铁炭微电解处理高浓度甲醇废水的研究

本废水工程采用【高速分离+生物酸化+高级厌氧反应和UF系统、NF系统工艺】处理，确保处理后的废水达标排放或回用。

采用高浓度生化制药废水的排放处理装置处理污水，设备数量较少、加药种类少、易于控制、调试简便等诸多优点，有很强的实用性.

氨氮（NH3-N）即氨态氮，就是以氨的形态存在于水中的氮。氨氮都是以铵盐（NH4+）和游离氨（NH3+）两种形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当PH值高时，游离氨的比例就高，PH值低时，铵盐的比例就高，铵盐和游离氨的比例随着废水PH值的变化而变化。本工艺正是利用氨氮的这一特性通过加碱提高废水的PH值，使固氨转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱最多只能将70%左右的铵盐转化成游离氨。即使用上二次吹脱法去除氨氮也只能达到90%，最终达标还要续接A/O法，同时传统的吹脱法的气水比高达2000：1，能耗大、成本高。

研究了硝基苯废水的微电解-电解工艺，介绍其作用机理，考察了初始pH值、曝气条件、电流密度、电极间距等因素对COD和硝基苯去除率的影响。结果表明，在初始pH 3.0、铁屑用量200g/L、反应时间1h 且曝气条件下铁炭微电解后废水的硝基苯和COD去除率分别为50.8%和15.5%。再经电流密度为5mA/cm2、电极间距为2cm电解1h后，硝基苯和COD去除率分别提高至92.3％和45.2％。废水的BOD/COD值可由0.19提高到0.32，有利于废水后续的生化处理。

采用自行研制的动态强化微电解装置处理模拟染料废水，研究了pH、反应时间及外 加电压对COD及色度去除的影响。结果表明，该装置对COD及色度去除效果好，并使废水的可生 化性得到了犬幅提高。Fe-C微电池对有机物的氧化还原作用及混凝是其去除机理 关

摘要：针对某饮料有限公司生产苹果汁产生的废水，采用水解酸化十接触氧化工艺进行 了处理。废水水量：1 000 m ／d；水质：COD ≤8 000 mg／L，BOD5≤4 800 mg／L，SS≤ 6 000 mg／L，pH=4～8。经过处理后，出水水质：COD <150 mg／L，BOD 5<30 mg／L， SS<150 mg／L，pH=6～9。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—96)中的二级标准。

高浓度中药废水处理工程设计，主要工艺流程为“二相厌氧反应器+接触氧化法”

采用两级水解酸化反应器与复合厌氧反应器组合工艺处理高浓度抗生素废水，试验结果表明：一级水解酸化反应器最大容积负荷达到16.84kgCOD/(m3.d)；二级水解酸化反应器实现快速反应，有效降低毒性物质的抑制；复合厌氧反应器最大容积负荷达到8.57kgCOD/(m3.d)；系统进水最大SO42-浓度为1325mg/l，COD/SO42-比值最低达到3，COD与SO42-的总去除率分别为：75.5%和95.2%，对各种抑制物质和冲击负荷表现出很好的适应性。试验证明，两级水解酸化-厌氧消化工艺处理高浓度抗生素废水是经济可行的，具有很好的应用推广价值。

采用“水解酸化—UASB－SBR”组合工艺处理酒厂高浓度酿酒有机废水，在进水CODcr和SS分别为10000mg/L和700mg/L的情况下，出水平均值分别达到100mg/L和70mg/L，CODcr和SS的去除率为99.5％和95％。钢筋混凝土制三相分离器及新型滗水器防腐性能好，结构简单。

根据豆制品废水的特点及经处理后的废水接入城市污水管网的要求，对高浓度废水采用酸化水解—厌氧消化处理工艺，充分利用其能耗低、处理效率高、耐负荷并能产生沼气等特点。

厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。

我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2 等自由基和活性基团，在碱性或酸性条件下，几乎能够百分之百地将大部份有机胺和全部无机铵转化成游离氨，并高效断掉氨分子和水分子之间的氢键，使氨分子彻底摆脱水分子的结合力，从而百分之百的以游离氨的形态从水中分离出来。二是开发出了多种高效节能的气液分离设备——氨分离反应器和脱氮塔（立式、卧式、复合式以及动态、静态等）。

本文主要通过 UASB+ 接触氧化生化处理模型对某 化工厂废水的试验研究, 探索运用 UA S B 法处理高浓 度有机废水的可行性。同时还探讨了废水的 CO Dcr及含盐量对 U ASB 处理效率的影响, 以及关键参数的选用。

某纤维素醚类生产企业,生产废水污染物浓度高、Na + 浓度高,废水量为600 m3 / d ,采用 UASB —改良AB 工艺对其进行处理

高浓度焦化废水A/O工艺操作经验

7-微电解组合工艺预处理吡虫啉农药废水

微电解设备详图（土建结构），用于印染废水处理工程和各种高浓度废水。

部分微电解法处理碱性印染废水部分微电解法处理碱性印染废水

两级中和沉淀_混凝工艺处理高浓度含氟废水试验研究

高浓度甲醛废水处理施工图纸包括平面布置图、池底预埋件、大、小三相，出水堰，进、出水管预埋平面图、剖面图、水池底板配筋图、池壁配筋平面图、剖面图配筋图、综合池预埋管预埋铁布置图、剖面图、综合池底板配筋图、水槽 池壁转角钢筋布置图、厌氧配水池剖面图等 。

棉籽油属高浓度有机废水，COD高，生化性较好，主要工艺为除油、厌氧、好氧处理

摘要：采用水解酸化+接触氧化工艺处理苹果汁加工废水，废水水量1000m3／d，进水水质： CoD ≤8000mg／L，BODs≤~800mg／L，SS≤6000mg／L，pH：4～8，出水水质满足《污水综合排放 标准)(GB8978-96)中的二级标准．该工艺运行稳定，管理简便，产泥量少．

采用“以废治废”工艺，利用锅炉水膜除尘器中高温烟气的浓缩及高扰动状态下粉煤灰的吸附与脱色等效应，处理桐乡市恒生改性纤维有限公司高浓度涤纶聚酯废水，结果表明，烟气可以达到国家规定的排放标准，废水中乙二醇等主要有机污染物质大部分转移至粉煤灰渣中，CODcr综合吸附去除效率可达85．9％，消耗水量1．58t／t煤。

针对农药生产废水排放的特点,提出了清污分流、分质处理的工艺思路,设计了处理能力为65m3·d-1、COD排放量为7860.1kg·d-1的废水处理工程,用于处理河北某农药厂生产废水。该工程投入运行后,废水排放达到了GB8978-96《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。

环保高浓度废水处理成套图纸，主要工艺为调节-UASB-MAP-一级生化-二级生化-沉淀。

某公司的酒厂是以高梁、小麦等为原料，采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒，年产酒量2000t。生产过程中排放的废水有： 生产废水：酿酒底锅水302m3/d，冲洗晾堂水72m3/d，蒸酒冷却水2775m3/d，锅炉房排水77m3/d，洗瓶水1700m3/d。待处理废水包括酿酒底锅水和冲洗晾堂水。

研究了采用有机复合脱氮剂处理高浓度氨氮废水工艺, 使氨氮浓度从高达104 mg/ L 甚至超过105 mg/ L 的废水经处理后均能达到国家规定的NH3- N 一级排放标准( GB18918- 2002) , 脱氮率达到99. 9% 以上。

高浓度有机废水的处理方法主要有物化处理法和生物处理法。物化处理法是应用物理化学原理将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法，如光化学混凝法、氧化-吸附法、焚烧法、萃取法、湿式催化氧化法、电化学法和膜分离法等，但单独利用物化法处理高浓度有机废水，处理难度大、成本高。

工业污水的含氮物质的生化去除同样非常重要，因为含氮过高是造成水体富营养化的重要原因之一，而且氨类物质对鱼类的致毒性很高，此外亚硝基是致癌物质。通过硝化和反硝化对含氮物质进行生化处理，但是硝化菌和反硝化菌的培养异常困难，这是因为

本文档为厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水，包括：内容简介 厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水 厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。厌氧工艺虽然是以一种高效工艺问世，但由于 ①反应器污泥增长慢； ②启动时间长； ③单用厌氧处理，出水水质一般不能达到排放标准，需辅以好氧处理； ④应用经验较少等原因，它的实际应用还不多。 本篇即介绍一则利用上流式厌氧生物膜法处理聚酯切片高浓度废水的工程实例等。

水解酸化+接触氧化+气浮

　 采用超声波吹脱技术对高浓度 NH32N 废水进行了处理试验。试验结果表明 ,废水采用超声波辐射以后 ,NH32N 的吹脱效果明显增加 ,与传统吹脱技术相比 ,NH32N 的去除率增加了 17%—164%。经超声吹脱处理后的废水 ,NH32N 完全可以达到国家排放标准。

高浓度氨氮工业废水生物处理技术的研究与示范

以 N a 2 H P O 4和 Mg S O 4为沉淀剂, 对氯化铵、 硫酸铵、 氨水以及碳酸氨等四种高浓度氨氮废水进行化学沉淀法脱氮处理。正交试验的结果表明, 废水初始 p H值是影响氨氮去除率最主要的因素, Mg 2 + 和 P O 4 3 + 的投加量与废水中氨氮的比值也对氨氮去除率有重要影响。单因素试验进一步优化表明,对于此四种氨氮废水,当初始氨氮浓度为 1 5 0 0 mg / L时,去除氨氮的最佳工艺条件为: p H 1 0 . 1 ~ 1 0 . 5 ,Mg :N和 P :N的比例分别为 1 . 2 ~ 1 . 4和 1 . 0 ~ 1 . 2 , 此时各废水中氨氮的去除率可达到 9 3 % ~ 9 9 % , 磷的利用率达到 9 7 % 以上。

淀粉废水有机氮浓度较高,污水处理采用调节池厌氧池全程自养脱氮池二沉池混凝沉淀池处理工艺,在进水CODCr<10000mgL,TN≤600mgL情况下,处理后CODCr<100mgL,NH3N<10mgL,完全达到预期处理效果。目前国内全程自养脱氮技术(处理超低CN废水)大都停留在试验阶段,工程化的实例很少。

针对生物法的不足之处，HDN-高效生物滤池技术开始兴起，可以用作污水二级处理后的深度处理，也可以取代传统生化池直接作为二级处理工艺，该反应器脱氮效率高达2kg N/m³•d，是传统生化法脱氮效率的20倍，且停留时间仅需20分钟，为传统生化法的近八十分之一，更具优势的是，占地面积仅需6-8m2。

介绍了UASB—SBR一混凝沉淀工艺处理养猪场废水工程实例。结果表明：对于 COD 达到2 OOO～3500 mg／L 、NH3-N达到350～1 100 mg／L的养猪场废水，利用该工艺 COD。 的平均去除率达到92．3 ，NH3-N的去除率达到90．0％ 。其余各项指标均可以满足 《畜禽养殖业污染物排放标准》的要求。

高浓度有机牧场养牛废水处理工程的设计与运行 3、上传涉及侵权内容的文档将会被移除。请确保您对上传内容具有所有权。不得重复上传他人文档，否则将被处罚。