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本工序选用的工件以圆孔在心轴上定位，心轴为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向，且向下...
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本道工序为铣床夹具选择了开口垫圈夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。831003拨叉铣台阶面夹具SW三维图纸...
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插入耳环铣键槽夹具三维图纸利用本夹具主要用来粗、精铣键槽，满足两端面尺寸要求。在粗铣端面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。...
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该夹具为旋转螺母固定，夹具为手动旋转螺母加紧。在装夹过程中方便简单，节约了大量的装夹时间。操作方便，使用安全、可靠，且改善工人的劳动条件，减轻劳动强度。在夹紧过程中用不会使工件产生变形。...
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为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为铣床夹具铣矩形槽的专用夹具，本夹具将用于X52K立式铣床。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。...
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缸体加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部...
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虎口座所给零件为溜板-虎口乙座，作用是连接机床床身和刀架，刀架在溜板上滑动即为X轴的运动，溜板在床身上面滑动即为Y轴的运动。该零件生产批量为4000件，属于中批量生产。零件材料为HT300.为珠光体类型的灰铸铁。其强度高，耐磨性好，但白口倾向大，铸造性能差，需进行人工时效处理。选用第四道工序设计夹具，第四道工序为铣削上表面、铣削槽、铣削燕尾槽。采用立式铣床，三面刃铣刀和燕尾槽铣刀，采用专用夹具。...
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为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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此次设计是对拨叉2零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两V型块的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请...
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831004法兰盘铣两扁位夹具SW三维图纸本次的铣上斜平面夹具的装夹的过程中，将此夹具体上的U型槽和机床上的U型槽对应，然后锁紧在工作台上。安装的时候，将工件的φ25孔和定位轴销固定，然后使用螺母锁紧在夹具体上。然后微微摆动法兰盘，将法兰盘的30mm平面和限位销接触，并保证其定位完全。这个时候气缸驱动压块对其R22.5表面上进行夹紧。...
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叉类零件铣凸台面夹具三维需要完成的包括加工工艺的安排以及两种专用机床夹具设计。为了保证加工零件的精度同时节约成本和缩短加工周期以及提高加工效率，那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计就是必不可少的了。在工艺的安排上不但要考虑合理的加工要求还要考虑到操作者以及加工机械的安全。同时夹具的设计上也要考虑到使用的安全性和经济性以及安装和拆卸上的方便性。...
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利用本夹具主要用来粗铣侧平面，该侧平面对孔、、的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。资料仅供参考。
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采用一面二销进行定位，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。在对精铣端面进行加工前，端面进行了粗加工。可以利用右端面和2个孔作为定位利用销作为定位元件.资料仅供参考。...
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本次选用活动V形块组合对零件进行夹紧。活动V形块组合对零件左侧外圆面密切配合对零件进行夹紧；活动V形块位于导向座上直抵零件表面，活动V形块嵌套着螺柱，螺柱由导向座支撑，穿过锁紧支座加以限制位置，尾端安装着滚花把手，由此传递作用力。
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所选择设计夹具是为了加工车床拨叉。拨叉在车床的变速机构里，拨叉是作为换挡使用的。根据被加工零件的物理结构特征，去选择零件的定位基准，来实现6点定位原理,零件的一面为定位基准面，约束了垂直方向（Z轴方向）的转动；水平方向（x轴向）的移动；水平方向(y轴向)的转动3个自由度。短定位销约束了垂直方向（Z轴方向）的移动；水平方向(y轴向)的移动2个自由度。圆柱形定位销或长定位销（是定位销其实就行）约束了水...
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CA6140车床拨叉铣18H11槽气动夹具设计三维图纸三维图由UG软件绘制，拨叉是机械设计中一个重要零件，拨叉的制造采用的是金属型浇铸，其材料是HT200，生产类型为中大批量生产，采用铸造毛坯。...
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手柄座铣14槽自动夹具设计三维图，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。...
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本设计主要是三孔拨叉连杆零件铣槽夹具设计三维图设计，遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。主要加工工序是第一个支持孔定位加工出顶平面，然后端面和孔的位置的孔加工工艺配套系列。在后续工序中除与顶平面定位技术和加工其他孔与平面的个体的过程。利用坐标镗削加工孔。一般整个工艺的选择。专用夹具的夹具，夹紧方式多选用夹紧，夹紧可靠，机构不能自锁。...
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其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。资料仅供参考。...
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利用本夹具主要用来铣底面，该平面要满足平行度要求以及其端面孔的垂直度要求。在铣底面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。...
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左支座铣纵向槽5mm夹具三维图纸源文件 左支座加工工艺规程及铣5mm槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元...
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二三档拨叉在运输车的变速箱中，与操纵机构的其他零件结合，用它拨动滑动齿轮，实现倒车。利用本夹具主要用来铣操纵槽，加工时要满足粗糙度要求。资料仅供参考。...
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用CatiaV5R20创建的常见传动零部件源文件模型，数据标准，该模型创建效果逼真，含参数，建议大家使用CatiaV5R20及以上版本打开，欢迎下载。...
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本次设计的是基于固定支架零件的铣双斜面夹具设计，铣床夹具。本设计铣床夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拨叉零件铣槽工序的加工。其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。钻床夹具具有提高生产率、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度以及保证生产安全...
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利用本夹具主要用来粗、精铣16槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。采用SOLIDWORKS2016设计三维图...
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为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为铣右端面的专用夹具，本夹具将用于X52K铣床。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。...
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机油泵传动轴支架夹具三维图本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。...
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图纸很全面，有三套有钻孔de扩孔铣开，一般的课程设计铣面的可以参考，钻孔的以及扩孔的可以参考试试看。希望可以为你们提供有效的支持。三维软件对于机械系的学生应该是必备的工具，在有些国内工作哼多地方都用的到的。...
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831006铣拨叉叉脚平面的可调夹具三维图纸机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根...
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填料箱盖钻孔夹具三维图纸本夹具主要用来钻6个孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。creo三维图纸模型绘制...
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本文是对支架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对支架零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具...
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由零件图可知在对内侧面进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔25进行了钻、扩、铰加工。因此，定位、夹紧方案有：仅通过该方案满足要求的比较分析，轴孔加工的尺寸公差的孔，选择小的孔和定位大头孔，以保证尺寸公差。铣上的平行度要求双方的孔中心线对称。为了在定位误差范围满足要求，定位一二孔，结构中的定位是简单易操作的。一面即为分离叉底平面；...
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气门摇杆轴支座铣3mm槽夹具设计该夹具采用一面二销定位，采用2个13孔作为定位孔，主要的技术要求1.装配过程中不允许磕、碰、划伤和锈蚀2.注意装配精度，资料仅供参考。...
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提高劳动生产率，选用对刀块，这样在加工一批零件时只要进行一次对刀。车床套(84007)铣5H9槽采用一面二销进行定位，用螺母和快速垫圈进行夹紧，进行三维设计，资料仅供参考。
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1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。2.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。3.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。资料仅供参考。...
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本次运用Solidworks进行三维设计，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。Φ14的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的φ14孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的φ14孔的端面作为定位夹具。资料仅供参考。...
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在铣此后钢板弹簧吊耳内侧面铣夹具时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。由零件图可知：在对面进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔37进行了钻、扩、铰加工。因此，定位、夹紧方案有：仅通过该方案满足要求的比较分析，轴孔加工的尺寸公差的孔，选择小的孔和定位大头孔，以保证尺寸公差。铣上的平行度要求双方的孔中心线对称。资料仅供参考。...
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分析零件图可知，零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良。前横架上平面要求切削加工，且相应方向上均高于相邻表面，既减少了加工面积，又提高了接触强度；螺纹孔M12的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证加工精度；该零件除主要工作表面外，其余表面为非加工表面；而主要加工表面虽然加工精度相对较高，是可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺...
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设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用V形块定位。资料仅供参考。
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本夹具为专用夹具，该夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。在本次设计中，夹具的设计满足机床夹具总体方案设计的基本要求，充分保证零件加工质量，具有较高的生产效率和较低的制造成本以及具有良好的结构工艺性。...
