双碱法脱硫技术方案

宝钢的烧结机湿法烟气脱硫技术经测定能有效脱除烧结烟气中的二恶英

沼气工程中生物脱硫技术分析及流程，包括菌种培养调试安装沼气工程中生物脱硫技术分析及流程，包括菌种培养调试安装

活性焦干法脱硫技术规范，详细内容，仅供设计师参考。

现有脱硫系统，为石膏湿法烟气脱硫技术。塔高约为37.50M，直径约为12.20M；一台顶接式搅拌器，除雾器，分布器，上下层平台等设施；采用衬磷防腐；净烟气接口采用顶接式布置。此次改造工程将现有吸收塔拆除保留底板并进行修复后新安装喷淋塔。

本方案为锅炉脱硫除尘技术方案，主要是麻石塔脱硫工艺。10吨锅炉两台每台烟气量：35000m3/h。根据烟特点及气体体积与温度变化的关系, 通过计算得知设计废气处理量38000m3/h。 处理效果：锅炉的烟气经过湿式喷淋及旋流板麻石塔脱硫除尘器的除尘脱硫工艺，使之达到锅炉大气污染物排放限值标准，即烟尘≤200mg/m3SO2≤500mg/m3,NOX≤300的要求。

5、管理方面。我单位是GB/T 19001-2000-ISO 9001：2000 质量管理认证单位，具有较高的企业管理水平。在施工中，可根据企业及具体工程施工情况，制定详尽的管理制度，对工程技术、质量、安全、工期、资金运用、材料设备、及后勤协调各方面进行高效健全的管理，从而保证工程的顺利进行。 6、资金方面。我单位是大型国有企业，资金有保证，社会信誉良好，有较强的融资能力，保证工程的顺利进行。 7、同周围居民及各协作单位的协调方面，我单位在施工中积累了丰富的经验，将根据实际情况，在必要时成立现场协调领导小组，专职处理各种矛盾及纠纷，协调各方面的关系，确保施工不受影响。

设计采用双碱法进行废水处理。废水处理过程包括了废水处理流程的确定和设计计算。主要有调节均化池、提升泵、格栅、消化池、反应池、沉淀池、砂滤池及污泥部分设计，通过以上设计及处理，使废水处理水达到国家排放标准。

本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。

介绍单塔双循环脱硫技术的工艺系统、工艺原理，并结合某300MW 燃煤锅炉具体情况，对双循环回路pH 值、浆液密度等重要参数调整进行分析。

本次招标内容为某热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硫的总包工程，包括脱硫系统（喷淋塔及附属设备）、电气控制系统、土建、防腐等的设备制造及供货、安装施工、调试及试运行的全部内容。

上虞材料有限公司创始于2003年，是一家致力于绿色自保温建筑节能体系研发与生产的科技型企业，主导产品科元牌陶粒增强加气砌块系国际首创的全新一代自保温新型墙体材料。在企业的生产、加工过程中使用4t/h燃煤锅炉一台，产生烟气如不经处理直接外排将会严重影响周边环境。企业拟自建一套锅炉烟气除尘脱硫处理设施，因此上虞墙体材料有限公司特邀请我司进行上虞墙体材料有限公司4t/h锅炉烟气除尘图脱硫工程设计方案的编制工作。

本专业承担＃1，＃2吸收塔，高压氧化风机房，新建1，2﹟粉仓，新建工艺楼的电气安装及调试工作，为保证本专业施工的顺利进行，特制定电气专业施工组织设计，以保证电气施工的顺利进行，本工程电气主要安装工作量如下：＃1，＃2吸收塔15台搅拌器。

本工程地基处理采用预应力混凝土管桩，共295根，桩顶标高为-4.90m， 烟囱基础为大体积环板基础，基础埋深5.0m，外环最大直径为34.90m，内环最小直径为11.90m，基础砼C30，环壁砼C40。 烟囱筒身为现浇钢筋混凝土外筒C40、C30，耐酸胶泥砌筑耐酸砖配筋砌体内筒的套筒式结构，外筒内侧设环形钢平台，配筋砌体内筒分段支撑在各层钢平台上，各钢平台间设钢梯。内筒外侧设玻璃棉毡隔热层。标高114.0m以上筒身外侧涂航空标志漆。

本工程项目施工组织设计施工方案技术文件技术标，全文宋体四号字、标准版面、排版整齐，word形式仅供参考，请根据项目情况做调整，内容详见目录。

火力发电厂烟气脱硫设计技术规程，标准

本图纸为投入使用的脱硫脱硝一体化技术流程图，包括流程图等，内容详实，可供参考。

本资料为循环流化床脱硫技术的冷态实验研究，实验表明，排渣装置加导流板和反应器底部加文丘里布风装置后，反应器内的回流区消失，流场变得稳定，速度分布比较均匀，反应器内的流化状况得到改善，而且整个系统的阻力没有明显增加。实验结果为热态实验提供了重要的参考依据。内容详实，值得参考下载。

本文为某电厂600MW机组烟气石灰石石膏法脱硫招标文件。

1.1.1发电厂二期工程2×660MW脱硫包括3#、4#氧化风机及循环泵房，石灰石浆液制备间，石膏脱水及废水处理车间，脱硫集控室组成，现场各种仪表404台（块）、各种机柜27台、各种仪表电缆97200余米、仪表穿线管15330余米，仪表电缆桥架1016米。 1.1.2控制系统设置: 集控室布置在两个吸收塔之间7.2米集控楼内，集控楼北侧为工程师站，电子设备间、综合值班室、资料室、脱硫控制室。集控楼内布置了两台脱硫的控制台，主要设备脱硫1#、2#操作员站、打印机及打印机台等。

1.1 制定本办法的目的是为了加强对安全环保工作的领导，保证企业环境、职业健康安全管理体系有效运行，牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，依靠全体员工，以人为本，搞好环境保护、劳动保护，合理地投入资源，减少事故的发生。

原有吸收塔基础承载力不能满足现有设备的条件，需要加固。 施工概况：新增桩分为注浆和钢管桩两种，注浆孔钻孔孔径80mm，注浆深度15m，根据施工图纸分部各孔，为提高桩体抗压抗剪性能，桩内下设Φ25钢管一根，其中钢管兼作二次注浆管，采用XY-100型工程钻机成孔，各注浆孔均进行二次高压注浆。

详细的描述了工艺流程，概括设备选型、物料消耗、运行费用，并具有完备的设备清单

底板混凝土初凝和终凝前用木抹子做两次混凝土表面搓毛工作，防止混凝土表面产生干缩现象而出现裂纹。另外要作好混凝土的养护工作，表面铺两层草席，定时浇水，使混凝土表面湿润。

液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。

1.1工程概况 脱硫工程烟道由原烟道、净烟道两部分组成，每台机组配备各自独立的原烟道、净烟道系统。烟气流程为：烟气从引风机后锅炉烟道通过原烟道，经增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔进行烟气脱硫后经除雾器去除水分进入净烟道，排到烟道通过烟囱进入大气。 脱硫烟道有净烟道和原烟道组成；安装方式为分段运输道现场，单件安装对口焊接。烟道支架安装方式为散件安装、分别找正，验收。 增压风机主要由进气箱、轴承箱、轮毂、叶轮外壳、叶片、扩压器、中间轴、电动机、叶片调节和控制机构、液压油站、润滑油站、密封风机、油水管道、联轴器保护罩、挠性连接等部件组成

1.1室外构筑物 包括吸收塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。 1.2室内构筑物 包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。 2施工顺序 接到监理工程师的开工令后，首先开始施工吸收塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。并确保在业主要求的里

根据合同条件、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及原贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的地方做抽样质量检验，衬胶材料进场应提交检验报告，合格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范按比例批次，见证取样、送样、复检合格

烟囱脱硫脱硫防腐烟囱新建施工方案烟囱脱硫脱硫防腐烟囱新建施工方案

本资料为：某脱硫除尘总设计cad施工方案图，包含：锅炉脱硫除尘系统立面图、除尘脱硫系统总平面图等，内容详实，设计精准，比较详细，可供设计师们下载参考。

本作业指导书适用于热电站二期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工（吸收塔、烟道及沟道等鳞片衬里）。

2-2-1施工总进度计划安排 根据施工总进度计划目标，确定该工程里程碑和关键形象控制点，实施计划目标管理。 2-2-2控制点 为确保里程碑准点到达，将对其具有关键作用的形象进度列为计划的重点控制目标，即关键形象控制点，在施工过程中进行重点控制。 1）基础工程控制在2006年11月30日完工。 2）主体工程控制在2007年3月20日 3）装饰工程结束在2007年5月25日 4）水电安装试运转、联动调试2007年8月10日 5）竣工验收

本文介绍水泥厂用脱硫石膏做水泥调凝剂使用技术综合性能评价的多级模糊数学模型。

矿区位于青藏高原的东北部，属大陆性高寒气候，总的特点是寒冷潮湿，气温变化大，年平均气温-1.1℃，最高气温（7月份）17.4℃，最低（元月份）-17.6℃；9月份开始降雪，10月至次年5月为冰冻期，冻土层厚1.0—3.0米；年平均降水量为810毫米，降水集中在7—8月，一年四季多有西北风，最大风力达8级。

同周围居民及各协作单位的协调方面，我单位在施工中积累了丰富的经验，将根据实际情况，在必要时成立现场协调领导小组，专职处理各种矛盾及纠纷，协调各方面的关系，确保施工不受影响。

同周围居民及各协作单位的协调方面，我单位在施工中积累了丰富的经验，将根据实际情况，在必要时成立现场协调领导小组，专职处理各种矛盾及纠纷，协调各方面的关系，确保施工不受影响。

本资料为：某大型工厂脱硫工艺设计详细方案CAD图纸，资料内容包括：设计大样图，设备综合平面图，工艺图，图纸符合标准，资料可靠，内容丰富，设计详细，可供参考。

我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5 米，包括28000 标米3/时制氢装置（包括PSA 制氢单元）、80 万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2 万吨硫黄回收装置。具体工 程量见管道实物工程量。

根据设计要求,对不同的设备、管道进行鳞片衬里或橡胶衬里防 腐施工。

脱硫工程烟道由原烟道、净烟道两部分组成，每台机组配备各自独立的原烟道、净烟道系统。烟气流程为：烟气从引风机后锅炉烟道通过原烟道，经增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔进行烟气脱硫后经除雾器去除水分进入净烟道，排到烟道通过烟囱进入大气。