高效好氧生物处理印染废水的方法与实践

内容简介 基本原理 污水生物处理工艺分好氧工艺和厌氧工艺，这两类工艺各有其优缺点。随着生物处理技术的发展，作为生物处理的主角仍是微生物。如何能使好氧生物处理工艺提高污泥浓度，减少氧的消耗‘如何使厌氧生物处理工艺缩短处理时间和提高处理负荷，是值得进一步研究的课题。各种类型有机污染物的厌氧（缺氧）、好氧降解反应过程汇总如下。 好氧（微需氧）过程 厌氧（缺氧）过程 （1）COD→H2O+CO2 （2）COD→CH4+CO2 传统好氧工艺 传统厌氧工艺 （3）NH4+→NO3- （4）NO3-→N2 硝化工艺 反硝化或缺氧工艺 （5）H2S→S0 （6）SO42-→H2S 微需氧或好氧工艺 厌氧反应 （7）R-Cl→CO2+Cl- （8）R3CCl→CH4+CO2+Cl- 好氧反应 厌氧反应 从化学反应式（1）-（8）来看，除反应式（1）、（2）为传统的好氧和厌氧工艺外，其他均为兼性菌的反应。人们过去对于好氧微生物和专性厌氧微生物研究十分充分，而对兼氧性微生物的研究不够。 二、水解-好氧工艺的开发 水解-好氧工艺开发的目的是针对传统的活性污泥工艺具有投资大、能耗高和运转费用高等缺点，试图采用厌氧处理工艺替代传统的好氧活性污泥工艺。1983-1984年在北京进行了第一阶段实验，采用37L的UASB反应器，并配有三相分离器，停留时间为8.0h。在这一阶段COD、BOD5和SS的去除率分别在50-70%、60-80%和70-90%。尽管停留时间很长（8.0h），但沼气产量很低，仅为0.02m3/（m3?d）。从实验结果来看厌氧阶段的处理不足以使出水达到排放标准，不得不采用好氧后处理。另外，UASB反应器的反应时间太长，尽管其在运行费用和能耗等方面有一定的优势，但在基建投资方面不足以与传统活性污泥工艺相竞争。在北京进行的实验属于冬季水温（最低为9℃）较低的实验。 在温暖气候条件下常温（10-20℃）厌氧处理生活污水的实验，存在两个问题。首先总的去除效果不理想，这是针对达标和总的停留时间而言。事实上，厌氧的停留时间在8-12h的去除效果还是相当高的，但是，要考虑到其与传统好氧工艺应有竞争力。第二，停留时间在8-24h的厌氧系统的竞争能力将大为降低，COD的去除率仅30-60%。这样还需要相当客观的好氧后处理设备。 为了解决上述问题，将UASB反应器的运行方式改变为部分厌氧，即主要在厌氧反应的水解和酸化阶段（这也是称为水解-好氧工艺的原因），从而在反应器中取消了三相分离器，使得反应器结构十分简单，便于放大。虽然水解反应器的停留时间仅有2.5h，但分别可取得高达45.7%、42.3%和93.0%的COD、BOD5和SS去除率。后处理的活性污泥法仅需采用2.5h停留时间。 新工艺有两个最为显著的特点：其一，水解池取代了传统的初沉池，水解池对有机物的去除率远远高于传统的初沉池，更为重要的是经过水解处理，污水中的有机物不但在数量上发生了很大变化，而且在理化性质上发生了更大变化，使污水更适宜后继的好氧处理，可以用较少的气量在较短的停留时间内完成净化；其二，这种工艺在处理污水的同时，完成了对污泥的处理，使污水、污泥处理一元化，可以从传统的工艺过程种取消消化池。作为一种替代的处理工艺，在总的停留时间和能耗等方面比传统的活性污泥要有很大的优势。

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FENTON氧化技术处理印染废水

应用高级氧化技术对印染厂在生化处理前后所排放的废水进行试验, 结果表明, 随着O3 发生强度和H2O2 用量的增加, 反应速率和CODCr 脱除量增加。UV 的辐射加速了氧化反应的进行。高级氧化技术也是印染废水脱色行之有效的好方法。

通过高温焙烧法、硫酸酸化法和有机季钱盐十六烷基三甲基澳化铁, 简称改性法分别对膨润 土进行改性, 并对活性翠蓝一染料模拟废水进行静态吸附实验, 发现三种改性土对活性翠蓝的吸附均符合弗伦 德利希型, 并得到了各自的吸附等温线和吸附公式以及各种改性方法的最佳条……

针对集中排放处理的印染废水水质特点, 采用水解+ICEAS+十气浮工艺进行处理, 并对有关设计参数、运行经验进……

深度处理印染废水的研究进展 深度处理印染废水的研究进展 深度处理印染废水的研究进展 深度处理印染废水的研究进展

随着工业印染技术的不断发展，新型染料和染料助剂的广泛使用，印染废水的处理难度不断加大，传统的处理方法往往将难以满足国家标准，厌氧-好氧新型处理工艺广泛运用。

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如何提高处理效果和减少投资，是处理印染废水等难降解废水的重要课题。O/A/O生化组合工艺综合了厌(兼)氧、好氧以及A—B法的优点，克服了各自的缺点，实践证明是一种处理可生化性较差废水的行之有效的工艺。

为将污水 回用于生产, 降低 生产成本, 采用连续膜过滤系统( CMF) — 活性炭 吸 附处理工艺对某 印染厂 污水处理站排水进行 回用处理研 究 。结果表 明: 利用 CMF 和活性炭单独 处理后, 出水均不 能达 到 印染工艺用水要 求; 联用后, — 活性炭工艺优于活性炭 — 工艺 的处理 出水效果, 出水 、 去 除率达 到 , 总硬度 CMF CMF Fe Mn 100% , 色度为 度, 浊度 , , 达到工艺用水要求 对 — 活性炭处理工艺 的工程投 资和运行成 0.325 mg/L 4 0.2 NTU pH 7.0 。 CMF 本进行分析, 该处理工艺在 印染行业有相 当的应用价值 。

广州市某印染厂是一家棉布印染、整理企业，染色所用的染料主要是硫化染料，上染率不高，废水中残留染料多，颜色深；使用ABS作为表面活性剂，对微生物有抑制作用。

根据印染废水的来源不同,分别介绍了水质特点及排放规律,重点对印染废水的处理方法进行了归纳和总结。并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺,从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水回用相结合的方针。

采用炉渣处理印染废水、制革废水，不仅可以降低废水中的有机物浓度，而且对水中的重金属、色度有明显的去除效率

通过连续放大实验，验证提出的以"多级氧化耦合"工艺的可行性。同时考察水质波动及处理后排水是否能满足排放标准。进一步优化工艺参数，为下一步合作提供技术支持。

印染纺织废水具有成分复杂?色度深?有毒物质多?化学需氧量高?处理难度大等特点。目前印染废水处理的方法主要有：物理法、化学法和生物法。 目前我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。

印染废水处理技术及典型工程，针对印染废水的处理及典型工程治理

本资料为：某市某地某印染废水处理图纸，内含：系统流程图，平面布置图等，内容详实，可供下载参考

设计内容：污水处理厂，规模：20万吨以上，设计阶段：初步设计

内容简介 1000吨每天染印废水回用工程，水处理图纸。 平面布置图

本图纸为2000m3/印染废水接触氧化处理图纸，包含：污水处理工艺总平面图、接触氧化池工艺图、平流沉淀池工艺图、污泥浓缩池工艺图、废水处理高程图等，内容详细，可供参考。

针对工业废水中含有部分难降解化学污染物，传统活性污泥法难以充分净化的问题，文章介绍一种污水处理新工艺——HOK。

有机废气高效生物法净化处理技术，高处理效率、低运行费用、低投资费用、安全可靠

针对炼油废水具有污染物浓度高、可生化性差、成分复杂且其所含有毒有害物质对生态系统、植物、土壤和水体有严重影响等特点，分别介绍了物理、物理化学及生物法对炼油废水的处理原理及其各自的工艺特征。

含盐废水包括海水直接刺用后排放出的废水和许多工业废水，如化工废水、农药废水因为含盐量高、废水的生物处理具 有一定的难度．本文在文献调查的基础上讨论了含盐废水生化处理的可行性、盐对微生物生化特性的影响和国内外对含盐废水 生化处理技术和机理研究的进展．

很好的书，找了很久才找到的哦。。

“食品年糕”是中华民族的传统食物，属于农历新年过年必备的风俗应时节日食品。其生产工艺为：米粉、姜片、冰糖，切块同煮(煲滚)约五分钟，其加工与制作过程中产生生产废水，会造成环境污染。一套老旧的污水处理设备需要启动。

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印染废水组成复杂、色度大、难于生物降解，传统的污水治理方法处理效果不理想，所以印染废 水的处理一直是企业和科研机构关注的一个难题。针对水解酸化- 好氧膜生物反应器工艺系统在运行过程 中膜污染的情况，着重分析膜通量和膜阻力的变化，提出几种膜清洗的方法。

该工程为印染废水的深度处理工程。根据业主提供的水质数据，原水为经处理系统处理后达到广东省地方排放限值DB4426/2001一级标准的污水。原水水质指标如下： CODCr ≤ 100mg/L BOD5 ≤ 20mg/L SS ≤ 100mg/L NH3-N ≤ 10mg/L 色度 ≤ 50mg/L 硬度 ≤ 150mg/L 要求经深度处理后的出水达到回用水标准，具体指标如下： CODCr≤ 35mg/L BOD5 ≤ 10mg/L SS ≤ 5mg/L 色度 ≤ 5mg/L 硬度 ≤ 50mg/L 工艺：石灰（纯碱）混凝沉淀＋二氧化氯消毒＋多介质过滤＋活性炭过滤

山东某印染家纺有限公司位于山东济宁，目前排放的生产废水，直接进污水处理厂处理后达标排放，公司领导放着发展的眼光，考虑污水经过深度处理后尽可能回用生产。针对该项目废水的特点，江苏某环境科技有限公司结合自身对印染行业废水处理回用的处理经验，结合以前类似污水工程的成功案例，为该污水处理进行综合、

本图纸为某大型印染废水处理设计图，内容包括：平面布置图、土建图、系统流程图等图纸，内容详实，可供参考。

本文档为水解与接触氧化工艺处理印染废水，包括：内容简介 对5000 m3/d的印染废水采用水解酸化与接触氧化工艺进行处理,通过3个月的调试与运行，挂膜好，处理效果稳定，CODCr去除率在80%以上。再通过混凝沉淀，色度和CODCr又有大幅度降低，一般情况下能保证出水水质达标等。

本文档为O/A/O组合工艺处理印染废水设计，包括：内容简介 如何提高处理效果和减少投资，是处理印染废水等难降解废水的重要课题。O/A/O生化组合工艺综合了厌(兼)氧、好氧以及A—B法的优点，克服了各自的缺点，实践证明是一种处理可生化性较差废水的行之有效的工艺等。

本图纸为某印染废水深度处理工程工艺图。内容有引水筒条件图，清洗剂三储罐图，平面布置图。内容详尽，可供参考。

印染废水主要产生于印染加工的多个工序，包括漂白、染色、印花和整理等。每个工序都会生成不同成分的废水，这使得印染废水的成分非常复杂。

本文通过对中石化巴陵分公司化肥事业部合成车间热力除氧器改造前后的运行情况比较，以及对除氧乏汽回收技术成功应用实例的叙述，阐明了乏汽回收及热力除氧一体化装置的除氧效果，同时杜绝除氧乏汽排空浪费，减少低压蒸汽消耗，达到节能降耗的目的

采用连续试验方法,研究了中温( 35  ) 条件下 CO DC r/SO2-4 值、pH值、容积负荷等对含硫 酸盐有 机废水兼氧生化的影响。试 验结果表明,CODCr/SO2-4 值、容积负荷是影响该类废水兼氧处理效果的主要参数,溶解氧是影响硫酸盐转化产物的主要因素。

山东省泰安市某制药厂是一个生产庆大霉素的中外合资企业，该厂排放的废水具有流量小、CODCr和SS浓度高、有抗菌性等特点。采用低氧—好氧工艺处理该厂废水经过好个月的调试运行，取得了成功，处理后各项指标均稳定，处理水与低污染废水混合后排放符合《污水综合排放标准》制药行业二级标准GB 8978—88。