200m3拱顶油罐钢结构防腐预算书（工程量+图纸）

目前，国内合资涂料生产厂家的涂料质量虽然很好，但价格偏高，我公司本着为业主着想、降低工程造价的原则，通过多方比较，从最优化的性价比入手，选择质量优、价格低的防腐涂料，我们决定向业主推荐由江苏兰陵化工（集团）公司生产的“兰陵”牌系列防腐涂料。

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钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、 砂纸和电动工具清除。 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有 层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。 除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有 残留油脂，应使用溶剂清洗。

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

1、内壁面积较大，为了方便施工，提高工作效率，我们决定采用目前最先进的涂装工艺——高压无气喷涂施工，该方法的优点是效率高、能耗低、漆膜外观平整光滑； 2、高压无气喷涂就是将涂料装在密闭容器中，用高压泵将涂料送出（其压力在11.8~16.7MPa），这种高压漆液在经过特殊喷嘴喷出时体积发生激烈变化而雾化成微粒，高速喷射到被涂物面上，形成均匀的涂膜。它主要由动力源、柱塞泵、涂料容器、蒸压器、输漆管及喷枪组成； 3、高压无气喷涂所选择的涂料不易太稠，并用专用滤漆筛过滤，涂装黏度为14~16s； 4、涂料配制时严格按照产品说明书要求比例配制，并充分搅拌均匀，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%； 5、根据施工人员数量及喷涂速度决定每次配制量； 6、喷涂时，涂料应均匀一致，不得漏涂、流挂； 7、上下两道涂料的喷涂方向应相互垂直； 8、第一道底漆表干后，方可进行第二道底漆的涂装； 9、施工环境湿度范围为-5~40℃，且必须高于底材露点以上3℃。施工环境相对湿度不得大于85%。

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本软件适用于钢结构门式钢架屋面及墙面板用量及报价的小软件。

编制依据： 1、JGJ46-05 《施工现场临时用电安全技术规范》 2、GB4272—1992 《设备及管道保温技术通则》 3、GB8174—1987 《设备及管道保温效果的测定与评价》

本文着重介绍了ISO12944-2017 《色漆和清漆-防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护》其腐蚀环境分级和涂层厚度设计部分，并对比新旧规范的差异。然后通过分析具体产品的种类和性能的差异，对不同温度、不同介质、不同环境下的化工项目中如何选取适当的钢结构防护油漆进行了充分论述。

本资料为钢结构、防锈防腐、防火涂料、面漆的关系，内容丰富，可供参考。

在钢结构工程中，钢结构构件的防腐蚀非常重要。我国2001年因腐蚀造成的损失高达4979亿元，相当于国民经济总产值的5%，仅在石油和化学工业造成的经济损失就达400多亿，腐蚀给国民经济带来极大的损失和危害，因此，引起了各行业的高度重视。

电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层

本文档为某项目钢结构外表面腐蚀部分处理方案及其施工措施，包括钢结构外表面防腐技术方案、处理流程、施工方法、施工具体注意事项等！并附上钢结构防火涂料应用技术规范！

本文档主要包括四种常用的钢结构防腐处理方法，在钢结构表面修复项目中使用较为普遍！

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本工程酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈，采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

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大型钢结构是大量基础设施的重要组成部分。桥梁、电站、输油输水管道、油气储罐、大型生产装置、船舶、海工结构、塔架及许多大型建筑物均大量采用钢结构

摘要：钢结构桁架建筑中的结构构件能在工厂大批量生产，标准化和工厂化程度高，易于实现产业化，因此钢结构析架建筑具有广阔的应用前景。本文主要探讨了钢结构建筑的防腐和防火的问题，并提出了相应的解决办法。

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新成石墨公司的钢结构石墨烯基防腐涂料 第一：产品的市场定位：针对的是一些处于高酸性腐蚀性的环境下的一些行业，比如造纸厂，化工厂，冶炼厂，畜牧业等，钢结构材料和彩钢板容易被腐蚀，一般3年左右就需要进行修补，彩钢板也需要进行更换或者修复，这对用户来说是一笔不小的开支，所以我们针对这一市场开发的两种产品， 1 ，涂料：应用于钢结构厂房的主体钢梁，钢柱和钢架等表面的防腐处理用的涂料，其防腐性能除满足国家钢结构防腐要求以外，在耐酸性能上做了很大的提升，在20%硫酸条件下500小时不会生锈，气泡和脱落，一次涂装后防腐寿命可达20年。 2，防腐瓦：针对厂房的屋顶和墙面用的彩钢板，我们利用石墨防腐涂料采用彩钢涂装工艺制作的石墨防腐卷钢制作的石墨防腐瓦是一种升级版的防腐瓦，使用我们的石墨防腐瓦，其防腐性能和市面上的有机防腐瓦一样，可达20年，同时我们是钢板和涂料的结合，其强度和防火等级更优于有机材料。 第二：关于产品的说明以及施工工艺：我们的这种涂料是添加了石墨烯纳微片，产品颜色是深灰色（目前只有这一种颜色），用途，可以作为一种防腐底漆使用，也可以作为底面合一的涂料直接使用（耐候性能在QUV 测试下达到1000小时），固化方式有两种类型选择，一是常规固化，（两边刷涂，固化时间12-24小时），一种是高温固化，一次喷涂，应用于防腐瓦制作。

通过对现阶段钢结构迅速发展的原因及钢结构防腐蚀常用方法的论述，指出了防腐涂料的原理及作用、 技术指标及主要影响因素、钢结构防腐涂料的选择与施工应注意的问题及其施工工艺。

本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。 喷砂除锈操作要点： ①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分； ②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力； ③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30º—60º，最小不小于30º； ④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45º喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；

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我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责

2.1.1设计涂层使用时间为15年 2.1.2我们建议采用以下方案：所有部位金属热喷涂，再用导静电漆封闭 2.1.3 材料选用：热喷涂材料采用 “上海金属腐蚀与防腐技术有限公司”（隶属中国科学院上海冶金研究所）生产的“信博”牌Ac铝。Ac铝有着比纯铝、纯锌、其他合金铝等材料更好的防腐性能，结合力达到15Mpa,致密度2.34g/cm3。广泛使用在石化行业、水利建设、电站等，如大港油田、上海高桥石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字形闸门、上海石化股份有限公司高压分离器、焦化柴油罐、石脑油罐等。 2.1.4 施工部位 罐内壁：底板、拱顶、筒身。 2.1.5工作内容为: A.喷砂除锈：Sa3级，Rz40-80μm B.金属热喷涂：Ac铝120、150μm C.涂刷导静电涂料：导静电涂料一底二面100μm

钢结构厂房的预算。举例说明结构报价。以及参考价格展示，零星构件的参考价格