综合厂房起重吊装方案实例

一、工程概况 1．吊装工程概况，施工场地内及周边电缆、管道情况； 2．工程地质状况、地耐力； 3．吊装工程结构、尺寸、吊装高度，单体重量与外形几何尺寸； 4．施工现场平面布置图； 5．吊装工序流程图。 二、吊装工作的组织网络 三、吊装作业资质及特种作业人员名单、上岗证编号（吊车司机、指挥、司索、电工、焊 工等）。

吊装工程概况，施工场地内及周边电缆、管道情况。 （二）工程地质状况、地耐力。 （三）吊装工程结构、尺寸、吊装高度，单体重量与外形几何尺寸。 （四）施工现场平面布置图。 （五）吊装工序流程图。

KH700吊机行走路线为跨B列柱沿主厂房纵向轴线前后行走，吊机中心线偏往C轴线，距B列中心线约为2900mm，即A侧履带压在B列柱沉台上，以避免C侧压在地下沿B列柱布置的电缆隧道顶板上，具体布置见详图。

工程共计3连跨，总跨度为57米，分布轴线为A、B、C、D轴，纵向为1—51轴，其中25轴为伸缩缝，全钢结构吊装，本工程轻巧新颖，外观美，工期短，具有新一代建筑代表性。

本文档为某钢结构厂房吊装施工方案。内容详尽 ，可供参考。

此项目为全钢结构，建筑面积约为9370m2。轴线1-36线，总长220m，列M～Y，宽40.5m。基本柱距为12m、6m（个别跨18m）。轨面标高为10.0m。主厂房柱子采用钢斜腹杆双肢柱，钢吊车梁，钢屋架。围护结构采用彩色压型钢板，屋面设置椭圆型横向采光通风天窗，本工程钢结构大约2000吨左右。

本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。

本工程柱脚插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在杯底30-50mm处进行对位，对位方法是用8块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口，每边放两块，用撬棍拨动柱脚或通过起重机操作。

某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。

工程概况： 本项目电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW，多年平均发电量3.357亿kW?h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。 大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。

本工程双跨门式轻钢结构丙类库房；长度为120米， 宽度为48米，檐口高度为7.8米，屋顶高10.3米，总建筑面积约为5840.9平方米；纵向钢柱间距为6米，共21榀，横向结构跨度24米，2跨，山墙侧钢柱间距为6.0米，柱为型材【HM440×300×11×18】H型钢柱，梁为型材【H(400~675)×200×8×16】H型钢梁，采用高强度螺栓连接，墙面板采用0.5㎜厚YX-35-125-830型单层压型彩钢板，屋面板采用100㎜厚EPS夹心板，用铆钉连接形成梅花点固定。拉条为圆钢，角撑为角钢，基础为框架柱基础，与柱连接为预埋地锚螺栓连接，钢梁、柱定位后，用C40细石膨胀砼二次浇灌。窗采用铝合金推拉窗，门为钢板门。

储煤胶带输送皮带廊钢桁架共计6跨，12m钢桁架、40m钢桁架、60m钢桁架、33m钢桁架各1跨，36m钢桁架2跨，总长约217米，总重约200吨，安装标高为24.674米。 钢桁架跨度大，安装高度高，最大跨度为60.3m，重达58.184t，且跨河和立交桥吊装，增加了难度；工期紧，桁架组装与土建交叉作业，吊装需采用大型吊车，现场吊装条件差，增加了施工组织和安全生产的难度。

工程总建筑面积约72776㎡。其中：地上建筑面积41188m2，地下建筑面积31588m2，地上6层，地下2层。包括地下室结构、上部结构及屋顶钢支架、与一期的连廊、砌砖及抹灰、幕墙工程、通风空调、厂区道路、挡土墙、室内外消防系统、室内外给排水、防雷接地、防水工程、电气系统等工程。

WWW.ZHULONG.COM 数量(根) 单根重量（t） 16 11.87 工（112 12.57 16 15.79 4 14.6 12 16.07 工12 20.88 工4 22.08 工12 24 工4 25.17 工12 24.44 工4 25.9 工12 22.47 1.1 本工程为北京****联合厂房，位于北京市次渠工业园西侧 平面尺寸为 131.7*111.02m。该工程厂房为排架结构，基础底标 高为-2.8m，共计 139 根“工”字形预制柱，12 根矩形预制柱， 柱顶标高分别为 13.5m、17.5m.。 1.2 北京**厂房预制柱各项参数一览表： 名称规格 数量(根) 单根重量（t） 外形尺寸 Z-1、Z-1a、Z-1b 16 11.87 工字型柱 （1000*500*15.7m） Z-2、Z-2a、Z-2b 12 12.57 工字型柱 （1000*500*15.7m） Z-3、Z-3a、Z-3b 16 15.79 工字型柱 （1200*500*15.7m） Z-4、Z-4a 4 14.6 工字型柱 （1200*500*15.7m） Z-5、Z-5a、Z-5b 12 16.07 工字型柱（1200*500*20m） Z-6、Z-6a 12 20.88 工字型柱（1200*600*20m） Z-6b 4 22.08 工字型柱（1200*600*20m） Z-7、Z-7a 12 24 工字型柱（1400*600*20m） Z-7b 4 25.17 工字型柱（1400*600*20m） Z-8、Z-8a 12 24.44 工字型柱（1400*600*20m） Z-8b 4 25.9 工字型柱（1400*600*20m） Z-9、Z-9a 12 22.47 工字型无牛腿柱 （1400*600*20m） Z-9b 4 23.93 工字型无牛腿柱 （1400*600*20m） Z-10 11 10.21 矩形无牛腿柱 （650*400*15.7m） Z-11 15 20 矩形无牛腿柱 （500*800*20m） Z-13 1 11.41 矩形无牛腿柱 （650*400*18.7m） 合计 151 1.3 工程特点： 本工程要求工期紧，质量高，共有 151 根预制柱需要吊装，最大柱子有 20m 长，柱子重达 25.9t。因此，吊装工程量大，吊 装难度大。

某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图

工程名称：***能源发展股份有限公司***物流分公司丙类库房B工程 工程地点：惠州**区D3地块***物流基地 工程简介：本工程双跨门式轻钢结构丙类库房；长度为120米， 宽度为48米，檐口高度为7.8米，屋顶高10.3米，总建筑面积约为5840.9平方米；纵向钢柱间距为6米，共21榀，横向结构跨度24米，2跨，山墙侧钢柱间距为6.0米，柱为型材【HM440×300×11×18】H型钢柱，梁为型材【H(400~675)×200×8×16】H型钢梁，采用高强度螺栓连接，墙面板采用0.5㎜厚YX-35-125-830型单层压型彩钢板，屋面板采用100㎜厚EPS夹心板，用铆钉连接形成梅花点固定。拉条为圆钢，角撑为角钢，基础为框架柱基础，与柱连接为预埋地锚螺栓连接，钢梁、柱定位后，用C40细石膨胀砼二次浇灌。窗采用铝合金推拉窗，门为钢板门。

. D列柱在3月15日以前必须按时吊装完，不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间，否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责

本工程为一层轻钢结构厂房，建筑面积为7975.24m2 ，设计年限50年，抗震烈度6度，主跨度36m，屋架下弦高10.9m,长度203m，副跨3.9m，屋架下弦标高3.6m，长度150m。本工程钢架、吊车梁、抗风柱采用Q345B，檩条、支撑构件采用Q235B。基础采用独立基础，外墙0.9m标高以上采用彩色压型钢板墙，以下为240厚页岩多孔砖灌浆砌筑，结构找坡。

该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。

本资料为常用起重、吊装、拖运安全技术交底，资料有价值，内容详实，可供参考。

本文档为施工机械安全技术起重吊装一般知识，包括：概况： 使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置变化 的作业过程等。

起重吊装工程安全技术措施及专项施工方案，加强施工中的安全生产跟踪检查，发现隐患及时整改处理，充分发挥安全员的作用。在施工的过程中，管理人员、电工、机械工应不断巡查，严格做好安全监护工作。当发现施工现场有严重不符合安全施工情况时，安全员有权制止施工并向项目经理汇报，经处理后方可组织施工

专塔吊起重吊装施工项施工方案 供大家参考

本基坑东西宽约70～110m，南北长约200m，基坑围护结构周长560ｍ左右，基坑面积约16500m2。本基坑开挖深度10.45m、10.75m，电梯井、集水坑等挖深为大基坑底面以下1.0m～2.0m。

本资料为起重吊装工程安全专项施工方案编制要点，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本方案只对合成塔主体部分进行吊装方案编制，对于设备内件的吊装根据实际到货情况另行施工，不在本方案范围内

本文档为棚户区改造工程起重吊装应急预案施工方案，包括：目录： 一、工程概况 二、编制依据 三、事故类型和危险程度分析 四、起重吊装管理制度 五、应急处置基本原则 六、应急准备 七、预防与预警 八.信息报告程序 九、应急响应 等。

厂房有钢柱98根，最大钢柱单重约1.5吨。吊车梁120根，每根吊车梁单重约0.85吨。钢屋架梁63榀，最大钢屋架梁单重约2吨。

本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。

本次钢结构主体吊装由于 G 轴第 5、6 线，F 轴第 5、6 线，E 轴第 4、5 线的承台基础 暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证 4 月 30 号电炉跨屋面出水，因此不可 按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装 G 列 2、3、4 线，F 列 2、 3、4，E 列 1、2、3 线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装 G 列 5、6、7 线，F 列 5、6、7 线，E 列 4、5、6、7 线 10 根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、 天窗、檩条及屋面梁。

工程概况 ****工程4C号建筑物,结构为现场预制钢筋混凝土柱，三连跨，边柱为格构柱，中柱为实腹柱，柱高为21.55m，重量30吨，共计143根。行车梁为薄腹式混凝土T型梁，长度为6000mm，重12吨。杯形基础

本工程旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。

本工程采用通线法对吊车梁平面位置校正，通线法又称拉钢丝法，它根据定位轴线，在厂房的两端地面上定出吊车梁的安装轴线位置，打入木桩，用钢尺检查两列吊车梁的轨距是否满足要求。

****铜矿主厂房钢结构为排架结构：吊装包括钢板焊接柱、钢梁（钢梁顶最高约▽40.00m）、吊车梁系统、各种支撑、大型彩板和檩条、附件等结构。

本次施工范围为4#机主厂房上部结构A-B/12a-22轴钢屋架制造、安装施工。 结构类型：钢结构+双层保温彩钢板 工 程 量：屋架钢结构约220吨，单片重量最大4.72吨。 广东**电厂一期2×1000MW工程#4机组的主厂房钢屋架结构为钢结构+双层保温彩钢板结构，屋面钢屋架钢结构重量约220t，单片最重的有4.72t，主厂房钢屋架安装在A-B列12a~22轴，共11榀。

钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装托架、屋架、天窗架再吊装吊车梁及安装轨道。

某厂金车间为两跨各 18m 的单层工业厂房，厂房长 84m，柱距 6m，共有 14 个车间。 该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字 型截面柱；钢筋混凝土 T 型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。

某厂总装车间，建筑面积3716.71m2，长102m，宽16.20m，2层（局部3层）。二、三 层间设沉降缝一道，三层屋面板标高12.30m，二层为内框架结构，三层为混合结构，承重外墙厚4 9cm，内墙厚24cm，毛石条基，设有基础圈梁。竣工不久发现三层12~20轴间的36.54m区段内承重 墙体严重裂缝、窗间墙开裂错位、墙体倾斜、梁板及楼梯开裂并倾斜、外墙钢窗变形、圈梁裂缝 ，已不能安全使用，须及时加固处理。