不同污泥对印染废水中残余染料的吸附特性

Tulsion® ADS-600 是一款没有离子官能基的，由交联聚苯乙烯合成的功能强大的吸附型 树脂。 Tulsion® ADS-600 主要应用于水溶液中吸附酚及其化合物，氯代烃等含氯物质，表面活 性剂，氨基酸，脂肪酸等。 Tulsion® ADS-600 同时也广泛应用于制药行业中各种化合物的净化。

沸石不仅在自然界中广泛分布，而且在水和废水处理中也得到广泛的应用。该文介绍了天然沸石的几种主要改性方 法，包括物理改性、酸改性、碱改性、盐改性、稀土改性和有机阳离子表面活性剂改性。讨论了应用以上改性沸石去除废水中氮 和磷的机理，回顾了改性沸石强化废水脱氮除磷效果的性能研究，并展望了改性沸石今后进一步的研究方向和应用前景。

氨氮去除剂又叫氨氮降解去除剂、氨氮消除剂、氨氮降解剂、氨氮处理剂等。

化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

摘要:染料废水是水体的重要污染物。采用微电解-SBR组合工艺对印染废水进行处理，实验表明，该法可将出水COD降至100mg/L以下，色度10

我国水资源概况、水处理技术、 水处理化学药剂、 锅炉给水处理技术及药剂、 给水厂处理技术及药剂、 游泳池水和景观用水处理及药剂、工业冷却水与空调水处理及药剂、城市污水处理及药剂、 轻工废水处理药剂、食品加工废水处理技术及药剂、 冶金工业废水处理及药剂、有色金属冶炼废水的处理及药。腐蚀电池反应、蒸汽污染、、助凝剂、沉淀软化处理、

COD，即化学需氧量（Chemical Oxygen Demand），是一个衡量水体中可氧化物质总量的水质指标。降低化学需氧量（COD）主要是出于环境保护和公共健康的考虑。

钢混结构的EGSB结构图，包含设计说明，用于工业废水的厌氧处理单元。此图处理规模为每天150吨，进水COD约5000mg/L。

研究了壳聚糖对水中’ 、矛个的吸附作用。结果表明重金属离子的吸附率与溶液的值、壳聚糖的用量、反应时间, 吸附温度等有关。

简述了海泡石的结构特点, 及其改性方法, 总结了海泡石对废水中有机物和重金属的吸附效果, 分析了 改性方法、、温度、污染物性质与浓度、海泡石用量和吸附时间等因素对吸附效果的影响, 探讨了海泡石的吸附机 理与等温式, 展望了海泡石在废水处理中的应用前景……

通过组分划分试验, 对平板膜生物反应器中的溶解性有机物进行分离得到四种组分, 并借助于分子量技术、荧光技术 深人研究各组分对膜污染的影响。结果表明强疏水性( H P 0 ) 组分表现出最强的膜污染趋势, 而弱疏水性( T P I ) 组分呈现出最高 的可生物降解性, 生物降解去除率可达9 1 . 8 % 。

工业废水领域重金属超标是十分常见的现象，一方面是由于工业领域废水水质波动性较强，另一方面则是由于工业废水处理难度远比生活污水要大。在众多重金属指标中，不少污水站会出现镍离子超标问题，这类情况通常出现在电镀厂、线路板厂、不锈钢厂、陶瓷制品厂、化学器皿制造厂、造币厂以及镍化合物制备厂等。

摘要 : 印染废水 中含有大量 的难 生物 降解物质, 增设预处理工艺可 降低废水有机物含量, 并提 高废水 的生化 性 。对几种新 的印染工艺产 生 的废 水特 点进 行 了分析, 提 出了对应 的预 处理方法 。试 验 或运 行 经验表 明, 对 退 浆 、染整 、碱减量 以及蜡 印废水先经预处理后, 再与其它废水混合, 经后续生物处理, 最终 出水基本上都能达 到 纺织染整工业水污染物排放标准 的二级标准 。

摘要：阐述了我国印染废水的概况和膜生物反应器技术的特点，回顾并分析了近年来国内工处理印染废水的研究概况和特点，结合我国印染行业当前及未来发展趋势，提出了未来工艺应用于印染废水处理的研究方向和发展趋势。

针对印度邦盯地区众多印染企业排放的高含盐印染废水的污染问题, 给出了一种集预处理蒸发器组合的新的处理工艺。分别利用集水井、调节池、反应除油池作预处理利用去除有机污染物利用三段脱盐, 同时加上的段间泵, 可以提高……

印染废水的气浮设计和调试中需要注意的几个问题 印染废水的气浮调试，一定要搞清楚废水的性质，在运用气浮时，要注意废水中污染物的来源，量的大小，水温，气浮也要根据水质特殊设计，以满足处理要求。

针对目前含硫化黑染料废水处理中存在的某些问题，本文提出了“物化+水解酸化+A／o接触氧化”处理工 艺，通过采用该工艺对某厂含硫化黑染料废水的治理实践，证实了该工艺在处理此类废水中的可行性，供进行相关工作 的人员参考。

染料废水是典型的难生物降解工业废水, 实验以经过二级处理的低浓度染料废水作为原水, 采用由陶粒􀀂 活性炭为填料构成的两段式曝气生物滤池对其进行深度处理, 当气水比为2 1 时对SS、色度、CODCr 和NH +4 􀀁N 的平均去除率分别达到71.1%、92%、4 8. 1%和86. 3%。

染料废水处理中多采用以生物处理为主的处理方法，以表面加速曝气和接触氧化法的好氧处理法占多数。好氧生物处理对COD、BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但对染料废水的色度和COD去除率不高，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。

某染料化工厂年产钴酞菁类染料500t，在生产过程中排放钴酞菁水洗废水、染料水洗废水及各车间的工艺冲洗废水。废水中含有多种染料中间体及大量无机原料，其中最主要的成分为N-N二甲基丙二胺和钻离子。该废水具有污染物浓度大、色度高、可生化性差等特点，在研究过程中，对混和废水进行了多次试验，包括电解气浮法、化学氧化法、活性炭吸附法、好氧生化法、混凝沉淀法等。

利用糖精废水中的邻磺酰氯苯甲酸甲酯为起始原料，经过酰胺化、脱色、酸析的等步骤制得邻苯磺酰甲酰亚胺。车间生产结果表明，所得产品收率达63．4％，质量分数ω(糖精)-94．9％，实现利润30364．46元／t。该产品可直接生产食用糖精钠。即带来了显著的经济效益，又产生了一定的环境效益。　

采用盐析法回收处理退浆废水中的聚乙烯醇(PVA), 结果表明, 盐析法可有效回收PVA, 其最佳工艺条件为:硫酸钠用量14g/L, 硼砂用量1.4g/L, 反应时间20min, 反应温度50℃, 溶液pH值为8.5～9.5。当PVA浓度达到12g/L时, 其回收率>90%。

本文介绍了污水中氨氮的去除方法及总氮的去除原理，对现下实际应用情况进行了分析，并介绍了处理总氮的改进工艺。

6小球藻USTB-01去除化肥厂废水中总氮的研究

针对生物法的不足之处，HDN-高效生物滤池技术开始兴起，可以用作污水二级处理后的深度处理，也可以取代传统生化池直接作为二级处理工艺，该反应器脱氮效率高达2kg N/m³•d，是传统生化法脱氮效率的20倍，且停留时间仅需20分钟，为传统生化法的近八十分之一，更具优势的是，占地面积仅需6-8m2。

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FENTON氧化技术处理印染废水

由于印染废水的水质十分复杂，单一吸附脱色技术往往难以达到理想的效果，特别对于含多种类型染料以及其他有机物的复杂废水，因此实际水处理工程中常常是多种方法组合，以便取得最佳的效果

应用高级氧化技术对印染厂在生化处理前后所排放的废水进行试验, 结果表明, 随着O3 发生强度和H2O2 用量的增加, 反应速率和CODCr 脱除量增加。UV 的辐射加速了氧化反应的进行。高级氧化技术也是印染废水脱色行之有效的好方法。

通过高温焙烧法、硫酸酸化法和有机季钱盐十六烷基三甲基澳化铁, 简称改性法分别对膨润 土进行改性, 并对活性翠蓝一染料模拟废水进行静态吸附实验, 发现三种改性土对活性翠蓝的吸附均符合弗伦 德利希型, 并得到了各自的吸附等温线和吸附公式以及各种改性方法的最佳条……

深度处理印染废水的研究进展 深度处理印染废水的研究进展 深度处理印染废水的研究进展 深度处理印染废水的研究进展

针对集中排放处理的印染废水水质特点, 采用水解+ICEAS+十气浮工艺进行处理, 并对有关设计参数、运行经验进……

随着我国印染行业的发展，印染废水的水质和水量都发生了很大变化。本文评述了我国印染废水水质和水量的现状，分析了印染废水处理中常规生物处理技术（好氧处理技术、厌氧处理技术和厌氧-好氧处理技术）的发展，并阐述了印染废水处理中两种新型生物处理技术（生物强化技术和固定化微生物技术）的研究进展。

印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。

阳离子染料废水处理的工艺研究,采用物化/电解/吸附结合工艺处理

采用自行研制的动态强化微电解装置处理模拟染料废水，研究了pH、反应时间及外 加电压对COD及色度去除的影响。结果表明，该装置对COD及色度去除效果好，并使废水的可生 化性得到了犬幅提高。Fe-C微电池对有机物的氧化还原作用及混凝是其去除机理 关

利用自行分离、紫外诱变的一株白腐真菌: 43 诱: , 研究了碳2氮源调控下白腐真菌生物膜反应器处理复 配染料废水的出水特性8色度、 ;+ 值、氨氮和总氮浓度9变化情况, 初步分析了这些指标变化的内在关系。研究结果 表明< 在较低的碳源浓度为极限氮条件下该反应器对复配染料废水具有很好的脱色降解效果= 氮源浓度及类型对处 理出水特性有重要影响。……

在以处理超市废水实际工程的基础上，通过对污泥性质中的胞外聚合物（EPS）、溶解性微生物产物（SMP）、污泥粒径分 布（PSD）变化的分析，得出污泥性质在接种膜生物反应器（MBR）后发生了明显的变化。

采用无汞开管法快速测定COD，以硫酸—磷酸为介质、重铬酸钾为氧化剂、硫酸银为催化剂，并采用硝酸银和硫酸铬钾排除氯离子的干扰，在玻璃试管中对样品进行消解(反应温度为160～165℃，加热时间为15min)，消解后剩余的重铬酸盐用滴定法或分光光度法测定。试验结果表明，该法的检测限为10.9mg/L，对COD的测定范围为40～800mg/L，当COD值为85mg/L时，容许的氯离子最高含量为1500mg/L。由于该法不使用剧毒的汞盐而避免了对环境的污染。