铁屑内电解法处理电镀废水

通过热动力学分析、理论计算和试验，确定在碱性条件下用NaCIO作氧化剂，Na2S和FeSO4作还原剂处理混合电镀废水的工艺流程，并通过计算和试验确定了Na2S和FeSO4的最佳药剂比为：Na2S80％～90％，FeSO410％～20％。Na2S+FeSO4比单独使用FeSO4少产生60％～70％的污泥。该工艺在实际工程运行过程中效果良好

化工废水因含有难降解和劝生物有抑制性的物质而较难处理，为此以某工业区的化 工废水为研究对象，考察了催化铁内电解/悬浮填料生物膜法的处理效果，并同现有工艺进行比较。 结果表明，催化铁内电解可提高废水的可生化性，整个工艺时COD,BODS,NH3-N、色度等的去除 效果较现有工艺有明显改善。

采用芬顿试剂氧化、微电解、接触氧化组合工艺处理丙烯腈废水。研究了各单元工艺的最佳控制参数和操作条件。结果表明，在废水pH值为3左右、反应时间

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TX系列电解法二氧化氯发生器是九十年代从美国引进先进的生产技术，经国产化、系列化在原产品基础上经过技术改进升级而产生，不仅在设备稳定性有了较大的改进，而且在使用寿命和安全性能方面获得了巨大的突破。现在的TX系列设备已实现了全自动控制运行，不需人操作值守和每天加盐（原料），能按照事先设定的开机、关机时间自动运行，在运行时可自动监控冷却电解的温度和按电流累积数值自动排出废碱液。通过自动控制器上的数码显示可以知道电解电流、槽压和电解温度的变化及设备的运行状态。 TX系列消毒设备，用于医院污水消毒，具有五大特点和优势： 1、消毒氧化效果显著。 2、运行成本低。 3、使用安全可靠。 4、技术性能好质量优、自动化程度高。 5、并有综合利用创收经济效益等。

超滤是膜科学与技术领域中的一个重要分支, 它是以压力差作为推动力, 通过特定的界面一一即高分子膜, 将溶液中的组份进行分离。膜具有大小为0 . 0 1 协m 一一1 卜m 的微孔, 每平方厘米有10 8 数量级微孔,孔隙率为70～ 50 % 。

采用鱼品加工厂生产废水掺一定比例的海水作为试验用水。通过含盐量的不断增加研究系统的耐 盐性，通过含盐量的降低和升高研究系统的抗盐度波动性。试验表明，当Cr的质量浓度<6300mg／L时， CASS系统可正常运行；当C1一的质量浓度<4500mg／L时，对于a一质量浓度梯度为3600mg／L的冲击，系 统可以在1个运行周期内恢复正常运行。

电镀工艺介绍、废水来源、有机废水、化学镍、各自金属废水处理方法介绍

电镀废水中微量氰化物快速测定法等

该文档包括微电解工艺处理农药废水的具体步骤，大家可以学习下，欢迎下载

摘要:染料废水是水体的重要污染物。采用微电解-SBR组合工艺对印染废水进行处理，实验表明，该法可将出水COD降至100mg/L以下，色度10

DLT915-2005 六氟化硫气体湿度测定法(电解法)

电解浮选试验表明 :经过电气浮处理 ,含油污水的含油量 、 细菌总数去除率分别达到 75 %、 95 %以上 。

本次实验分别以七水硫酸亚铁、亚硫酸钠、偏重亚硫酸钠为还原剂，以还原剂加入量、还原反应混合物pH值、反应时间和搅拌状况为影响因素进行正交实验，得到处理后出水六价铬浓度，并通过对进水和出水的实验数据进行极差分析，获得优化的还原工艺条件，在优化的还原工艺条件下比较不同还原剂的处理效率、达标排放所需时间，从而可找出最佳还原剂，并可确定最佳还原剂的最佳反应条件。研究结果可以为含铬废水处理工程设计提供一定的参考依据，对于实际处理含铬废水合理工艺的采纳、经费的节省等具有积极的意义。

此方案将膜材料作为耗材，用于截留废水中的COD和有机物。方案内含有投资，运行费用，主要构筑物清单。本项目为化学品混合废水，采用超滤系统截留SS和油，随后采用反渗透系统截留部分大分子有机物和绝大部分盐，出水进下一工段，浓缩液做危废处理。

设计采用双碱法进行废水处理。废水处理过程包括了废水处理流程的确定和设计计算。主要有调节均化池、提升泵、格栅、消化池、反应池、沉淀池、砂滤池及污泥部分设计，通过以上设计及处理，使废水处理水达到国家排放标准。

宾馆废水处理采用缺氧-好氧工艺流程较单用好氧工艺流程好, 在正常运行情况下, 缺氧段的预处理效果显著, 所以总处理效果比单用接蚀氧化法好, 处理后出水的主要指标一般都可达到排放标准

[摘要]介绍了含油废水的来源、危害及其一般的处理方法,概述了国内外处理含油废水的膜分离技术———微滤、超滤、反渗透及膜法联合处理工艺的研究现状。对膜污染与预防问题进行了探讨,指出了膜法联合处理工艺是今后处理含油废水的研究方向,而研制抗污染、净化效果好、成本低廉的新型功能有机高分子过滤吸附材料也是含油废水处理领域的一项重要工作。

用废酸一石灰法处理乳 化液废水, 这是一种经济有效、简单易行的 方法

本课题针对大庆市某酒精厂高浓度酒精废水的特点，提出不同的工艺组合，进行工艺的试验机理研究。主要采用铁碳微电解和活性污泥法的组合工艺，利用微电解的氧化还原和电絮凝，作为预处理和深度处理方式，使出水效果可以达到国家污水综合排放标准，并且实现了温室气体的减排，减少了温室效应。

电解金属锰废水处理的研究,介绍了关于电解金属锰废水处理。

某染料化工厂年产钴酞菁类染料500t，在生产过程中排放钴酞菁水洗废水、染料水洗废水及各车间的工艺冲洗废水。废水中含有多种染料中间体及大量无机原料，其中最主要的成分为N-N二甲基丙二胺和钻离子。该废水具有污染物浓度大、色度高、可生化性差等特点，在研究过程中，对混和废水进行了多次试验，包括电解气浮法、化学氧化法、活性炭吸附法、好氧生化法、混凝沉淀法等。

电解减饱和法是近年来提出的一种处理可液化地基的新方法，通过电解饱和砂土地基中的孔隙水生成气体， 达到减小砂土地基饱和度并提高抗液化强度的目的。采用可导电的塑料排水板（EKG）为电极，开展饱和砂土地基在恒定电流下的电解减饱和模型试验，并分析了砂土地基在电解过程中的电学特性。试验结果表明，电解初期饱和度的下降速率与电流强度呈正比；然后饱和度的下降速率变缓；最后饱和度减小到 89.5%不再变化，且最终饱和度的大小与 电流强度无关。

介绍了目前国内外采用真菌吸附分离废水中重金属离子的研究状况, 讨论了不同真菌的吸附能力、预处理方法,总结了真菌吸附的效果、影响因素、机理和规律, 展望了真菌吸附重金属的发展趋势和应用前景。

混凝沉淀与SBR法处理造纸涂布废水，希望大家踊跃讨论

本文研究了加压曝气生物法处理制浆中段废水，结果表明，制浆中段废水常规活性 污泥法处理的活性污泥能很好地适应加压曝气生化系统；加压曝气法处理制浆中段废水，可大大 提高系统的生化反应效率，缩短处理时间，提高CODcr去除率；对CODcr负荷较高 的制浆中段废水采用加压曝气生物法进行单段处理，可以达到国家排放标准。

Feton处理含油废水

介绍了采用射流曝气来供氧的活性污泥法处理印染和衬布废水的情况。主要介绍了试车中发现的问题、时原设备及工艺流程进行的改造、培菌过程及主要控制参数, 并对改造后的调节池的净化作用进行了分析说明, 论述了运行过程中出现的异常现象及采取的措施。

目前，养殖方式已由以前的粗养、半精养向精养过渡，但由于片面追求经济效益，养殖密度过大，养殖品种单一，养殖水体中自然生态体系的平衡被打破，自身污染严重。水产养殖废水处理方法：物理，化学处理方法，生物膜法等。

次亚磷去除剂是湛清环保的技术团队研发出新型除磷技术，即针对次磷甚至亚磷的次磷去除剂，通过核心技术均相共沉淀原理，使次磷可以被次磷去除剂HMC-P3作用而凝聚为絮体，最后通过混凝去除。核心点在于它能直接与次亚磷反应，无须再多一道氧化工序。

根据业主的要求，改建污水处理设施按日处理能力为300t进行设计，原有土建尽量利用。 水量分配： 根据实际生产情况，该厂电镀废水分流为含氰废水、含铬废水、焦铜废水、化学镍废水、酸镍废水和综合废水六类。根据厂家提供的资料，

本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。

本论文主要介绍了交互平衡式膜分离-化学沉淀工艺（IBMS-CP），以及采用IBMS-CP与其他工艺相结合，实现了电镀废水的高回收率和回用。

电镀废水处理工程改造实例

电镀废水处理工程加药计算

含铬工艺流程图 含氰工艺流程图、 喷涂工艺流程图、 加药工艺流程图

采用自行研制的动态强化微电解装置处理模拟染料废水，研究了pH、反应时间及外 加电压对COD及色度去除的影响。结果表明，该装置对COD及色度去除效果好，并使废水的可生 化性得到了犬幅提高。Fe-C微电池对有机物的氧化还原作用及混凝是其去除机理 关

研究了硝基苯废水的微电解-电解工艺，介绍其作用机理，考察了初始pH值、曝气条件、电流密度、电极间距等因素对COD和硝基苯去除率的影响。结果表明，在初始pH 3.0、铁屑用量200g/L、反应时间1h 且曝气条件下铁炭微电解后废水的硝基苯和COD去除率分别为50.8%和15.5%。再经电流密度为5mA/cm2、电极间距为2cm电解1h后，硝基苯和COD去除率分别提高至92.3％和45.2％。废水的BOD/COD值可由0.19提高到0.32，有利于废水后续的生化处理。

对用SBR (Sequence Batch Reactor，序批式活性污泥法)法处理的垃圾渗滤液出水进行了催化电解氧化实验。研究了pH值、电