絮凝法处理麦草浆废水

160; 杭州某链条厂主要从事各种机械传动链条，包括大、中、小规模精密滚子链、套筒链、输送链。废水主要来自于滚筒滚磨产生销轴滚角或滚光时加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，主要污染因子为砂、皂角粉、漂浮油和碳酸钠引起的碱度。污水严重污染了周边环境。

采用SBR法处理泡菜废水，主要包含平面布置图，管线布置图，高程图、构筑物包含：格栅、气浮池、IC反应器、SBR生化池、曝气器、消毒池。

悬浮填料生物接 触氧化 法深度处理 炼油废水填料挂膜迅速 、生物膜更新快，一工程实例

表中含有集水井、调节池、调节池供气量计算、水解酸化池、接触氧化池

这种处理方法空气氧的转化率高，反应区的容积大，水力停留时间短，是一种高效好氧生物处理的方法。

磁粉强化活性污泥法是在常规活性污泥中加入适量的强磁粉的废水生物处理方法，

该文介绍油脂分解菌装置处理含油脂废水的分解原理及实例……

厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。

本资料为精选的某印染废水AB法处理工艺设计图，其包含的内容为总平面图、工艺流程图、剖面图等内容，设计详实规范，可供环境工程水处理及给排水工艺设计人员下载参考。

利用水解酸化一接触氧化法成功处理了磁头研磨清洗废水。废水进水BOD5、CODcr、SS和石油类分别为80～150mg／L、400～850mg／L、500～2200mg／L和80～150mg／L，经水解酸化一接触氧化法处理后，CODcrBOD5、SS和石油类的去除率分别达90．9％、90．9％、97．6％和93．3％，使出水稳定达到污水排放一级标准。

二段生物接触氧化法在糖果生产废水治理中的应用实践 小试和工程 结果表明: 二段生物接触氧化法对高浓度有机废水治理能够获得较好的处理效果, 总 和 的去除率能够达到97.4 和96.0%以上, 出水全部指标达到地方BOD COD5 cr污水排放标准.

采用连续式超临界水氧化小试装置, 在实验室以配制的模拟焦化废水进行试验研究。以过氧化氢作为氧化剂, 研究了 超临界水氧化反应的温度、压力、氧化剂比例欠、反应物初始浓度等参数对废水中污染物去除效果的影响。同时以贵州省某焦化 厂的实际焦化废水进行试验, 结果表明在温度为4 5 / L

本文档为厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水，包括：内容简介 厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水 厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。厌氧工艺虽然是以一种高效工艺问世，但由于 ①反应器污泥增长慢； ②启动时间长； ③单用厌氧处理，出水水质一般不能达到排放标准，需辅以好氧处理； ④应用经验较少等原因，它的实际应用还不多。 本篇即介绍一则利用上流式厌氧生物膜法处理聚酯切片高浓度废水的工程实例等。

混凝生物膜曝气池氧化塘法处理印染废水

摘要：试验采用光合细菌—接触氧化法对淀粉废水进行处理。结果表明，在水解、PSB好氧黑暗条件下，再后续生物接触氧化法及沙滤处理，可使淀粉废水的COD从进水时的2000mg/l降低到出水时的＜150mg/l，达到排放标准，同时，处理过程中得到的菌体污泥富含蛋白质，可作为饲料添加剂。

通过光催化的基础实验，确定光催化降解染料的工艺条件是：光源为低压汞灯，光强为6.0mW／cm^2，光照时间为6h，染料初始浓度为50～80mg／L，光催化剂用量为250g／L，pH值为4．0。通过光催化-光合细菌法和光合细菌法处理印染废水相比较，两者的CODcr去除率分别为50％和30％。　

化工废水因含有难降解和劝生物有抑制性的物质而较难处理，为此以某工业区的化 工废水为研究对象，考察了催化铁内电解/悬浮填料生物膜法的处理效果，并同现有工艺进行比较。 结果表明，催化铁内电解可提高废水的可生化性，整个工艺时COD,BODS,NH3-N、色度等的去除 效果较现有工艺有明显改善。

本图纸为sbr法处理屠宰场废水平面布置图，包括平面布置图等，内容详实，可供参考。

活性污泥法处理高盐废水的可行性研究

采用厌氧间歇式反应器，以煤制天然气（SNG）废水为处理对象，研究了在中温条件下水解酸化处理SNG 废水后有机 污染物的降解情况。

用SBR 法处理豆制品废水的试验表明该系统具有较好的抗负荷冲击能力, 进水COD 在300~ 2000mg/ L 之间变化, 对系统不造成任何影响; 考察了曝气时间、曝气量和污泥浓度等对去除效果的影响。

用超临界水氧化法对黑索今废水进行了实验研究, 考察了反应温度、时间和压力等影响因素。实验结果表明: 在氧气过量的条件下, 温度是超临界水氧化黑索今废水的主要影响因素,

研究了聚乙烯亚胺（PEI）辅助超滤处理含重金属离子锶（Sr2+）和钴（Co2+）的废水。重点考察了PEI 与重金属离子的质量 浓度比（P ／M），溶液pH 以及离子强度对Sr2+和Co2+截留率的影响。结果显示PEI 去除Sr2+和Co2+的最适pH 为5 和9，去除两种 金属离子的最佳P ／M 值均为10。

本资料为精选的某印染厂废水AB法处理工程设计施工图，其包含的内容为总平面图、工艺流程图、格栅调节池及泵房工艺图、水解酸化池工艺图、接触氧化池工艺图、竖流式二沉池工艺图、间歇式重力浓缩池工艺图、鼓风机房工艺图等内容，设计详实规范，可供环境工程水处理及给排水工艺设计人员下载参考。

摘要：污泥处置难，究竟难在哪？传统的污泥处置技术有填埋、堆肥、固化、土地利用、制造建材、干化焚烧、发电厂掺烧、水泥窑协同处理等等。为什么有如此多的处置方法，而污泥处置却成为全国性难题呢？

有机废气高效生物法净化处理技术，高处理效率、低运行费用、低投资费用、安全可靠

本资料为注浆法处理灌注桩病害的应用，内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等，内容详实，可供网友下载参考。

采用新兴的绿色坏保技术-超临界水氧化反应法，对含偏二甲肼的航天推进剂废水进行了处理研究。试验结果表明，采用小型的管道式连续SCWO反应系统能够迅速将该类推进剂废水中的毒害成分-偏二甲肼彻底分解为无害的CO2和N2。反应温度和反应停留时间是影响偏二甲肼去除率的主要因素，当反应温度超过500℃，停留时间达到95s时，偏二甲肼的COD去除率大于99．9％，完全达到了国家航天推进剂水污染物排放标准的要求。　

采用混凝/水解/好氧移动床生物膜工艺处理表面活性剂废水，运行结果表明，该工 艺对COD,BODS,SS,LAS,TCC-TCS的平均去除率分别为92.7%,95.3%,91.3%,96.9%和 100%，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。

用二级生物接触氧化法处理制衣废水,处理效果明显,该项目整体构思为预处理+生化,预处理采用水解酸化法,酸化池中微量曝气.二次沉淀池出水勿需消毒,直接排放.调节池、二级生物接触氧化图、平面布置图、水解酸化池、污泥脱水机房、一级生物接触氧化池、中间沉淀池、最终沉淀池、设计水量为1600吨每天。

用铁炭微电解—亚铁还原氧化法对含有以间二硝基苯、间硝基苯胺等物质为主的工艺废水进行预处理后，COD、 硝基苯、苯胺的去除率分别为70.9%、88.5%、50.5%。经过预处理的工艺废水再按一定的比例与轻污染废水混合，经兼氧生化、PAC-SBR处理后，可使废水的COD去除率达到92%，BOD5去除率达到98%，硝基苯类去除率达到97%，苯胺类去除率达到98%，挥发酚去除率达到99.6%，色度可从5.8万～10万倍减少至8倍。

　无

采用芬顿试剂氧化、微电解、接触氧化组合工艺处理丙烯腈废水。研究了各单元工艺的最佳控制参数和操作条件。结果表明，在废水pH值为3左右、反应时间

采用生物接触氧化工艺处理水产品加工废水,设计能力400 m3Pd ,废水进水水质CODCr为728～1 176 mgPL ,运行 稳定后,出水水质CODCr为92～140 mgPL ,CODCr去除率为8512 %～9313 % ,出水水质稳定,达到(GB897821996) 中的二级 排放标准。运行1 a 来,剩余污泥产生量少,仅排除剩余污泥1 次;废水处理成本为0192 元Pm3 。

本工程为A2 O法处理养殖废水工艺流程图，包含A2 O法处理养殖废水工艺流程图等图供设计师参考。

[摘要]介绍了含油废水的来源、危害及其一般的处理方法,概述了国内外处理含油废水的膜分离技术———微滤、超滤、反渗透及膜法联合处理工艺的研究现状。对膜污染与预防问题进行了探讨,指出了膜法联合处理工艺是今后处理含油废水的研究方向,而研制抗污染、净化效果好、成本低廉的新型功能有机高分子过滤吸附材料也是含油废水处理领域的一项重要工作。

某机械厂电镀车间产生的废水中含有大量的重金属离子，如Cu2 、Ni 、Zn2 、Fe2 等，曾用离子交换法进行处理，但因操作复杂 ，不易控制，往往不能正常运行 ，并且处理成本较高。改用铁屑内电解法 ，不但 能同时去除这几种金属 离子，而且操作简单、成本较低，处理后的废水达到国家允许排放标准 ，可直接排放。

设计采用双碱法进行废水处理。废水处理过程包括了废水处理流程的确定和设计计算。主要有调节均化池、提升泵、格栅、消化池、反应池、沉淀池、砂滤池及污泥部分设计，通过以上设计及处理，使废水处理水达到国家排放标准。

此方案将膜材料作为耗材，用于截留废水中的COD和有机物。方案内含有投资，运行费用，主要构筑物清单。本项目为化学品混合废水，采用超滤系统截留SS和油，随后采用反渗透系统截留部分大分子有机物和绝大部分盐，出水进下一工段，浓缩液做危废处理。