某化工项目汽轮发电机组工程施工方案

本文首先对汽轮发电机的组成结构进行了分析，然后详细阐述了其安装调试的具体步骤。旨在帮助相关人员做好安装调试工作，确保汽轮发电机的安全高效运行。

L=600mm（插入砼300mm）插筋，上层施工前，表面50mm砼凿去，并清理干净。

**（以下简称清河公司或公司）地处辽宁省**区，距开原市约9km，离清河水库3.5km，靠近负荷中心沈阳市，是我国于上世纪50年代在前苏联专家指导下选择的大型火力发电厂厂址。主厂房汽机基座底板由东北电力设计院设计，汽机基座底板中心位于汽机房5轴上，发电机中心线距A排15.3ｍ。设计±0.000ｍ相当于绝对标高112.500ｍ，底板设计长度47.400ｍ，宽度17.780ｍ，厚度3.000ｍ，为大体积钢筋混凝土结构，基底标高－8.100ｍ。

本工程为山东**热电股份有限公司#4 汽轮发电机基础工程，位于抗震设防 7 度地区， ± 0.000m 相当于绝对标高 65.00m。基础必须作用在承载力为 280KN/m2 的碎石土层上，基 础底标高设计为－5.1m(据地质报告已到碎石土层)。 汽机基础东西向布置，东西向数字轴线间距分别为，3900、3910、4010、6120 ㎜，总 轴距为 17940 ㎜，东西向基础长 19940 ㎜，7.95 m 平台长 20290 ㎜。汽机南北向基础宽 8260 ㎜，7.95 m 平台宽 10000 ㎜。

工程概况及主要工程量，参加作业人员资格、要求和数量，主要施工机械及工、器、具，施工准备工作，作业顺序， 作业方法、工艺要求及质量标准

在原有的余热锅炉的基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机组成一套完整的余热发电系统。此工程主要包括N3-1.0（300℃）型凝汽式汽轮机、QF2—3—2C型发电机、N-420-1表面式凝汽器、L-12.5表面式冷油器、油箱和多台工艺泵等设备。

本工程持力层采用③圆砾层做持力层，③圆砾，层顶一般埋深3.0m ~4.5m，一般厚度6.5m ~9.5m。④细中砂层，层顶埋深一般为10.0m ~13.0m。一般厚度5.0m~7.0m。⑤圆砾层分布于④层之下。层顶一般埋深15.0m ~18.0m。⑥粘土（残积土），褐色，稍湿，坚硬，覆于凝灰岩之上。最大厚度大于6.8m。

2.工程概述 某发电厂一期工程2×600MW机组2#机组汽轮发电机基础底板，纵向12轴~16轴，长48m，宽17m，汽机底板埋深?8.0m，顶面标高-4.5m。基础形式为大体积长方形基础，属厚大体积混凝土结构，上部有基座柱、汽机平台柱、预留孔等，汽机平台柱内预埋螺栓，要求精度较高，与凝结水泵坑、排气管道坑相连的伸缩缝采用橡胶止水带和防水条。本次施工的重点为：钢筋现场连接；模板施工工艺；大体积混凝土浇筑；预埋螺栓以及橡胶止水带的安装。 ±0.000标高相当于绝对标高532.30m。 砼强度等级：垫层为C15，基础短柱为C30，短柱为C35。砼保护层厚度：基础底板40mm，基础短柱40mm。钢筋：φ-HPB235级 ，Φ-HRB335级， ?-HRB400级。 主要工程量 表2-1 项目 钢筋绑扎（t） 模板支设（m2） 浇筑混凝土（m3） 工程量 400 500 3000

**（以下简称清河公司或公司）地处辽宁省**区，距开原市约9km，离清河水库3.5km，靠近负荷中心沈阳市，是我国于上世纪50年代在前苏联专家指导下选择的大型火力发电厂厂址。主厂房汽机基座底板由东北电力设计院设计，汽机基座底板中心位于汽机房5轴上，发电机中心线距A排15.3ｍ。设计±0.000ｍ相当于绝对标高112.500ｍ，底板设计长度47.400ｍ，宽度17.780ｍ，厚度3.000ｍ，为大体积钢筋混凝土结构，基底标高－8.100ｍ。

本电厂安装一台15MW汽轮发电机，发电机出口电压6KV，经变压器升压至35KV，电厂以一回35KV架空线路接入矿井35KV变电所35KV母线并网运行。

本电厂安装一台15MW汽轮发电机，发电机出口电压6KV，经变压器升压至35KV，电厂以一回35KV架空线路接入矿井35KV变电所35KV母线并网运行。

本工程为：某汽轮发电机基座结构CAD图，包含中间层平面图、中间层埋件平面图、剖面图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

为便于控制预埋螺栓的精度，将汽机基座螺栓固定架下降至预埋螺栓顶标高

汽机房全长18m，跨度12m，设三档，柱距6m，汽机运转层是标高为6.00m的岛式结构

汽机基座零米以上有10根现浇砼柱，轴线编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。Ⅰ轴柱截面尺寸2.32×3.18m（两个），Ⅱ轴柱截面尺寸2.32×2.4m（两个），Ⅲ轴柱截面尺寸1.2×2.8m（两个）柱间设1200mm墙板一道

汽机基座底板中心位于汽机房5轴上，发电机中心线距A排15.3ｍ。设计±0.000ｍ相当于绝对标高112.500ｍ，底板设计长度47.400ｍ，宽度17.780ｍ，厚度3.000ｍ，为大体积钢筋混凝土结构，基底标高－8.100ｍ。 1.2 主要工程量 Φ32：145t Φ28：45t Φ25：10t Φ22：25t Φ16：20t Φ14：25t Φ12：10t φ10：13t 混凝土： C10：102m3 C30：2940m3 模板：1530m2 木方20m3

本图纸为33MW背压机项目33MW汽轮发电机基础设计图纸。结构形式：框架结构。抗震设防烈度：7度。设计地震分组：第二组。混凝土：本工程混凝土强度等级均为C35,垫层采用C15混凝土。 汽机基础地基采用CFG桩法进行地基处理，处理后地基承载力特征值fspk>300KPa，具体详见主厂房基础施工图。汽轮发电机基础设计依据工艺专业提供的资料进行，本图施工时请与工艺图密切配合。图纸内容包括：说明、平面布置图、平面配筋图、详图、节点详图等图纸，图纸完善详尽完整，可供各位设计师参考借鉴使用。。。

论文摘要：文章依据国内同机组及清水砼施工工艺，结合泰州工程特点及清水砼工艺规范，介绍了百万机组汽轮发电机基础清水砼结构施工。并针对在施工过程中存在的问题，提出了改进措施。

本图是电厂中重量级的图纸，已建成并并网发电的汽轮发电机基础。
补充说明： 本工程为钢砼结构，图纸包括结构设计总说明，6.300m层平面布置图，12.600m平面及埋件布置图，各个框架柱配筋详图及剖面图，各个异形梁剖面及配筋详图。

本标题为某电厂汽轮发电机二次线设计施工图，其内容包括：发电机控制原理图，发电机开关柜原理图等仅供参考。

汽轮发电机基础纵向长23.93m，横向长9m，由汽轮发电机基础底板、加热器平台板及汽机台板三部分组成。基础底板底标高为－4.9m，顶标高为＋8.95m。基础为现浇钢筋混凝土。混凝土标号：垫层C10，基础底板C20，基础－2.8m以上采用C30，二次灌浆采用高强无收缩灌浆料。钢筋：Ø为一级，Φ为二级。焊条：一级钢筋用E43，二级钢筋用E50 。

此文档为（02）《电力建设施工质量验收及评价规程 》第3部分：汽轮发电机组，其包含内容真实可靠，可供设计师们参考。

由于厂用电系统对大型汽轮发电机组安 全稳定运行至关重要，因此以国产600 MW 大型 汽轮发电机厂用电系统方案为例，结合实际运行 情况，对大型汽轮发电机组出口安装断路器方式 和厂用电切换原理进行介绍，以供有关人员参考。

本方案的主要施工范围为大唐燃机热电联产项汽轮发电机上部结构施工。

循环水坑外形尺寸为17.300m ×6.570m×5.00m（局部深7.2m），底板底标高为-5.000m；凝结水坑外形尺寸为10.300m ×5.800m×3.70m（局部深4.6m），循环水管坑、凝结水泵坑

工程设计使用年限为50年，环境类别为一类，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，7度抗震措施，抗震等级为四级。机座平面布置，长42.122米，宽11.5米，机头朝向固定端，由10根框架柱及两层平台组成，柱子尺寸为：KZ1：3180×2320mm；KZ2：2400×2320mm；KZ3：1200×2800mm；KZ4：2400×2800mm；KZ5：2000×2400mm，中间层平台标高为+6.85m，顶层标高为+13.65m。±0.000米为黄海高程1153.00米。

汽轮发电机基座上部结构为钢筋砼现浇框架结构，±0.00m相当于绝对标高758.50m，结构顶标高为+13.7m，结构分6.85m层和13.7m层，纵向轴线A～B轴9.18m，横向轴线Ⅰ～Ⅴ轴38.932m，6.85m层由柱、纵横梁及板组成，13.7m层由柱及纵横梁组成。汽机柱共10个，分别为：断面3.18×2.32，2个；断面2.32×2.4，2个；断面1.2×2.8，2个；断面2.8×2.4，2个；断面2×2.4，2个。6.85m层梁高1.2m，梁宽分别为3.18m、2.4m、2.32m、2m，共8个，板0.6m厚。

内容简介 本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油系统、油处理系统五个部分。

介绍了重庆某电厂汽轮发电机基座框架结构支撑体系设计与施工、汽轮发电机基座运转层的大型埋件及地脚螺栓安装固定的方法和措施。1工程特点和施工难点，2施工方案，3汽机基座施工，4结语

全套图纸共分6部分，上百张图纸、表格、文档本资料为其中的第一部分。包括内容有：热控施工图总说明及卷册目录；集控室布置；电缆主通道布置图；盘台面布置；电源、部分

本工程为新建工程，建设规模为2×135MW凝汽式汽轮发电机组，配2×440t/h循环流化床锅炉，不堵死扩建条件。采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个单元控制室。 　　全套图纸共分6部分，上百张图纸、表格、文档本资料为其中的第2部分 ；包括图纸内容为：

组织工人熟悉施工图纸、设备随机资料，和相关人员进 行图纸会审，并对班组人员做好技术交底

大型汽轮发电机励磁系统技术条件 DLT 843-2010 大型汽轮发电机励磁系统技术条件

2 工程概况 　　2.1汽轮发电机基座上部为现浇混凝土框架结构。1#、2#汽轮发电机基座分别位于主厂房AB跨2～4和8～10轴线，平面尺寸为10.77×22.252m,竖向标高9m层为运转层，4m（仅Q3～Q4轴）层楼板上布置空气冷却器室墙，属框剪结构。两台汽轮发电机组横向顺列布置，汽轮发电机中心线距0轴线26m。砼量约750m3、钢筋120吨（一台汽机的用量）。 　　2.2汽轮发电机上部结构设计上考虑从纵向Q1～Q4轴线分别划分为①框架～④框架，每框架结构以汽轮机发电中心线两侧对称布置且呈两边加挑耳的门状形式。横向QA、QB轴线上设置纵梁。 　　①框架：柱断面尺寸1.2×1.2m，9.00m梁断面形状为“ ”,尺寸为1.63×1.1+0.48×0.875。截面面积为2.21m2，为不规则的深梁。 　　②框架：柱断面尺寸1.2×1.2m ，9.00m梁断面极不规则，形如“ ”梁高3.081m，梁截面面积为3.51m2。 　　③框架：柱断面尺寸2.1×1.2m ，9.00m梁断面极不规则，形如“ ”梁高3.36m，梁截面面积为5.25m2。 　　④框架：柱断面尺寸2.1×1.2m ，9.00m梁断面规则，形如“ ”，梁。梁断面尺寸为0.877 m×2.58m，面积为2.26m2。 　　QA～ QB轴梁截面的三种形式： 　　⑴梁断面尺寸为1.13 m×1.4m，面积为1.582m2。形如“ ”。 　　⑵梁断面尺寸为1.13 m×1.525m，面积为1.723m2。形如“ ”。 　　⑶梁断面尺寸为0.4×1.08+2.48×1.68=4.598 m2，面积为1.582m2。形如“ ”。 　　2.3本工程钢筋品种很多，框架梁、柱主筋为Φ32，箍筋为φ14@100/200。QA、QB纵梁主筋为Φ32、Φ28两种，箍筋为φ12。4m层主次梁钢筋种类有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22（封口梁及次梁）、Φ25（主梁）。板面筋为φ12，挑耳处的箍筋为二级钢筋14@200。梁板柱及剪力墙砼等级为C30，保护层厚度：梁30mm、柱35mm、墙板15mm。钢筋连接采用剖口焊连接和直螺纹机械连接。柱主筋采用直螺纹机械连接。焊条：HPB235用E43，HPB335用E50。 　　2.4因本工程预埋螺栓孔钢管很多，且9m层楼板有4个大的预留孔洞，因此设计时对于钢筋遇孔洞的布置做了相关规定： 　　2.4.1洞口处须按设计要求加配加强筋，主要是2φ10环向钢筋及φ8@200放射筋 。 　　2.4.2 Q1～Q2轴间预埋40号工字钢处有④号钢筋（7Φ28）穿过，工字钢安装前腹板需按钢筋位置钻孔。 　　2.4.3框架配筋中，箍筋凡遇螺栓套管底部安装洞口断开并锚入梁内30d+洞深（从梁边起算）。 　　2.4.4框架配筋中，13号箍筋在螺栓套管底部安装洞口处可不设，梁纵筋在梁端部与螺栓套管相碰，可提前向柱所在方向弯折避开。 　　2.4.5④号框架中的挑耳箍筋Φ14@200遇孔断开。空气冷却器室墙板钢筋穿过孔洞者均在洞边截断并弯钩（墙板预留插筋，锚入梁柱250mm）。 　　................ 　　本稿是一篇工业项目主体结构的施工方案，编制于2006年，全文约1.2万余字，架构比较完整，内容较全，工艺、措施较详细。主要内容框架： 　　1.编制依据 　　2.工程概况 　　3.施工部署 　　4.施工方法 　　5.质量保证措施 　　6.成品措施 　　7.安全文明措施 　　8.危险源辨识和预防 　　9.环保、职业健康措施 　　10.附模板工程计算书 　　

1、工程关系 1.1工程名称：#1、#2机汽轮发电机基础工程 1.2工程地点：xx市东北面的南岳镇和蒲岐镇 1.3业主单位：浙江****xx发电有限责任公司 1.4监理单位： 2、工程范围 本工程#1机、#2机汽轮发电机设计为两台装机容量60万千瓦的燃煤发电机组，基础对称布置于主厂房汽机间2~8轴、11~17轴范围内，基础埋深FL-7.000m，运转层顶面标高FL13.700m。 3、工程概述 3.1整个基础分底板和上部结构两大部分。从FL-7.000m到FL-3.500m为基础底板，长48.000m，宽15.400m，板厚3.50m，已施工完毕。 3.2从FL-3.50m到FL13.700m为基座上部结构，由I~Ⅴ五榀框架柱（每榀框架由两根等截面柱构成）支撑，柱截面尺寸依次为3080×2300、2000×2300、11430×1261、2100×3500、2800×3000；基座中间设夹层（层面标高为FL6.38m），FL13.700m层为运转层。 3.3中间夹层由I、II号框架柱之间的梁板和IV、Ⅴ号框架柱之间的梁板构成。梁高1.219m，板厚0.80m。 3.4运转层是整个基座的核心部分，局部平面标高有FL13.929 m，整体上标高为FL13.700m，由框架柱和五根横梁，两根纵梁构成。基座上设计有安装凝汽器、汽轮发电机转子、定子用的预留孔洞、固定地脚螺栓用的样板架， 3根大埋管； B1~B10共126根固定设备用的地脚螺栓，其中B1、B2、B6合计16根为预埋套管式，其余110根为直埋螺栓；框架柱从±0.00m标高开始四角用GL100（*）BZ角钢包边。 3.5样板架固定在十根钢柱上，钢柱下端与框架柱中13.700m层梁底处埋件焊接固定。 3.6砼标号为C30，砼方量约2×2140m3；二次灌浆采用无收缩高强灌浆材料料H-40。 3．7根据设计要求，在基础顶面、基座框架柱侧面FL0.500m~1.000m标高处设置10个沉降观测点，并在运转层设置10个水准观察点。

汽轮发电机基座上部为现浇混凝土框架结构。1#、2#汽轮发电机基座分别位于主厂房AB跨2～4和8～10轴线，平面尺寸为10.77×22.252m,竖向标高9m层为运转层，4m（仅Q3～Q4轴）层楼板上布置空气冷却器室墙，属框剪结构。两台汽轮发电机组横向顺列布置，汽轮发电机中心线距0轴线26m。砼量约750m3、钢筋120吨（一台汽机的用量）。

内容简介 某有限公司6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。改造后锅炉出口的额定蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320℃，Q=24.8t/h。本安装工程就是在原有的余热锅炉基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统。

主要述及水轮发电机组安装工程的主要施工方法，质量保证，安全文明施工及施工资源配置等

水轮发电机组各项电气试验