铁屑内电解法处理含铬电镀废水研究

[摘要]介绍了含油废水的来源、危害及其一般的处理方法,概述了国内外处理含油废水的膜分离技术———微滤、超滤、反渗透及膜法联合处理工艺的研究现状。对膜污染与预防问题进行了探讨,指出了膜法联合处理工艺是今后处理含油废水的研究方向,而研制抗污染、净化效果好、成本低廉的新型功能有机高分子过滤吸附材料也是含油废水处理领域的一项重要工作。

电解金属锰废水处理的研究,介绍了关于电解金属锰废水处理。

本课题针对大庆市某酒精厂高浓度酒精废水的特点，提出不同的工艺组合，进行工艺的试验机理研究。主要采用铁碳微电解和活性污泥法的组合工艺，利用微电解的氧化还原和电絮凝，作为预处理和深度处理方式，使出水效果可以达到国家污水综合排放标准，并且实现了温室气体的减排，减少了温室效应。

电解浮选试验表明 :经过电气浮处理 ,含油污水的含油量 、 细菌总数去除率分别达到 75 %、 95 %以上 。

普尔PR系列电解法二氧化氯发生器技术说明powerpoint

电镀含铬废水处理工艺设计流程图，包括了工艺设计高程图以及工艺设计平面布置图，内容详实，可供参考。

论述了在航空仪表电镀中, 应用化学沉淀法处理综合电镀废水的工艺原理、 监测数据分析及循环利用实践。经过预处理和化 学沉淀工艺后, Cd2+ 、 CN- 、 Cr6+ 、 Cu2+ 、 Zn2+ 、 Ni2+ 等污染物去除率达到 97% ~ 99
9%, 出水水质达到辽宁省
DB21 ~ 60~ 89
新、 扩、 改 二级标准, 并使 50%净化水回用于电镀车间。

电镀废水处理难题主要是投资成本高、处理成本高、处理效果不好等，折磨到了一大片的电镀企业，如：购买了相关的处理设备，发现不能达到规定的排放标准。

讲述电解法二氧化氯发生器工作原理、技术优越性、结构说明、及配套控制系统功能。。。

电解法二氧化氯发生器设备间布置图 说明 1.普尔PR系列电解法二氧化氯发生器为开式结构，安装、运行、管理安全可靠，可与原料工业盐一起放置，无爆炸危险。 2.普尔PR系列电解法二氧化氯发生器基本不会出现刺激性气体挥发和空气中二氧化氯气体含量超标，为保证设备间空气流通，开设2扇窗子和1个排风扇。 3.设备进水需3-5bar的水压，如果水压不足，需增设增压泵。增压泵前设阀门，用以检修设备及管线。设备进水、出水管径均为∮25。 4.普尔PR系列电解法二氧化氯发生器与普尔智能控制器分开放置，普尔智能控制器通过低压电缆和信号线对普尔PR系列电解法二氧化氯发生器实现自动控制。 5.普尔PR系列电解法二氧化氯发生器产生的混合气体消毒剂通过水射器直接投加到待处理水体中。 6.配合在线余氯检测仪可实现余氯在线控制。

研究了硝基苯废水的微电解-电解工艺，介绍其作用机理，考察了初始pH值、曝气条件、电流密度、电极间距等因素对COD和硝基苯去除率的影响。结果表明，在初始pH 3.0、铁屑用量200g/L、反应时间1h 且曝气条件下铁炭微电解后废水的硝基苯和COD去除率分别为50.8%和15.5%。再经电流密度为5mA/cm2、电极间距为2cm电解1h后，硝基苯和COD去除率分别提高至92.3％和45.2％。废水的BOD/COD值可由0.19提高到0.32，有利于废水后续的生化处理。

混凝沉淀试验选择 3 种混凝剂：Al2（SO4）3·18H2O，PAC，聚合铁。取一组 500 mL的冲釜水水样，依据混凝剂的pH值投药范围[2]，调节水样 pH值，投加一定量的混凝剂先以 150－200r／min快速搅拌 1 min，再以 50～80 r／min慢速搅拌15 min，静置 30 min，取试样上清液，检测其CODcr，比较CODcr的去除率[3]，确定混凝沉淀所使用的药剂。

城市污水处理厂二级出水中含磷浓度较低, 要达到回用标准仍需进一步去除。利用Fe C1 3 、Fe S认、拟: ( 504 ) 3 和聚合抓化铝(P A C ) 四种混凝剂在室温条件下对含磷浓度为1 .2 m g/L 的城市污水处理厂出水进行混凝处理, 寻找最 佳处理效果的投药量和p H 值。实验表明, 欲使处理后出水……

利用生物接触氧化法处理洗浴废水, 其载体为软性泡沫填料。研究了水力停留时间、气水比及CODCr 容积负荷对CODCr、BOD5、LAS去除率的影响。

电镀含磷废水属于工业含磷废水的典型代表，与生活含磷污水的不同之处包括：1.磷的价态不同；2.磷含量存在较大差异；3.磷浓度波动范围区别明显；4.废水环境不同。具体而言，电镀含磷废水中含有低价态的次亚磷，且不同时段废水中磷浓度波动较大，与此同时，废水还存在较高浓度的盐分及多项重金属，因此电镀含磷废水很难像生活污水一样采用生物除磷法取得稳定的效果。

be电解预处理难降解有机废水的研究进展

今年国家重点监查重金属离子污染排放指标,电镀和线路板行业成为行业的重点,然而现在多数厂家为满足环保要求,深度处理用到高成本和高运行费用的膜过滤的技术来处理达到回用标准.如何使用低成本的办法有效去除重金属离子并达到回用标准一直是电镀行业和线路板行业的热点.本文主要介绍了新一代电凝技术的原理及针对电镀和线路板废水如何综合处理达到回用的目的的研究.

化工废水因含有难降解和劝生物有抑制性的物质而较难处理，为此以某工业区的化 工废水为研究对象，考察了催化铁内电解/悬浮填料生物膜法的处理效果，并同现有工艺进行比较。 结果表明，催化铁内电解可提高废水的可生化性，整个工艺时COD,BODS,NH3-N、色度等的去除 效果较现有工艺有明显改善。

通过热动力学分析、理论计算和试验，确定在碱性条件下用NaCIO作氧化剂，Na2S和FeSO4作还原剂处理混合电镀废水的工艺流程，并通过计算和试验确定了Na2S和FeSO4的最佳药剂比为：Na2S80％～90％，FeSO410％～20％。Na2S+FeSO4比单独使用FeSO4少产生60％～70％的污泥。该工艺在实际工程运行过程中效果良好

本资料为 处理电镀含铬废水的污水处理厂的总平面布置图和水力高程图。日平均流量Q=783m3/d

本资料为电镀含铬废水 污水处理厂 平面图 高程图，其包含的内容为平面布置图，高程布置图，等内容，设计详实规范，可供下载参考。

磁粉强化活性污泥法是在常规活性污泥中加入适量的强磁粉的废水生物处理方法，

以天然植物油为膜液含聚四氟乙烯涂层的聚丙烯平板膜(PPsT)作为支撑膜研究了支撑液膜SLM 系统去除和回收水溶液中分散染料阳离子红4G的性能及影响因素并确定了最佳实验条件料液pH值11.0 0.1 脱除液1.0 g/L H2S04 搅拌速度:350 rpm 膜液:棕榈油脱除时间:7 h 。

本资料为：某工厂含铬废水处理流程图，共1张图纸，内容详实，可供参考。

TX系列电解法二氧化氯发生器是九十年代从美国引进先进的生产技术，经国产化、系列化在原产品基础上经过技术改进升级而产生，不仅在设备稳定性有了较大的改进，而且在使用寿命和安全性能方面获得了巨大的突破。现在的TX系列设备已实现了全自动控制运行，不需人操作值守和每天加盐（原料），能按照事先设定的开机、关机时间自动运行，在运行时可自动监控冷却电解的温度和按电流累积数值自动排出废碱液。通过自动控制器上的数码显示可以知道电解电流、槽压和电解温度的变化及设备的运行状态。 TX系列消毒设备，用于医院污水消毒，具有五大特点和优势： 1、消毒氧化效果显著。 2、运行成本低。 3、使用安全可靠。 4、技术性能好质量优、自动化程度高。 5、并有综合利用创收经济效益等。

　无

采用芬顿试剂氧化、微电解、接触氧化组合工艺处理丙烯腈废水。研究了各单元工艺的最佳控制参数和操作条件。结果表明，在废水pH值为3左右、反应时间

本资料为电镀含铬废水 污水处理厂 平面图 高程图，其包含的内容为高程布置图，平面布置图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本图纸是某化学还原法处理含铬废水处理工艺图，图纸包含：还原法处理工艺流程、平面图、沉淀池设备图、污泥浓缩池设备图等，可供参考。

该文档包括微电解工艺处理农药废水的具体步骤，大家可以学习下，欢迎下载

电镀废水中微量氰化物快速测定法等

电镀工艺介绍、废水来源、有机废水、化学镍、各自金属废水处理方法介绍

本文应用自制电化学反应器研究了不同电解槽结构和不同的活性炭填料对苯酚废水处理效果的影响。结果表明，在相同的实验条件下，三维电解槽的电解效果明显优于二维电解槽；而且在三维电解槽中，活性炭填料里导电粒子与绝缘粒子的不同配比也是影响废水处理效果的重要因素，当导电粒子与涂膜绝缘粒子的比例为3/1时，处理效果达到最佳。利用紫外光谱和红外光谱等仪器分析的方法对苯酚降解效果进行了分析。

本图为铁炭微电解-Fenton试剂处理焦化含酚废水的研究

DLT915-2005 六氟化硫气体湿度测定法(电解法)

以 N a 2 H P O 4和 Mg S O 4为沉淀剂, 对氯化铵、 硫酸铵、 氨水以及碳酸氨等四种高浓度氨氮废水进行化学沉淀法脱氮处理。正交试验的结果表明, 废水初始 p H值是影响氨氮去除率最主要的因素, Mg 2 + 和 P O 4 3 + 的投加量与废水中氨氮的比值也对氨氮去除率有重要影响。单因素试验进一步优化表明,对于此四种氨氮废水,当初始氨氮浓度为 1 5 0 0 mg / L时,去除氨氮的最佳工艺条件为: p H 1 0 . 1 ~ 1 0 . 5 ,Mg :N和 P :N的比例分别为 1 . 2 ~ 1 . 4和 1 . 0 ~ 1 . 2 , 此时各废水中氨氮的去除率可达到 9 3 % ~ 9 9 % , 磷的利用率达到 9 7 % 以上。

通过光催化的基础实验，确定光催化降解染料的工艺条件是：光源为低压汞灯，光强为6.0mW／cm^2，光照时间为6h，染料初始浓度为50～80mg／L，光催化剂用量为250g／L，pH值为4．0。通过光催化-光合细菌法和光合细菌法处理印染废水相比较，两者的CODcr去除率分别为50％和30％。　

摘要：试验采用光合细菌—接触氧化法对淀粉废水进行处理。结果表明，在水解、PSB好氧黑暗条件下，再后续生物接触氧化法及沙滤处理，可使淀粉废水的COD从进水时的2000mg/l降低到出水时的＜150mg/l，达到排放标准，同时，处理过程中得到的菌体污泥富含蛋白质，可作为饲料添加剂。

活性污泥法处理高盐废水的可行性研究

用SBR 法处理豆制品废水的试验表明该系统具有较好的抗负荷冲击能力, 进水COD 在300~ 2000mg/ L 之间变化, 对系统不造成任何影响; 考察了曝气时间、曝气量和污泥浓度等对去除效果的影响。