【咸阳】城市生活垃圾焚烧发电综合处理厂钢筋除锈及新旧砼接茬处理施工方案

焚烧处理是解决日益增长生活垃圾的有效方法。垃圾焚烧产生的飞灰因含有大量的重金属等污染物而属危险废物,目前常采用的处理方法是填埋。本文就垃圾飞灰的综合利用研究现状进行了论述。从环境和技术的角度看,垃圾飞灰的预处理、水泥固化和玻璃化是目前飞灰综合利用的主要研究方向。

某垃圾焚烧发电厂联合工房给排水图纸 包括冷却塔及循环水池（一体）+消防泵房、循环水泵房、膜车间、冷却水流程图等给排水全套施工图纸】

为确保本项目临时施工用电安全，根据本项目工程实际及施工组织设计要求，特编制垃圾焚烧发电项目临时用电设施施工工程项目临时用电施工组织设计方案。 本资料为垃圾焚烧发电厂工程临时用电施工方案，共50页。

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我公司有丰富的垃圾焚烧发电厂安装经验和大型项目的管理经验，对各种复杂施工环境有相应的保障措施，对本工程我公司将调集精兵强将，进场后精心组织策划，编写切实可行的方案，从人员上和方案上保证工程顺利进行。

常州光大生活垃圾焚烧发电项目安装工程位于江苏省常州市。项目总投资4.19亿元，日处理生活垃圾800吨，年处理生活垃圾29.2万吨。规模为2台日处理能力为400t的机械炉排焚烧锅炉，2台35t/h的余热锅炉，1台装机容量为18MW的汽轮发电机组。由垃圾接收、贮存、焚烧、烟气处理、垃圾热能利用等系统组成。

热锅炉是由多个部件组合而成，这些部件包括水冷系统、锅筒、过热器、省煤器和空气预热器等。余热锅炉采用自然循环方式，锅炉为角管式结构，烟气在锅炉中共有4个回程。第一、第二回程除水冷壁外无换热部件，以此来保证烟气在炉中的烟温，在炉内烟气有较长的反应时间，使烟气中有害成份分解，达到垃圾焚烧后，烟气在850℃以上停留时间不小于2秒的工艺要求。第三回程布置高、低温段过热器，由于垃圾中存在着低熔点和燃烧后产生酸性物质，为了避免过热器的高温。

垃圾焚烧烟气高温腐蚀机理的研究

垃圾焚烧SNCR系统模块图，包括管道、泵、阀门、槽钢支撑

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生活垃圾焚烧处理工程技术规范，本文档内容详实、结构清晰、案例丰富，真实可靠，可供设计师参考。

生活垃圾焚烧处理工艺流程，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

CJJT137-2010 生活垃圾焚烧厂评价标准

CJJT270-2017 生活垃圾焚烧厂标识标志标准

本资料为江苏某垃圾焚烧发电厂工艺系统cad流程图，其包含的内容为工艺流程图，设备纵剖图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本工程属于大型工业系统工程，施工内容纷繁复杂，涉及专业繁多，技术难度大，协调管理工作复杂，为便于管理，根据工程特点，拟对工程建设进行分区段分阶段管理。

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本工程主要结构的受力钢筋优先采用机械和焊接连接。对主要钢筋砼框架柱、剪力墙的竖向受力钢筋优先采用电焊压力焊（D≥φ18）; 墙体水平钢筋，预制构件中的大直径受力筋（D≥φ16）优先采用机械连接；对框架梁水平受力钢筋优先采用（D≥φ16）机械接头连接。焊接和机械连接方法即能节省钢材又能保证连接强度，能大大降低工程造价。

此方案为垃圾焚烧发电厂方烟囱施工方案，垂直运输设备为塔吊，施工工艺为滑模施工工艺

福州某垃圾焚烧发电厂工程施工方案，福州**垃圾焚烧发电厂工程，位于福州市北郊**垃圾填埋场征地范围内，占地约52500m2，长约350m，宽约150m。拟建场地西边是**垃圾填埋场一期库区，厂区距主城区约17km，厂区内道路与**垃圾填埋场进场公路连接并通往104 国道。

福州某垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计福州某垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计

包括：垃圾焚烧及烟气净化间横剖面布置图， 　　垃圾焚烧及烟气净化工艺设备流程图。

施工工期：工程总计划从2005年3月1日开始安装，到2005年8月30日供热，第一台机组2005年9月30日并网发电，第二台机组于2005年11月20日并网发电。 工程规模：三炉(二台75t/h流化床、一台垃圾炉)二机(一台12MW抽凝机组配15MW发电机，一台6MW背压机组)。

工程总用地面积：36430平米，建筑面积：14805平米，设计日处理垃圾能力为700吨（年处理垃圾25万吨）。配置2条350吨/日规模的机械式炉排垃圾焚烧系统（预留一条生产线作为二期工程，全部建成后日处理垃圾能力达到1050吨），并配置1台1。2万千瓦汽轮机发电机组，年利用余热可发电约6900万度。同步建设半干法+活性炭+布袋除尘烟气处理系统以及垃圾渗滤处理、灰渣处理等系统，所有环保指标均达到或优于国家规范要求，部分核心指标达到欧洲标准。 　　 　

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钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

本工程位于重庆巴南丰盛镇，设计日处理城市生活垃圾1800吨，年处理65万吨，建设四条额定处理能力600t/d，余热回收配置四台余热锅炉、并配置二台18MW汽轮发电机组和一台12MW汽轮发电机组。设计垃圾平均日处理量2400吨。本项目采用德国马丁公司的SITY2000垃圾焚烧线和烟气处理成套技术及设备。

目 录 第一章 编制依据和工程概况 1 1 编制依据 1 2 工程概况 2 2.1 工程建设规模及总进度要求 2 2.2 厂址概况 2 2.2.1 厂址简述 2 2.2.2 交通运输 2 2.2.3 工程地质 2 2.2.4 工程水文 9 2.2.5 工程气象 11 2.2.6 电厂水源 12 2.2.7 燃料资源 12 2.2.8 储灰渣场 13 3 主要设计原则及方案 13 3.1 电气部分 13 3.1.1 概述 13 3.1.2 电气主接线 13 3.1.3 导体和主要设备选型 13 3.1.4 厂用电系统及布置方案 14 3.1.5 过电压保护与接地 15 3.1.6 电缆及电缆设施 15 3.1.7 直流系统及交流不停电电源(UPS) 16 3.1.8 二次线、继电保护及自动装置 16 3.1.9 照明网络 18 3.2总图运输部分 19 3.2.1 编制依据 19 3.2.2 执行规范及标准 19 3.2.3 设计范围、分工及接口界限 19 3.2.4 全厂总体规划 19 3.2.5 厂区总平面布置 20 3.2.6 厂区竖向布置 23 3.2.7 交通运输 23 3.2.8 厂区围墙及大门 24 3.2.9 管线及沟道规划 24 3.2.10 厂区绿化规划 24 3.3 热机部分 25 3.3.1 概述 25 3.3.2 燃料 28 3.3.3 燃烧系统及辅助设备的选择 28 3.3.4 热力系统 37 3.4运煤部分 43 3.4.1 概述 43 3.4.2燃料运输设计范围 43 3.4.3垃圾厂外运输方式 43 3.4.4垃圾接收和供料系统 43 3.5除灰渣部分 46 3.5.1概述 46 3.5.2除底渣系统 46 3.5.3除飞灰系统 47 3.5.4厂外灰渣输送系统 48 3.6化学部分 48 3.6.1工程概况 49 3.6.2 锅炉补给水处理系统 50 3.6.3 循环冷却水处理系统 53 3.6.4化学加药系统 53 3.6.5水汽取样系统 54 3.6.6废水处理系统 55 3.6.7脱硝还原剂贮存、输送系统 55 3.6.8试验室及试验仪器 56 3.7烟气净化部分 56 3.7.1概述 56 3.7.2设计标准及依据 57 3.7.3烟气净化系统 57 3.8仪表与控制部分 60 3.8.1热工自动化的设计规范和标准 60 3.8.2热工自动化设计范围 61 3.8.3主要设计原则 61 3.8.4仪表与控制自动化水平 61 3.8.5控制方式 62 3.8.6控制室/电子设备间布置 63 3.8.7仪表与控制系统功能 64 3.8.8保护及报警信号系统 69 3.8.9厂级监控信息系统（SIS） 70 3.8.10闭路工业电视系统 70 3.8.11火灾报警及消防系统 71 3.8.12仪表与控制控制系统配置 72 3.8.13控制系统的可靠性及实时性 73 3.8.14电源和气源 74 3.8.15系统及设备材料选型 75 3.8.16仪表与控制试验室 77 3.9建筑结构部分 77 3.9.1建筑部分 77 3.9.2结构部分 81 3.10采暖通风及空气调节部分 87 3.10.1设计原始资料 87 3.10.2设计范围、设计原则及标准 89 3.10.3供暖系统 90 3.10.4通风系统 91 3.10.5空调系统 91 3.11水工部分 94 3.11.1主要设计原则、设计范围及标准 94 3.11.2给水系统 96 3.11.3循环冷却供水系统 97 3.11.4排水系统 99 3.11.5生活污水处理系统 100 3.11.6垃圾渗滤液处理系统 101 3.11.7水工结构部分 101 3.12环境保护部分 101 3.12.1执行标准、规程及要求 101 3.12.2环境质量现状 104 3.12.3项目与环保有关的型式及系统 104 3.12.4项目建设过程中的环境保护 107 3.12.5项目建设的环保工作目标 107 3.13水土保持部分 107 3.13.1设计依据 107 3.13.2水土流失防治标准 107 3.13.3水土流失防治措施 108 3.13.4水土保持管理和监测 108 3.13.5水土保持方案投资概算及防治效果 109 3.14劳动安全和职业卫生 109 3.14.1设计依据 109 3.14.2劳动安全防护设施设计 110 3.14.3职业卫生防护设施设计 113 3.14.4其它安全卫生措施 120 3.14.5劳动安全卫生机构设置及人员配备 121 3.14.6结论及建议 121 3.15消防部分 122 3.15.1设计原则和范围 122 3.15.2设计规范、规程、规定及标准 122 3.15.3总平面消防 123 3.15.4建筑消防设计 123 3.15.5消防灭火系统 124 3.15.6消防水源 124 3.15.7消防水灭火系统用水量及水压 124 3.15.8消防水灭火系统 125 3.15.9燃烧系统的消防措施 126 3.15.10油系统的消防措施 126 3.15.11建筑灭火器设置 126 3.15.12建筑物灭火系统配置形式 127 3.15.13消防管道材料 127 3.15.14火灾自动报警系统 127 3.15.15防烟及排烟系统 130 3.15.16消防电源 131 3.15.17消防车配备 131 3.16节约资源部分 131 3.16.1本工程节能降耗措施 131 3.16.2建筑节能措施 133 3.16.3节约用水措施 133 3.16.4节约原材料措施 134 3.16.5节约用地措施 134 4 主要施工分包工程范围及接口 134 4.1标段划分 134 4.2各标段工程接口划分原则 138 4.2.1划分总原则 138 4.2.2划分细则 139 5 各分包单位施工组织设计编制计划 140 第二章 工程组织机构设置 141 1 工程管理基本模式 141 2 工程项目管理组织 141 3 工程总承包项目部组织机构 141 第三章 施工总平面布置 143 1 施工总平面布置依据及原则 143 1.1 施工总平面布置依据 143 1.2 施工总平面布置原则 143 1.2.1 施工总平面管理目标 143 1.2.2 施工总平面布置原则 143 2 施工总平面布置 143 2.1 施工场地布置规划 144 2.2 施工道路及排水规划 144 2.2.1 施工道路 144 2.2.2 厂区雨水排水 144 2.2.3排污设施 144 3 各分包商施工总平面布置 145 3.1分包商施工临时主要设施及设置原则 145 3.2分包商施工总平面应包含的内容 145 4 施工总平面管理 146 4.1 概述 146 4.2 管理分工 146 4.3 施工总平面管理要求 147 4.4 施工场地管理 147 4.5 施工道路管理 148 4.6 进入生产区域的作业管理 149 4.7 土石方管理 149 4.8 施工废弃物管理 149 4.9 现场消防管理 150 4.10 现场保卫管理 150 5 施工用电 150 5.1 施工电源系统布置 150 5.2 施工用电管理 151 5.3 备用电源 151 6 施工、生活及消防用水供应方案 151 6.1 施工、生活及消防用水系统布置 151 6.2 施工、生活及消防用水管理 151 7 施工用气供应 152 8 施工通讯方案 152 9 主要施工机械配置 152 9.1 主要施工机械配备和布置原则 152 9.2 主要施工机械配置方案 153 9.2.1 大型机械布置方案 153 9.2.2 主要起重、运输机械配置 153 9.2.3大型起重机械地基处理 153 9.2.4大型机械过涵管、沟道加固方案 153 9.3主要施工机械和工器具、计量器具配备计划 153 第四章 工程进度及资源计划 157 1 工期目标 157 2 里程碑计划 157 3 总体工程施工综合进度 157 4 主要施工图交付计划 157 5 各专业主要设备交付计划 165 6 网络进度计划关键路径分析 171 7 人力资源计划 171 第五章 主要施工方案 172 1 编制原则及验收依据 173 1.1 工程质量检查、验收规范 173 1.2 建筑工程施工与验收、技术规范、规程、标准： 173 1.3 安装工程施工及验收规程、规范 174 1.4 启动验收规程、规范 175 2 测量控制方案 176 2.1 技术依据 176 2.2 统一规定 176 2.3 主要建构筑物的定位 176 2.4 一般附属建构筑物定位。 177 2.5 地下管线轴线测量 177 2.6 建构筑物结构的安装测量 177 3 全厂地基处理方案 178 3.1地基土工程特性评价 178 3.2.场地稳定性与适宜性评价 178 3.2.1 场地稳定性评价 178 3.2.2 场地适宜性评价 178 3.3地基基础方案 178 3.3.1地基基础方案的选择与评价 178 3.3.2 桩基础 179 3.3.3 引孔 180 3.4、结论与建议 181 4 建筑主要施工方案 182 4.1 主要建筑测量、定位方案 182 4.2主厂房土方开挖与回填施工方案 182 4.2.1总体开挖方案 182 4.2.2总体开挖顺序和方法 182 4.2.3排水措施 182 4.2.4土方回填 182 4.3 钢筋工程及现浇结构大直径钢筋焊接、连接方案 182 4.3.1钢筋切断 183 4.3.2钢筋弯曲 183 4.3.3钢筋直螺纹连接 184 4.3.4 电渣压力焊 185 4.3.5 闪光对焊 186 4.3.6钢筋绑扎 187 4.4 模板工程施工方案 191 4.5 主厂房基础施工方案 191 4.5.1 施工顺序 191 4.5.2 主要施工方法措施 191 4.6 主厂房上部结构施工方案 193 4.6.1 工程概况 193 4.6.2 主厂房总体施工方案 194 4.6.3 汽机基础及大体积砼施工方案 196 4.7 循环水管建筑施工方案 197 4.7.1施工准备 197 4.7.2测量放线 197 4.7.3土方开挖 197 4.7.4钢管砂垫层施工 198 4.7.5土方回填 198 4.7.6雨、夜间施工技术措施 199 4.8烟囟施工 199 4.8.1工程施工测量 199 4.8.2主体工程 200 4.8.3烟囱筒壁施工方案 201 4.9垃圾库及渗滤液收集池（间）基础土方工程 202 4.9.1工程概况 202 4.9.2作业主题方案 203 4.9.3工艺流程及主要技术参数 203 4.9.4施工方法 204 4.9.5质量要求 206 4.9.6边坡施工及安全监测 206 4.9.7特殊情况的应急处理 207 4.9.8基坑回填 208 4.9.9垃圾池防腐措施： 209 4.10网架结构施工 209 4.10.1网架结构概况 209 4.10.2网架结构安装主体方案 209 5锅炉主要安装方案 211 5.1 锅炉钢架安装 211 5.1.1钢架安装主体方案 211 5.1.2作业一般步骤和方法 212 5.1.3锅炉钢架组合安装焊接防变形措施 212 5.2锅炉汽包吊装、安装 214 5.2.1设备概述 214 5.2.2汽包吊装主体方案： 214 5.2.3汽包安装 214 5.3锅炉受热面安装 214 5.3.1受热面布置特点 214 5.3.2受热面组合、安装 214 5.4锅炉水压试验 216 5.4.1锅炉整体水压试验范围 216 5.4.2水压试验应具备的条件 216 5.4.3水压试验方法 216 5.5布袋除尘器安装 217 5.6焚烧炉系统安装 217 5.6.1焚烧炉安装 217 5.6.2作业主体方案 217 5.7烟风道制作、安装 218 5.7.1作业主体方案 218 5.7.2作业方法与步骤 219 5.7.3烟风道安装 219 5.8锅炉本体保温及外护板安装 219 5.8.1锅炉本体保温安装的施工范围 219 5.8.2施工方法及工艺要求 219 5.9安全措施及文明施工 221 6 汽机主要安装方案 222 6.1 汽轮机安装 222 6.1.1基础准备 222 6.1.2垫铁配置安装 222 6.1.3汽缸检查、清扫组合 222 6.1.4汽缸与台板研磨组合 223 6.1.5轴承座及轴瓦检修 223 6.1.6隔板（套）、汽封套检查 224 6.1.7转子检查与测量 224 6.1.8汽缸找平找正转子找中心 224 6.1.9排汽接管与凝汽器的焊接 225 6.1.10汽缸隔板（套）、汽封套找中心 225 6.1.11隔板（套）、汽封套的膨胀间隙测量 225 6.1.12通流间隙的测量 225 6.1.13汽缸扣大盖 226 6.1.14螺栓冷紧、热紧 227 6.1.15滑销系统间隙测量调整 227 6.1.16基础二次浇灌 227 6.1.17对轮中心复测及联接 229 6.1.18盘车的检修与安装 229 6.1.19轴承座扣盖 229 6.2.发电机安装 231 6.2.1发电机安装流程图 231 6.2.2发电机垫铁安装 231 6.2.3台板安装 231 6.2.4定子安装 231 6.2.5发电机轴承座安装 231 6.2.6汽—发转子对轮找中心 231 6.2.7发电机气隙偏差调整 231 6.2.8发电机磁场中心调整 232 6.3 电动给水泵安装 233 6.3.1基础检查 233 6.3.2电动给水泵组设备预检修 233 6.3.3电动给水泵组安装 233 6.4汽机油系统冲洗 233 6.4.1概述 233 6.4.2主机润滑油系统质量目标 234 6.4.3润滑油冲洗的方法 234 6.4.4影响油系统内部清洁度的主要因素 234 6.4.5保证油系统清洁度措施 234 6.5 凝汽器安装 236 6.5.1凝汽器就位 236 6.5.2凝汽器冷却管安装： 236 6.5.3水室安装 236 6.5.4弹簧安装 236 6.5.5连缸按安装 236 6.5.6汽侧灌水试验 237 6.5.7水侧水压试验 237 6.5.8附件安装 237 6.6 主蒸汽、主给水管道安装 237 6.6.1管道安装： 237 6.6.2本体主蒸汽管道安装： 238 6.6.3高空作业防范重点： 239 6.7中低压管道工厂化配管及安装 239 6.7.1总体施工方案 239 6.7.2阀门水压试验 239 6.7.3管道安装 240 6.7.4提高管路系统内部清洁度的措施 240 6.8循环水管安装 241 6.8.1施工方法及顺序 241 6.8.2循环水管的检验 242 6.9 除氧器、加热器安装 242 6.9.1主要工作量： 242 6.9.2施工方案： 243 6.10汽机通用泵类安装 244 6.10.1概述 244 6.10.2安装步骤及要求 244 6.10.3泵的试转 244 6.11化水系统安装 246 6.11.1概述 246 6.11.2设备安装 246 6.11.3管道安装 247 6.11.4水箱制作、安装 249 6.12净水站安装 249 6.12.1 泵类安装通则 249 6.12.2 泵试转 250 6.12.3 试转的方法与要求 251 6.12.4管道的安装： 251 7 电气主要安装方案 251 7.1概述 251 7.2主变安装 252 7.2.1设计概况 252 7.2.2主要参数 252 7.2.3安装方案 252 7.3厂用电系统安装 256 7.3.2设备运输及进盘 257 7.3.3设备开箱检查 257 7.3.4高、低压开关柜安装 257 7.3.5干式变压器安装 258 7.3.6母线安装 258 7.3.7开关柜检查调整 258 7.3.8开关柜本体试验 258 7.3.9不停电电源（UPS）的安装 258 7.3.10高、低压开关柜安装流程图 259 7.4电缆施工 259 7.4.1设计概况 259 7.4.2工作范围 259 7.4.3主要安装方案 260 8热控主要安装方案 265 8.1 DCS盘柜安装方案 265 8.1.1施工流程图 265 8.1.2 盘底座制作 265 8.1.3底座安装 266 8.1.4 立盘 266 8.2计算机硬件及通讯电缆安装 267 8.2.1设备搬运 267 8.2.2机柜卡件安装 267 8.2.3计算机工作站安装 268 8.2.4计算机拷贝装置安装 268 8.2.5通讯电缆敷设安装 268 8.3 DCS接地系统的安装 268 8.3.1 接地的分类 268 8.3.2 保护接地 268 8.3.3屏蔽接地 268 8.3.4 信号接地 269 8.4接地装置安装 269 9 焊接与检验 269 9.1锅炉受热面及本体连接管道焊接 269 9.1.1焊接措施 270 9.1.2施焊注意事项 271 9.2主蒸汽、主给水管道焊接 272 9.3中、低压管道的焊接 273 9.3.1适用范围： 273 9.3.2对管口（道）对口的要求 274 9.3.3焊接工艺措施 274 9.4钢结构及金属加工制品焊接 275 9.4.1下料切割 275 9.4.2组装要求 275 9.4.3焊接工艺措施 275 9.5焊口的焊前预热和焊后热处理工艺 276 9.6焊接质量检验 277 9.7无损检测和试验 277 9.7.1无损检测人员 277 9.7.2无损探伤程序 277 9.7.3无损探伤管理 278 9.7.4无损探伤方法、比例及标准 278 10 特殊施工措施 278 10.1冬季、雨季、高温、夜间施工、防台风及防汛措施 278 10.1.1冬季施工措施 278 10.1.2 雨季施工措施 280 10.1.3高温施工措施 280 10.1.4.夜间施工措施 281 10.1.5 防台风及防汛措施 281 10.2 减少吹管次数的措施 286 10.3缩短油循环时间的措施 286 11 调试方案 287 12 主要土建项目交付安装时应具备的条件 287 12.1 汽机房 287 12.2 锅炉房 287 12.3 垃圾贮坑 287 12.4 电气系统 287 12.5 燃料、除灰、水系统 288 12.6 其它 288 13 关键节点实现时应具备的条件 288 13.1 主厂房基础浇灌第一方混凝土前应具备的条件 288 13.2 锅炉钢架吊装 288 13.3 受热面吊装 288 13.4 汽机台板就位 288 13.5 锅炉水压 289 13.6 DCS装置复原 289 13.7 厂用带电 289 13.8 分部试运转 289 13.9 汽机油循环冲洗 289 13.10 锅炉烘、煮炉 289 13.11 锅炉点火吹管 289 13.12 整套启动 290 13.13 机组并网 290 13.14 72+24h 试运行 290 14 本期工程重大交叉作业 290 14.1 土建部分 290 14.2 炉后区域 291 14.3 辅助车间区域 291 14.4 主厂房区域 291 14.5 施工场地及道路 291 14.6 集控室电气、热控设备安装与土建专业的交叉配合 291 14.7 热控测量元件与锅炉、汽机专业的交叉配合 291 14.8 主接地网、电缆管、照明管等安装与土建专业的交叉配合 292 15 工厂化施工及洁净化施工、工法应用 292 15.1工厂化施工 292 15.2洁净化施工 292 第六章 工程项目管理 293 1 安全文明施工、职业健康和环境管理 293 1.1 安全管理方针、目标及部署 293 1.1.1 安全管理方针 293 1.1.2 安全施工目标 293 1.1.3 文明施工目标 293 1.1.4 环境保护目标 293 1.1.5 安全管理部署 294 1.2 安全保证体系 294 1.2.1 组织机构 294 1.2.2 安全管理制度体系 296 1.3 安全保证措施 297 1.4 文明施工管理 299 1.5 职业健康与环境管理 300 1.6 施工现场管理 301 1.7 施工总平面模块化 302 2 工程质量管理 303 2.1 质量目标 303 2.1.1总体目标 303 2.1.2 控制目标 303 2.2 质量管理组织机构 303 2.2.1 总承包项目部质量管理职能部门 303 2.2.2总承包项目部质量管理体系组织机构图 303 2.3 质量、技术管理制度一览表 304 2.3.1 主要质量管理制度 304 2.3.2 主要技术管理制度 305 2.4 编制和实施质量计划 305 2.5 工程质量管理 305 2.5.1 管理体系建立 305 2.5.2 各级领导重视质量管理 306 2.5.3 质量管理体系的有效运行 306 2.5.4 提高质量意识，营造良好的工作氛围 306 2.5.5 坚持持续改进 306 2.6 质量管理的重点工作 306 2.6.1 材料和设备质量的控制 306 2.6.2 施工准备质量控制 307 2.6.3 施工过程质量控制 307 2.6.4 工程质量检验和试验 307 2.7 工程质量预测分析及防范措施 308 2.7.1 关键过程的确定及控制 308 2.7.2 特殊过程的确定及控制 308 2.7.3 质量控制点的设置及管理 311 2.8 开展“消除质量通病”和“创闪光点”活动 312 2.8.1 消除质量通病 312 2.8.2 工程创优、创质量闪光点活动 313 3 工程进度管理 314 3.1 工程施工一级网络进度计划 314 3.2 里程碑及主要控制节点实施的标准条件 314 3.3 进度管理 316 3.3.1 目标管理，过程控制 316 3.3.2 进度的接口控制 316 3.3.3 设计进度的管理和控制 317 3.3.4 设备进度保证措施 318 3.3.5 施工进度管理措施 319 3.3.6 调试进度保证措施 322 3.3.7 不断总结 322 4 工程造价管理 322 4.1 项目成本控制 322 4.1.1 成本控制组织 323 4.1.2 计划财务部主要成本控制任务 324 4.2 进度费用控制 324 4.2.1 费用／进度控制结构及功能 324 4.2.2 费用／进度控制结构的具体实施 325 4.3 施工费用管理 326 4.4 变更管理 327 5 工程技术管理 327 5.1 施工组织设计编报与审批 327 5.2 施工图纸确认、会审 327 5.3 施工技术交底管理 328 5.4 设计变更管理 329 5.5 工程技术档案管理 330 5.6 工程图纸、文件资料管理 331 6 物资管理 332 6.1 工作范围及组织机构 332 6.1.1 工作范围 332 6.1.2 组织机构 332 6.1.3 代保管单位 332 6.2 采购工作 333 6.2.1 设备材料采管部的职责 333 6.2.2 设备材料采管部的工作策划 333 6.3 监造与催交 333 6.4 运输 334 6.5 代保管工作 334 6.6 到货情况查询和物资领（借）用流程 337 6.7 消缺 337 6.8 技术服务 338 6.9 物资结算 338 6.10 学习与培训 338 6.12 总承包方和各标段承包人的物资供应范围 339 7 工程综合管理 340 7.1 生产生活设施与管理 340 7.1.1 办公设施 340 7.1.2 生活设施管理 340 7.2 企业标识 340 7.2.1 企业文化要求 340 7.2.2 分包商的宣传 341 7.3 现场的治安保卫管理 341 7.4 项目管理平台 341 7.6 人员培训 341 8 机组调试工作管理 341 8.1 调试试运组织及职责 341 8.1.1 启动验收委员会 341 8.1.2 试运指挥部 342 8.1.3 分部试运组 342 8.1.4 整套试运组 343 8.1.5 验收检查组 343 8.1.6 生产准备组 343 8.1.7 试生产组 343 8.1.8 综合组 344 8.1.9参与机组调试启动工作各单位的职责 344 8.1.10 调试工作分工界限 346 8.2 试运方案和措施的编制 346 8.2.1 分部试运方案和措施的编写 346 8.2.2 整套启动调试方案和措施的编制 347 8.3 调试的进度计划管理 347 8.3.1 调试进度计划控制要点 347 8.3.2 调试的主要里程碑进度 347 8.3.3 调试进度计划的编制要求 347 8.3.4 月计划和周计划 347 8.3.5 调试进度管理的基本措施 347 8.4 调试分包商的资质及调试人员资历要求 348 8.4.1 调试分包商的资质要求 348 8.4.2 调试人员的资历要求 348 8.5 分部试运管理 348 8.5.1 分部试运应具备的条件 348 8.5.2 分部试运工作分工 348 8.5.3 设备及系统试运前检查和签证； 349 8.5.4 分部试运实施 349 8.5.5 试运结果验收签证 350 8.5.6 分部试运后的代保管 350 8.6 调试过程中的几项管理制度 350 8.6.1 区域通行证制度 350 8.6.2 工作票、操作票制度 351 8.6.3 电气、热工保护定值修改管理 351 8.6.4 设备停、送电管理 351 8.6.5缺陷的收集、分类、处理、闭环管理 351 8.7 机组整套启动试运行管理 351 8.7.1整套启动调试方案、措施和计划 351 8.7.2整套启动前监检和启委会 352 8.7.3整套启动试运过程 352 8.7.4整套启动试运结束后的质量监检 354 9 工程竣工验收管理 354 10 项目信息化管理 355 10.1 综合管理系统在工程管理中的应用 355 10.1.1 系统运行管理 355 10.2 P3系统在工程管理中的应用 355 10.2.1 系统运行管理 356 10.3 网站在工程管理中的应用 357 10.4 信息化安全管理 357 10.5 人员培训 357 11 工程建设强制性条文实施管理 357 12 KKS编码应用 358 第七章 绿色施工 358 1 绿色施工的意义 359 1.1 社会发展和企业的社会责任的要求 359 1.2 工程达标创优的需要 359 2 绿色施工措施的编制依据 359 3 绿色施工的组织机构 360 3.1 绿色施工组织机构图 360 3.2 总承包项目部绿色施工组织机构 361 4 绿色施工措施 361 4.1 绿色施工的策划 361 4.2 绿色施工的实施管理 362 4.3 环境保护 362 4.4 节材与材料资源利用 364 4.5 节水与水资源利用 365 4.6 节能与能源利用 365 4.7 节地与施工用地保护 365 4.8 人员安全与健康管理 366 4.9 发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺 366 5 绿色施工检查与评价 366 6 执行记录、检查记录和表式 367 第八章 工程建设资金计划 368 1 整个项目及年度资金计划的编制 368 2 年度、季度及月度用款计划的编制 368

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垃圾焚烧余热锅炉平台设计图 技术要求 1、平台、扶梯按GB4053.2-2009进行制造，验收。 2、平台、扶梯与立柱横梁现场沿可焊处焊牢，焊脚高度不小于10mm,现场平台与平台连接处焊接 . 3、检验合格后，零部件散装出厂，须标出零件号或编号。 4、平台栏杆柱与扶梯栏杆柱现场弯制修割对接。

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