4万风量喷漆废气活性炭吸附处理装置成套设计图
    4万风量喷漆废气活性炭吸附处理装置成套设计图。 图纸设计详细,包括装配总图、放料阀详细设计图、检修门详细制作图,颗粒活性炭制作模块、汽水分离器装置模块、除尘过滤器制作模块及其它零部件详细制作图,可以很方便的制作安装与更换,本设备在环保废气处理领域被广泛应用!可下载编辑修改供设计生产参考。
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    13万风量废气净化过滤+活性炭吸附全套图,根据废气成分可单独处理低浓度VOCs废气,也可作为分子筛浓缩吸附转轮的废气前处理,设备包括三级干式过滤+活性炭吸附:F5级初效过滤、F7级中效过滤及F9级高效过滤,过滤采用袋式结构,此结构具有足够的过滤面积尽可能去除废气中粉尘、颗粒物,活性炭吸附段采用框式堆放式结构,安装更换十分方便快捷,此结构可以在有限的空间布置足够的过滤面积,多层过滤,所有活性炭吸附均匀,饱和同步,避免浪费。图纸结构清晰,拼装式结构,可编辑修改。
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    2万风量UV光解+活性炭吸附组合式废气净化设备 材质:Q235*3mm 阻力:800Pa 风量:20000m3/h 活性炭用量:2.34m3 单个碳层面积:1300*1500 碳层数量:2层 UV灯管:Φ19*1300mm,150W,90只(含整流器) 爬梯,护栏:1套
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    原料粉磨及废气处理图 某原料粉磨及废气处理装置防雷布置工程,设计范围包括:立磨基础平面防雷布置、窑尾电收尘器基础平面防雷布置、旋风除尘器基础平面防雷布置等。
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    印刷包装行业主要支撑广告业、产品包装、教育文化等行业,在这些行业的发展中中起到举足轻重的作用。包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷,在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性,从而起到传递信息,增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重,是包装工程中不可缺少的一环。有凸版印刷,平板印刷,凹版印刷,丝网印刷,孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有纸张,油墨,色彩等。包装印刷需顾及到经济型,环保性等问题,并需要同时能够完整,良好地表达需要印刷的信息。 我国包装印刷行业在生产过程中使用大量的溶剂型油墨,而这些溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性组分,加上调整油墨粘度所需的稀释剂,在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气。因此,包装印刷成为我国VOCs的主要排放源之一。而这些VOC有机废气的产生主要集中在以下两个工序:(1)出版印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在印刷和烘干阶段;(2)软包装印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在上机印刷和胶粘复合两个工艺模块。 包装印刷厂的主要产品为各种印刷制品,在生产过程中大量使用彩色油墨和有机溶剂,油墨所用溶剂主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、正丁酯、乙酸乙酯等低沸点挥发性有机物。 印刷包装的VOCs来源是印刷及印前、印后工艺中溶剂型原辅材料的使用,包括油墨、润版液、清洗剂、胶黏剂、涂布液、稀释剂等有机溶剂。 生产环节的污染源主要有这些——印刷废气处理排放节点主要在印刷、复合、涂布、上光及烘干等工序,可通过有组织收集排放进行处理;在仓储、调配、物流过程中的排放是无组织的,需要进行一定的密封处理。VOCs治理对生产环境有哪些要求?生产现场需要密封并有组织进气和排气,对污染源进行废气收集和集中处理。若出现以下三种情况则视为无组织排放:1)未按照规定在密闭空间或者设备中作业;2)未按照规定安装废气收集和处理装置的;3)其他造成废气、粉尘泄漏、逸散的情形。印刷包装行业VOCs排放标准按照《印刷业大气污染物排放标准》(DB31/872-2015)执行,2015年3月1日起实施,现有企业自2016年7月1日起实施(上海市标准)。
  • 印刷厂废气治理方案「性能稳定」
    印刷行业,使用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂,造成环境污染。凹版印刷工艺的烘干油墨工序,污染排放尤为严重。占油墨总量30%~70%的有机溶剂由干燥箱挥发,产生大量有机废气(VOCs),严重危害人体健康,破坏大气环境。
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