多功能厅大体积混凝土工程施工组织设计方案

本工程结构复杂，造型奇特、新颖，核心钢骨混凝土筒体为弧形。属于重大、特殊的结构工程。核心钢骨混凝土筒体平面图见附图1。工程层高较高，为12.050m 和6.700m。

本施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到浙江省文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严格要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。

核心筒体墙板钢筋Φ32、Φ25。主筋采用机械直螺纹连接。由浙江省一建建设集团有限公司总承包，并承担混凝土结构施工。多功能厅混凝土结构主要工程量为1000 m3。

本资料为UT斯达康(杭州)研发生产中心II段多功能厅大体积混凝土工程施工方案，UT 斯达康杭州研发生产中心工程位于钱塘江南岸杭州高新区内。工程建筑总面积247278， 分为南区(Ⅲ段)、北区(Ⅰ段)、河道(Ⅱ段) 三部分。

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UT斯达康(杭州)研发生产中心II段多功能厅大体积混凝土工程施工组织设计方案

UT 斯达康杭州研发生产中心工程位于钱塘江南岸杭州高新区内。工程建筑总面积247278， 分为南区(Ⅲ段)、北区(Ⅰ段)、河道(Ⅱ段) 三部分。 Ⅱ段多功能厅为型钢混凝土结构和钢结构组合结构，直径54m， 结构层数3 层。结构主要包括四个核心筒体（芯柱钢骨基础底部－4.0m 至15.835m），9.850m 标高的楼面梁、板，16.550m 标高的楼面梁、板，16.550～33.400m 范围的双支柱系统和屋顶钢结构。 核心筒体混凝土强度等级C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为25mm。连接各核心筒体的钢骨混凝土结构大梁混凝土强度等级C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为20mm 。 核心筒体墙板钢筋Φ32、Φ25。主筋采用机械直螺纹连接。由浙江省一建建设集团有限公司总承包，并承担混凝土结构施工。多功能厅混凝土结构主要工程量为1000 m3。

最大粗骨料粒径为25mm。连接各核心筒体的钢骨混凝土结构大梁混凝土强度等级C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为20mm 。

核心筒体钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

UT 斯达康杭州研发生产中心工程位于钱塘江南岸杭州高新区内。工程建筑总面积247278， 分为南区(Ⅲ段)、北区(Ⅰ段)、河道(Ⅱ段) 三部分。 Ⅱ段多功能厅为型钢混凝土结构和钢结构组合结构，直径54m， 结构层数3 层。结构主要包括四个核心筒体（芯柱钢骨基础底部－4.0m 至15.835m），9.850m 标高的楼面梁、板，16.550m 标高的楼面梁、板，16.550～33.400m 范围的双支柱系统和屋顶钢结构。 核心筒体混凝土强度等级C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为25mm。连接各核心筒体的钢骨混凝土结构大梁混凝土强度等级C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为20mm 。 核心筒体墙板钢筋Φ32、Φ25。主筋采用机械直螺纹连接。由浙江省一建建设集团有限公司总承包，并承担混凝土结构施工。多功能厅混凝土结构主要工程量为1000 m3。

本文档为著名UT斯达康(杭州)研发生产中心II段多功能厅大体积混凝土工程施工方案。内容包括大体积混凝土工程建设概况、进度等。内容详尽，仅供参考。

Ⅱ段多功能厅为型钢混凝土结构和钢结构组合结构，直径54m， 结构层数3 层。结构主要包括四个核心筒体（芯柱钢骨基础底部－4.0m 至15.835m），9.850m 标高的楼面梁、板，16.550m 标高的楼面梁、板，16.550～33.400m 范围的双支柱系统和屋顶钢结构。 核心筒体混凝土强度等级C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为25mm。连接各核心筒体的钢骨混凝土结构大梁混凝土强度等级C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为20mm 。 核心筒体墙板钢筋Φ32、Φ25。主筋采用机械直螺纹连接。由浙江省一建建设集团有限公司总承包，并承担混凝土结构施工。多功能厅混凝土结构主要工程量为1000 m3

大体积混凝土工程施工方案,内容详细丰富，设计精准全面，可供网友参考下载。

本工程含1、2、3号办公楼、酒店式公寓、商业A、B、地下车库C等子项，该工程所有子项公用一地下室。工程总建筑面积79444.36 m2，地上建筑面积59988.09 m2，地下建筑面积19456.27 m2，建筑基底面积9548 m2。

本文档为著名 UT斯达康(杭州)研发生产中心II段多功能厅大体积混凝土工程施工方案。内容包括混凝土工程施工进度、质量等。内容详尽，仅供参考。

本工程位于合肥市双凤经济开发区，东部为经济开发区的双凤大道，西部为蒙城北路。单位工程地上34层，地下2至33层均为住宅，34层为电机房，建筑总高度103米。本工程为框剪结构，总建筑面积18568.09m2;其中地下建筑面积1105.11 m2，地上建筑面积17462.98 m2。

核心筒体钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程结构复杂，造型奇特、新颖，核心钢骨混凝土筒体为弧形。属于重大、特殊的结构工程。核心钢骨混凝土筒体平面图见附图1。工程层高较高，为12.050m 和6.700m。

（一）施工顺序首层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接→核心筒体钢筋连接|、绑扎→降温管布置及安装→测温孔布置及安装→核心筒体支模板→核心筒体混凝土浇捣→混凝土测温及养护→二层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接→

大体积混凝土工程概况,大体积砼具有结构厚（h≥800mm），体形大，钢筋密，混凝土量大，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。工程概况,按照设计图纸要求把该分项工程列出所在部门，包括轴线、标高以及设计要求。

内容简介 【工程概况与特点】 施工时间为夏季。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度， 避免出现温度裂缝和较大的温度应力。 筒仓设计为混凝土框架结构，长度为24.8m，宽度为16.7m。内设6个漏斗，结构三面为扶壁式挡土墙。基底标高为-18米，挡土墙筏板厚度为1.5米，中间独立筏板厚度为0.55米。筏板基础浇筑混凝土量为 1250 m3。 【浇筑施工工艺】 布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控 ...... 17页

本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

本施工开始前，施工队成立工地安全工作小组和专职安全员，必须服从总包单位的安全管理，负责施工安全检查与监督工作，各分项负责人均为安全小组成员。

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摘要:在工程施工过程中大体积混凝土的裂缝控制，对于技术人员一直是个重点、难题，其裂缝的成因 多种多样，后果也各有不同，但无论何种裂缝都将对加速混凝土碳化和钢筋锈蚀，并产生恶性循环，严重 破坏混凝土结构的安全性和耐久性，所以裂缝控制显得尤为重要。 关键词:大体积混凝土；裂缝；控制

混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

本工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；直螺纹套筒钢筋做抽样试验，水泥、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告，工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

本工程位于，地上27层，地下1层；建筑总高度145m，占地面积50000㎡，总建筑面积145000㎡，地下室面积40000㎡。本工程为框架-核心筒结构体系；地下室采用普通现浇钢筋混凝土结构；其核心筒承台设242根预制500㎜砼管桩，面积2100m2，最大砼体厚度为4.6m。

概况 本工程Ⅰ区主站房地下混凝土面积约76933m2,地下室底板、外墙及轨道层中的混凝土结构属于大体积混凝土。Ⅰ区主体南北两侧-12.4m标高处底板厚度为2m，基础梁高度为5m。底板混凝土浇筑采用跳仓、分层、放坡连续浇筑的施工工艺，跳仓施工缝的间距控制在30-40m。地下室外墙及轨道层结构在混凝土浇注时每间隔30-40m设置一道后浇注带。

本资料为：大体积混凝土工程施工监理实施细则，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

施工部署，混凝土浇筑，施工缝处理，安全与环保措施

本工程搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程核心筒体钢筋均在现场加工制作，搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。