某管道焊接工程施工方案

现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011.pdf现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011.pdf现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011.pdf

本标压力管道混凝土包括：黄水河引水隧洞53m（桩号3+970～4+230）、黑水河隧洞53m（桩号3+534～3+587）、调压井、压力钢管（上平段、明管段镇支墩、斜井段、下平段）混凝土。

本资料为某原油管道穿越工程施工方案，长河河岸宽度132米，拟采用大开挖方式进行穿越，开挖深度最深5.94米，河床最低点开挖深度为3.4米，根据图纸大部分开挖深度大于5米。 设计精准，内容详实，值得参考下载。

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为D+20mm,宽度为D+(40～60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不小于30mm，以避免由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。

本工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。

本标段工程里程距离为K9+885.5-K11+496.95，全长1611.45m。仙村大桥采用55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，主桥宽32m，两侧各设2m宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地。

本资料为：GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范，内容详实，可供参考。

一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

某工程锅炉及工艺管道施工方案，哈尔滨**区**路集中区供热锅炉房土建工程已于2000 年竣工，今年准备在原预留的位置安装两台角管式锅炉。其中一台为DHL45-2.5-AⅡ，另一台为DHL29-1.6/150/90- AⅡ，以及部分辅机设备的安装。

管线组（安）装 （1） 现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。 （2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。 （3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。 （4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。 （5）安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。 （6）阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。 （7）检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。 （8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。

本方案主要工程内容: 蒸汽管道。碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。共包含阀门20余只。

某原油管道消防水池工程施工方案 某原油管道消防水池工程施工方案

三亚某路污水管道整治工程施工方案三亚某路污水管道整治工程施工方案

某给水管道敷设工程施工方案，管线起点为XX街，起点桩号为0+076，沿XX路中心线北侧38米位置敷设至XX快速路桩号4+317止，全长约3675米。管道沿线安装过河钢管一座

陕西某室外管道工程施工方案陕西某室外管道工程施工方案陕西某室外管道工程施工方案

XX区XX路过路热力管道顶管施工工程，XX路南北两侧共有工作坑1座，接收井1座，顶管单线长度L：52米双管同时顶进，共计104米。顶管管材采用￠1400混凝土管。 方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。在流沙或砂性土层，且有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法；因地下水位较高在作业坑及接收井周边设置井点降水。

本施工方案仅使用于某热电有限公司南线热网A管蒸汽管道架空改造工程（架空蒸汽管道规格为D630,管线长约610米）。

红专路施工将以项目经理为核心，以项目经理负责制为原则，并有技术骨干组成“高效精干”的项目部，施工队伍将由项目部直接领导，组织施工。

两侧共有工作坑1座，接收井1座，顶管单线长度L：52米双管同时顶进，共计104米。顶管管材采用￠1400混凝土管…… 　　

1．桥架安装 1．1 支架安装要求： （1）所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围。 （2）钢支架应焊接牢固，无变形，焊接均匀平整。 （3）固定支点间距符合设计图纸要求，在没有明确规定下一般不应大于2m。 （4）支架距地面不应低于100-150mm。

本工程是某开发区 “上大压小”热电联产新建厂区室外生活、消防、工业和回用水管道，生活污水、工业废水及雨水管道安装工程，主要包括生活给水管道（DW），消防水管道（FW），工业给水管道（SW），生产排水管（SD），生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。其中，生活水管、消防水管和回用水管均采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（电熔连接）。工业水管（含补给水管）直径大于等于DN400采用内外衬塑钢管、直径小于DN400采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。消防管道工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa；其他管道均按工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。管中心埋设深度约为1.5M。管底设200mm粗砂垫层，弧基角为90°。衬塑钢管连接采用焊接方式。

技术负责人根据本工程的特点，认真组织好图纸会审、会签。并结合本工程各项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。

Xxxxx段排污水沟现状为毛石砌筑排水沟雨水管线。现改为钢筋砼管道。 Xxxxx段1标段工程，东起xx桥至xx手袋厂。全长700米。管道范围桩号K0+000至K0+700。管道全长1418延长米，其中Dn1000污水管道1205延长米。Dn1200污水管道213延长米。检查井46座，双篦雨水井46个，管道位于xx路两侧主路下。 场地狭窄：既有道路两侧地势狭窄，周边企事业、酒店、商铺、居民小区林立；现场无法存料，作业空间狭小； 交通、人流车流量大：来往车辆、行人不断，流量比较大，交通安全存在隐患；

该工程为2009年度某矿安装工程标段划分为I标段。内容包括：某51205顺槽管路安装，管道规格和长度为DN100无缝钢管安装9400米。

锅炉受热面焊前，施焊焊工先在实际施焊位置焊接一个代样，经焊接质检员检验合格后,方准正式施焊。若第一个代样不合格，必须再焊两个代样，若还有不合格的，则责令该焊工下岗重新培训

循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量

宁波**聚氨酯有限公司3万吨年多聚甲醛工程分为：621主装置、223冷冻站、160成品包装、083工艺及供热外管。其中：621主装置工艺管道分为两部分，一部分是由华陆设计院设计，另一部分由丹麦Niro设计（分别为6200#、6300#单元），其中华陆设计部分管道约有5156米，管道材质主要有碳钢（20#、Q235-A+GALV，）、304及316L不锈钢管道，最高设计压力2.4MPa，最高设计温度180℃，最大管径φ400mm。进口部分为丹麦Niro设计的管道，全部为不锈钢材质，其中6300#单元中大直径风管尺寸比较特殊，管道壁厚较薄，焊接、施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。

5　施工准备 5.1　钢材准备 5.1.1　钢材进场后，应按规定要求进行验收。 对于重要结构，为提高装配精度，减少焊接变形，钢板在加工前应进行矫平和预处理。 5.1.2　钢材的切割加工 钢材的切割有各种方法，一般用于建筑钢结构的钢材切割，主要有利用化学反应的气割和电弧切割，从气割机的使用性能上又分为手工切割和自动切割。 在手工或自动气割中，为了要得到良好的切割断面，主要应注意如下各点： 5.1.2.1　根据板厚选择适当的割嘴孔径、氧气和乙炔气体的压力、切割速度等切割规范。 5.1.2.2　认真清理切割氧气小孔和预热焰孔，使切割气体均匀流畅。 5.1.2.3　保持正确的割嘴高度和角度。 5.1.2.4　使用纯度高的气体。 5.1.2.5　彻底清除母材表面的氧化皮和铁锈等。 5.1.3　钢材的坡口加工 坡口加工是焊接前的重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口原则上必须采取自动切割和机械加工。手工切割的形状精确性较差，往往只适用于薄板和个别部位。 如果切割不当，会产生凹凸不平的切割断面（气割缺口），在这些部位进行焊接时，便容易造成夹渣和未焊透等缺陷，所以必须充分注意根据切割规范选择合适的切割方法，包括割嘴的选定、气体和氧气流量的调整和切割速度等的选择等。 切割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整，或进行堆焊后再用砂轮机整修。 5.2　焊接材料准备 焊接材料选择和匹配根据被焊接的钢种的化学成分、机械性能、板厚、接头形式和结构的工作条件出发进行选择。 焊接材料进厂后应按规定的要求进行验收检查。 焊接材料的使用和管理，是保证焊接质量的一个十分重要的环节。 需要烘焙的焊接材料必须严格按照焊接材料制造厂规定的烘焙温度和保温时间进行烘焙；烘焙时应随炉放入标有所烘焙焊接材料的名称或代号的铁制标记牌，以免烘焙后混号。见表6。 5.3　构件的组装 构件组装是焊接前的重要工序。构件组装过程中必须特别注意的是：板的错位、坡口角度和根部的间隙等。板的错位大，就容易产生裂纹、未焊透和夹渣等现象；坡口角度过小，容易发生未焊透等焊接缺陷；间隙过小则容易出现夹渣和未焊透等缺陷。因此，构件组装时要对组装精度认真检查。

5　操作工艺 5.1　半自动手摇式 5.1.1　接好线路。 5.1.2　根据钢筋直径、级别，定好全程焊接时间（表1）。 5.1.3　根据钢筋直径、级别，选择适当的焊接电流（表1）。 5.1.4　卡好下钢筋，下钢筋端头要高出下钳口8㎜～10㎜。 5.1.5　摇动手柄将上夹钳移动到离上止点1.5cm处。 5.1.6　卡好上钢筋。 5.1.7　摇动手柄，下送上钢筋，使上、下钢筋端部接触，钢筋一经夹紧，不得晃动。 5.1.8　装焊剂罐，垫好石棉垫。 5.1.9　将431焊剂装如罐中。 5.1.10　夹焊把钳。 5.1.11　按动仪表盘上的启动按钮通电。迅速摇动手柄，提起上钢筋2㎜～4㎜引弧，观察电压表，上升或下降上钢筋，将电压稳定在35V～45V之间；经过t1焊接时间后，将电压稳定在18V～22V之间；当蜂鸣器响起、信号灯亮时，迅速下送上钢筋顶压，按动断电按钮。 5.1.12　接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，移到另一钢筋上，留下焊剂罐继续保温。 5.1.13　当渣壳冷却后，敲掉渣壳。

本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。

本工程焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm，焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠，根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

本资料为：某工程蒸汽管道安装工程施工方案，内容详实，很实用，欢迎下载参考。

开发区新港路、振华路污水管道工程长约2100M，规格为dn1000，混凝土污水检查井35座，整个施工场地为海相淤泥粘土，管线为非开槽敷设，选用地下顶管及沉井施工，整条管线由35座沉井及顶管连接而成，沉井的定位及顶管与沉井的碰口要求非常高，因此施工难度相当大。

某市污水排江管道工程起终点检查井编号为PCZ26—PCZ59 —便益门泵站，截流干管设计为DN800 钢筋砼管、DN600玻璃钢倒虹管和DN800 钢管，里程桩号从史可法路0+798 至便益们泵站，主管总长为1130 米，北城河污水截流干管工程招标

本工程是由上海市政工程设计研究院设计的******* 原水管道扩建工程。*******是青浦中部地区的一座现 代化集中水厂，随着*******的服务范围的扩大，以及 青浦区经济的快速发展，最高日供水量达到10.05 万 M3/d，已满负荷运行，迫切需要进行第二水厂原水管 道扩建。该扩建工程建设规模为从太浦河原水厂至第 二水厂铺设一根DN1600 的钢管原水输水管，长度为 15.5KM（其中练塘段长度约7.2KM，朱家角段长度约 8.3KM）。原水管道埋设深度按抗浮要求和不影响耕作 及农作物生长为原则考虑，覆土大于1.2M。 ◆ 主要工程施工内容：铺设方式分暗埋段、管桥、倒虹管、顶管、沉

江门市XXXX路北延线工程南起北环路，北至规划路，道路全长3.179km，道路红线宽42m，双向八车道（隧道段双向六车道）。行车速度60km/h。道路沿线分别与工业路、村道、规划三路、工业一路、工业二路和规划二路相交。 江门市XXXX路北延线工程，在道路西侧新建DN150消防管道。设计起点里程为K0+076.594，终点里程为K3+255.191，全长3.179Km。消防管道根据具体情况350m左右设置支管与给水管道连通（接口位置、标高应根据给水管具体位置、标高确定），消防管道在道路桩号ZK1+580和ZK1+990处分别与XXXX山隧道隧道消防系统相接，并为隧道消防系统提供水源。设计图中坐标为江门独立坐标系，高程系统为85国家高程基准。设计图中尺寸，除已注明者外，管径、井径以mm计，其余以m计。设计图中消防管道所注标高为管中心标高。设计管线与现状管线相交、相接处，施工前应先复测现状管线位置及标高，确定设计管线能顺利接入后，方可施工，官位、标高应以实际情况为准。

本工程为盐边县渔门镇污水处理工程，规划5km，其中D150金属管道约1600米，其余为D300~D600钢筋混凝土管道。检查井为97个D1000的钢筋混凝土。本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。

本工程道路总长度约2600米，管道位于道路中心线以北9.5米位置。管道程式2S+2T，窨井约36个，采用机械开挖方式。