大中型汽轮发电机自并励静止励磁系统设计、选型应注意的问题

工程概况及主要工程量，参加作业人员资格、要求和数量，主要施工机械及工、器、具，施工准备工作，作业顺序， 作业方法、工艺要求及质量标准

组织工人熟悉施工图纸、设备随机资料，和相关人员进 行图纸会审，并对班组人员做好技术交底

汽机房全长18m，跨度12m，设三档，柱距6m，汽机运转层是标高为6.00m的岛式结构

本资料为2X220th锅炉+1X50MW汽轮发电机组设计合同， 1、 项目名称 2、 设计规模：2X220t/h锅炉 + 1X50MW抽凝机组 + 1X60MW发电机组 3、 设计阶段：施工图 4、 投资及设计内容：项目投资约2.5亿元人民币；设计内容不含公共设施部分。 设计范围：锅炉、汽轮发电厂组及其所属辅助设施及土建配套工程。（包括35KV升压站）

L=600mm（插入砼300mm）插筋，上层施工前，表面50mm砼凿去，并清理干净。

**（以下简称清河公司或公司）地处辽宁省**区，距开原市约9km，离清河水库3.5km，靠近负荷中心沈阳市，是我国于上世纪50年代在前苏联专家指导下选择的大型火力发电厂厂址。主厂房汽机基座底板由东北电力设计院设计，汽机基座底板中心位于汽机房5轴上，发电机中心线距A排15.3ｍ。设计±0.000ｍ相当于绝对标高112.500ｍ，底板设计长度47.400ｍ，宽度17.780ｍ，厚度3.000ｍ，为大体积钢筋混凝土结构，基底标高－8.100ｍ。

本图纸为33MW背压机项目33MW汽轮发电机基础设计图纸。结构形式：框架结构。抗震设防烈度：7度。设计地震分组：第二组。混凝土：本工程混凝土强度等级均为C35,垫层采用C15混凝土。 汽机基础地基采用CFG桩法进行地基处理，处理后地基承载力特征值fspk>300KPa，具体详见主厂房基础施工图。汽轮发电机基础设计依据工艺专业提供的资料进行，本图施工时请与工艺图密切配合。图纸内容包括：说明、平面布置图、平面配筋图、详图、节点详图等图纸，图纸完善详尽完整，可供各位设计师参考借鉴使用。。。

本资料为SL 321-2005 大中型水轮发电机基本技术条件，资料内清晰，可供参考，欢迎下载。

汽轮发电机三相短路引起的失步仿真及保护

2.工程概述 某发电厂一期工程2×600MW机组2#机组汽轮发电机基础底板，纵向12轴~16轴，长48m，宽17m，汽机底板埋深?8.0m，顶面标高-4.5m。基础形式为大体积长方形基础，属厚大体积混凝土结构，上部有基座柱、汽机平台柱、预留孔等，汽机平台柱内预埋螺栓，要求精度较高，与凝结水泵坑、排气管道坑相连的伸缩缝采用橡胶止水带和防水条。本次施工的重点为：钢筋现场连接；模板施工工艺；大体积混凝土浇筑；预埋螺栓以及橡胶止水带的安装。 ±0.000标高相当于绝对标高532.30m。 砼强度等级：垫层为C15，基础短柱为C30，短柱为C35。砼保护层厚度：基础底板40mm，基础短柱40mm。钢筋：φ-HPB235级 ，Φ-HRB335级， ?-HRB400级。 主要工程量 表2-1 项目 钢筋绑扎（t） 模板支设（m2） 浇筑混凝土（m3） 工程量 400 500 3000

内容简介 本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油系统、油处理系统五个部分。

**（以下简称清河公司或公司）地处辽宁省**区，距开原市约9km，离清河水库3.5km，靠近负荷中心沈阳市，是我国于上世纪50年代在前苏联专家指导下选择的大型火力发电厂厂址。主厂房汽机基座底板由东北电力设计院设计，汽机基座底板中心位于汽机房5轴上，发电机中心线距A排15.3ｍ。设计±0.000ｍ相当于绝对标高112.500ｍ，底板设计长度47.400ｍ，宽度17.780ｍ，厚度3.000ｍ，为大体积钢筋混凝土结构，基底标高－8.100ｍ。

DLT1164-2012 汽轮发电机运行导则

火力发电厂2*25MW机组汽轮发电机组事故油泵控制原理图，适用于所有配备应急直流油泵控制系统

介绍了重庆某电厂汽轮发电机基座框架结构支撑体系设计与施工、汽轮发电机基座运转层的大型埋件及地脚螺栓安装固定的方法和措施。1工程特点和施工难点，2施工方案，3汽机基座施工，4结语

本期设计为2×600MW亚临界汽轮发电机组。 工程地质情况：本工程持力层采用③圆砾层做持力层，③圆砾，层顶一般埋深3.0m ~4.5m，一般厚度6.5m ~9.5m。④细中砂层，层顶埋深一般为10.0m ~13.0m。一般厚度5.0m~7.0m。⑤圆砾层分布于④层之下。层顶一般埋深15.0m ~18.0m。⑥粘土（残积土），褐色，稍湿，坚硬，覆于凝灰岩之上。最大厚度大于6.8m

汽轮发电机基座上部结构为钢筋砼现浇框架结构，±0.00m相当于绝对标高758.50m，结构顶标高为+13.7m，结构分6.85m层和13.7m层，纵向轴线A～B轴9.18m，横向轴线Ⅰ～Ⅴ轴38.932m，6.85m层由柱、纵横梁及板组成，13.7m层由柱及纵横梁组成。汽机柱共10个，分别为：断面3.18×2.32，2个；断面2.32×2.4，2个；断面1.2×2.8，2个；断面2.8×2.4，2个；断面2×2.4，2个。6.85m层梁高1.2m，梁宽分别为3.18m、2.4m、2.32m、2m，共8个，板0.6m厚。

本次设计为：某汽轮发电机基座上下部结构图 　　地震基本烈度为Ⅵ度 　　图纸包括： 　　设计总说明、底板平面图、桩与底板连接图、运转层平面布置图、Q-x平面配筋图、Q-x立面配筋图、基座沉降观测点布置图、水准观测点详图共14张图纸。

汽机基座底板中心位于汽机房5轴上，发电机中心线距A排15.3ｍ。设计±0.000ｍ相当于绝对标高112.500ｍ，底板设计长度47.400ｍ，宽度17.780ｍ，厚度3.000ｍ，为大体积钢筋混凝土结构，基底标高－8.100ｍ。 1.2 主要工程量 Φ32：145t Φ28：45t Φ25：10t Φ22：25t Φ16：20t Φ14：25t Φ12：10t φ10：13t 混凝土： C10：102m3 C30：2940m3 模板：1530m2 木方20m3

在原有的余热锅炉的基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机组成一套完整的余热发电系统。此工程主要包括N3-1.0（300℃）型凝汽式汽轮机、QF2—3—2C型发电机、N-420-1表面式凝汽器、L-12.5表面式冷油器、油箱和多台工艺泵等设备。

某有限公司6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。改造后锅炉出口的额定蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320℃，Q=24.8t/h。本安装工程就是在原有的余热锅炉基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统

汽轮发电机组安装是电厂工程建设的核心工作之一，结合玉环电厂汽机施工的特 点，总结我公司在盘电 3 号机、托电一期 1 号机组、托电二期 4 号机组等已完 600MW 机组的施工经验，对玉环汽机专业的主要安装方案进行简要介绍。

汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术是一种新型的设备基础二次灌浆施工方法。本施工方法主要针对汽轮发电机等大型设备基础灌浆中容易出现灌浆不密实、粗骨料分布不匀因而达不到设备运行条件的情况，利用专门的灌浆工具和正确的检查方法，在施工过程中消除可能出现的上述质量问题，保证灌浆一次性成功，从而避免了反复灌浆和设备的反复拆装。具有操作简便易行、过程可控、成本经济等优点，可在工业工程建设领域广泛推广的实用价值。 汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术由XX有限责任公司限公司《汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术研究与应用》课题组独立研究，源于本企业在大型火力发电项目建设中不断总结经验的基础上，探索和尝试的一种新型二次灌浆技术。该项技术通过近年来企业承建施工的几个工程的成功应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。

吉林60万吨/年燃料乙醇自备电站工程有双抽汽冷凝式汽轮机两台，型号是B25-8.82/1.078，额定进汽压力8.82MPa，额定进汽温度535℃。 发电机采用无刷励磁发电机，型号是QF-25-2，额定功率25MW，额定电压10.5KV，额定电流1718A，转速3000r/min。 汽轮发电机组辅助机械有油站设备、冷凝器、减温减压装置等。 汽轮机、发电机重量大、体积大、吊装难度大，详细的吊装方法见吊装方案。汽轮机的组装和调整、油系统的冲洗、机组的对中是影响汽轮发电机组施工工期、施工质量的关键控制点。

汽机基座零米以上有10根现浇砼柱，轴线编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。Ⅰ轴柱截面尺寸2.32×3.18m（两个），Ⅱ轴柱截面尺寸2.32×2.4m（两个），Ⅲ轴柱截面尺寸1.2×2.8m（两个）柱间设1200mm墙板一道

对传统垫铁支撑和起重螺钉支撑方式安装我公司有着丰富的经验，而对水泥垫块支撑方式从未接触过，为保证该机组水泥垫块安装质量，成立了汽轮发电机组水泥垫块安装QC小组进行技术攻关。

汽轮发电机基础底板，纵向12轴~16轴，长48m，宽17m，汽机底板埋深?8.0m，顶面标高-4.5m。基础形式为大体积长方形基础，属厚大体积混凝土结构，上部有基座柱、汽机平台柱、预留孔等，汽机平台柱内预埋螺栓，要求精度较高，与凝结水泵坑、排气管道坑相连的伸缩缝采用橡胶止水带和防水条。本次施工的重点为：钢筋现场连接；模板施工工艺；大体积混凝土浇筑；预埋螺栓以及橡胶止水带的安装。

局部放电在线监测的好处：在线监测－无需停机 能够发现故障的主要根源所在 不影响发电厂的正常收入 避免突发性的故障发生 延长两次停机之间的时间 有利于实施“状态检修”的计划 维修工作可以安排在适当的时候进行 检修工作是根据电机本身的实际状况进行，不是根据日历。 在线监测还可以提前发出潜在故障的警告：

除氧间跨距为 10m，共六层：0.00m 层、8.60 层、17.00m 层、25.000m 层、34.50m 层、46.25m（屋顶）层。零米层布置电动给水泵组、汽动给水泵的前置泵。低压加热 器布置在 8.60m 层，17.00m 层布置一列高压加热器，25.00m 层布置另一列高压加热 器。除氧器及除氧水箱采用室内布置方式，布置在 34.50m 层上。

发电机组励磁调节系统有完善的控制、保护和限制功能, 在进行其保护、限制功能单元的参数设定时要全 面、综合考虑发电机变压器组、系统运行方式要求和发变组相关保护定值的配合, 以保证励磁系统安全、可靠运行。 为此对励磁系统保护、限制功能单元参数设定应注意的问题进行了分析, 并对参数设定原则进行了探讨和说明。

发电机励磁系统图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

本资料为设备控制器_电厂发电机励磁系统图，内含发电机刷磁系统图，图纸设计详尽，仅供参考学习

该条文是电力建设强制遵守的具体规范，在整个过程中必须严格执行，行业技术人员，尤其是项目建设技术质量管理人员必须详细掌握

惠来电厂4号汽轮发电机底板大体积混凝土施工，内容详细丰富，可供网友参考下载。

汽轮发电机框架式基础结构配筋问题探讨.pdf

汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术是一种新型的设备基础二次灌浆施工方法。本施工方法主要针对汽轮发电机等大型设备基础灌浆中容易出现灌浆不密实、粗骨料分布不匀因而达不到设备运行条件的情况，利用专门的灌浆工具和正确的检查方法，在施工过程中消除可能出现的上述质量问题，保证灌浆一次性成功，从而避免了反复灌浆和设备的反复拆装。具有操作简便易行、过程可控、成本经济等优点，可在工业工程建设领域广泛推广的实用价值。 汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术由XX有限责任公司限公司《汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术研究与应用》课题组独立研究，源于本企业在大型火力发电项目建设中不断总结经验的基础上，探索和尝试的一种新型二次灌浆技术。该项技术通过近年来企业承建施工的几个工程的成功应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。

本方案的主要施工范围为大唐燃机热电联产项汽轮发电机上部结构施工。

1、工程关系 1.1工程名称：#1、#2机汽轮发电机基础工程 1.2工程地点：xx市东北面的南岳镇和蒲岐镇 1.3业主单位：浙江****xx发电有限责任公司 1.4监理单位： 2、工程范围 本工程#1机、#2机汽轮发电机设计为两台装机容量60万千瓦的燃煤发电机组，基础对称布置于主厂房汽机间2~8轴、11~17轴范围内，基础埋深FL-7.000m，运转层顶面标高FL13.700m。 3、工程概述 3.1整个基础分底板和上部结构两大部分。从FL-7.000m到FL-3.500m为基础底板，长48.000m，宽15.400m，板厚3.50m，已施工完毕。 3.2从FL-3.50m到FL13.700m为基座上部结构，由I~Ⅴ五榀框架柱（每榀框架由两根等截面柱构成）支撑，柱截面尺寸依次为3080×2300、2000×2300、11430×1261、2100×3500、2800×3000；基座中间设夹层（层面标高为FL6.38m），FL13.700m层为运转层。 3.3中间夹层由I、II号框架柱之间的梁板和IV、Ⅴ号框架柱之间的梁板构成。梁高1.219m，板厚0.80m。 3.4运转层是整个基座的核心部分，局部平面标高有FL13.929 m，整体上标高为FL13.700m，由框架柱和五根横梁，两根纵梁构成。基座上设计有安装凝汽器、汽轮发电机转子、定子用的预留孔洞、固定地脚螺栓用的样板架， 3根大埋管； B1~B10共126根固定设备用的地脚螺栓，其中B1、B2、B6合计16根为预埋套管式，其余110根为直埋螺栓；框架柱从±0.00m标高开始四角用GL100（*）BZ角钢包边。 3.5样板架固定在十根钢柱上，钢柱下端与框架柱中13.700m层梁底处埋件焊接固定。 3.6砼标号为C30，砼方量约2×2140m3；二次灌浆采用无收缩高强灌浆材料料H-40。 3．7根据设计要求，在基础顶面、基座框架柱侧面FL0.500m~1.000m标高处设置10个沉降观测点，并在运转层设置10个水准观察点。