上传于:2023-12-29 17:08:54
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制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。资料仅供参考。...

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  • 虎口座所给零件为溜板-虎口乙座,作用是连接机床床身和刀架,刀架在溜板上滑动即为X轴的运动,溜板在床身上面滑动即为Y轴的运动。该零件生产批量为4000件,属于中批量生产。零件材料为HT300.为珠光体类型的灰铸铁。其强度高,耐磨性好,但白口倾向大,铸造性能差,需进行人工时效处理。选用第四道工序设计夹具,第四道工序为铣削上表面、铣削槽、铣削燕尾槽。采用立式铣床,三面刃铣刀和燕尾槽铣刀,采用专用夹具。...
  • 为提高生产率,经过方案的认真分析和比较,选用了手动夹紧方式(螺旋机构)。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • 此次设计是对拨叉2零件的加工工艺和夹具设计,其零件为铸件,具有体积小,零件复杂的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具,特别的对于加工大头孔、和钻小头孔斜面小孔的工序中,选一面两V型块的定位方式,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧,其机构设计简单,方便且能满足要求。资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请...
  • 主轴箱是机床的重要的部件,是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。 主轴箱采用多级齿轮传动,通过一定的传动系统,经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴,最后把运动传到主轴上,使主轴获得规定的转速和方向。 主轴箱传动系统的设计,以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。 另外,说明下,所有零件齐全...
  • 机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置机械加工过程中。加工过程中工件会受到切削力、离心力、重力、惯性力等的作用,在这些外力作用下,为了使工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置,而不致发生振动或位移,保证加工质量和生产安全,一般夹具结构中都必须设置夹紧装置将工件可靠夹牢。...
  • C6150型普通车床主运动传动系统设计1、设计目的:课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节,是大学生的必修环节,其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结...
  • CA6136车床主轴箱零件模型及总装模型及装配图,一份车床主轴箱的详细设计计算说明书。如果您使用nx9.0及以上版本可直接打开,若使用较低版本或其它建模软件,可下载后请身边使用nx9.0及以上版本的朋友帮忙导出通用版本便可打开。也可联系本人帮你导出通用版本。...
  • 零件的上端两个圆面和V形块结合限制工件3个方向的自由度;两个支撑钉位于左侧平面处的限制两个方向自由度;圆柱销置于零件前端限制1个方向自由度;通过以上定位元件,共可以限制工件6个方向的自由度,达到完全定位,足以满足加工时所需的定位要求。
  • 缸体零件的加工质量,不但直接影响的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。缸体零件的底面用以安装,实现功能。利用本夹具主要用来加工铣凸台面孔,加工时除了要满足粗糙度要求外,还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。资料仅供参考。...
  • 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设专用夹具。经过与指导老师协商,决定设计第一道工序——铣底面A的铣床夹具。本夹具将用于X52立式铣床。刀具采用成都成量工具有限公司的面铣刀刀柄及立装式立铣刀,...
  • 轴承座铣底面夹具设计三维图给轴承座上紧紧定螺丝,来达到内圈周向、轴向固定的目的,但轴承座外圈与轴承座内孔是间隙配合,一般只用于轻载、无冲击的场合。轴承座在工作时,静力平衡。该轴承座零件,用来安装轴承座,形状一般,精度要求较高,资料仅供参考。...
  • 分析零件图可知,零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良。前横架上平面要求切削加工,且相应方向上均高于相邻表面,既减少了加工面积,又提高了接触强度;螺纹孔M12的端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证加工精度;该零件除主要工作表面外,其余表面为非加工表面;而主要加工表面虽然加工精度相对较高,是可以在正常生产条件下,采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见,该零件的工艺...
  • 由零件图可知:在对加工前,平面进行了粗、精铣加工,底面进行了钻、扩加工。因此,定位、夹紧方案有:为了使定位误差达到要求的范围之内,采用一面一销再加上一手动调节的螺丝定位的定位方式,这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性...
  • 本设计主要是根据大学教材进行solidworks三维设计,车床后托架钻三杠孔夹具SW三维设计,包含所有得夹具零件模型,所有模型文件尺寸参数齐全,设计合理,希望提供给大家学习...
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  • 根据任务要求中的设计内容,需要设计加工工艺孔Φ25夹具、铣宽度为30mm的下平台夹具及钻M8底孔夹具各一套。其中加工工艺孔的夹具将用于组合钻床,刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。铣宽度为30mm的下平台将用于组合铣床,刀具为硬质合金端铣刀YG8对杠杆的Φ25孔下表面进行加工。钻M8底孔夹具采用立式钻床,先用麻花钻钻孔,再用丝锥攻螺纹。...
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  • 零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。由零件图可知:在对加工前,平面进行了粗、精铣加工,底面进行了钻、扩加工。因此,定位、夹紧方案有:为了使定位误差达...
  • 利用本夹具主要用来粗、精铣16槽,该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。采用SOLIDWORKS2016设计三维图...
  • 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具...
  • 本夹具主要用来铣键槽。铣键槽时,28孔和端面已经加工。本道工序仅是对槽进行粗、精铣削加工。同样在本道工序加工时,还是应考虑提高劳动生产率,降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
  • 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连,φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。...
  • 本文件是一套压缩机托架的气动夹具三维模型。此夹具为该零件的第二工序,该工序加工台阶反面的孔及面(红色部分),夹具设计成一出二,提高了产量。图纸结构详细,欢迎大家下载研究。上传格式是XT,UG8.0绘制而成。...
  • CA6140车床拨叉铣18H11槽气动夹具设计三维图纸三维图由UG软件绘制,拨叉是机械设计中一个重要零件,拨叉的制造采用的是金属型浇铸,其材料是HT200,生产类型为中大批量生产,采用铸造毛坯。...
  • 利用本夹具主要用来粗、精铣40×28上平面,要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择本次设计是要为此图1-3-1中的铣端面夹具,最终实现将工件定位,更加精确和方便的完成铣面工作,并保证能夹紧工件,夹紧力要适中,不要使工件变形,又能保证工件所要求的加工精度。资料仅供参考,不可照搬不动...
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