上传于:2016-06-18 23:37:35 来自: 给排水 / 给排水施工设计 / 施工工艺
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公路软土地基设计与施工技术规范-图一

公路软土地基设计与施工技术规范-图一

公路软土地基设计与施工技术规范-图二

公路软土地基设计与施工技术规范-图二

公路软土地基设计与施工技术规范-图三

公路软土地基设计与施工技术规范-图三

公路软土地基设计与施工技术规范-图四

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公路软土地基设计与施工技术规范-图五

公路软土地基设计与施工技术规范-图五

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  • 水泥高压旋喷桩软土地基施工组织设计
    1.2.1工程地理位置和周边环境 本工程位于XX市XX路南侧,XX湾大道东侧;场地东侧为XX园小区路,路下有污水管、雨水管、给水管、电信管、电力管等管线,南侧为空地,西侧为污水站办公楼,灌注桩基础,办公楼与本地红线间约7.8米,其下有污水管、雨水管、给水管、电信管、电力管等管线。北侧为XX路,XX路紧邻本场地侧有1000×1000高压电缆沟、污水管、雨水管、给水管、电力管等管线。 1.2.2项目主要内容 本工程的桩基础采用旋挖灌注桩作为基础桩,由桩顶设计标高算起,桩有效长度约16-38m。设计基础桩共计169根。直径800mm-2000mm。桩基为嵌岩端承桩,以微风化混合花岗岩为桩端持力层。 1.2.3地质条件 场地原始地貌均为滨海平原。多年前经人工填土平整。地勘报告揭露的岩土层划分为:第四系人工填土层(Qml)、第四系海陆交互相沉积层(Qmc)、第四系残积层(Qel)和加里东期混合花岗岩(Mr3)。 1、人工填土层(Qml) 1-1碎石素填土:灰黄色,稍密~稍经压实,主要由碎石和建筑垃圾组成,混少量含砂粘性土。 1-2素填土(不均匀含碎石):灰黄,褐灰色,稍密~稍经压实,主要成分为含砂粘性土,堆填时间较长,系老填土,含少量碎石及建筑垃圾,碎石块径3~15cm不等,不均匀。 2、第四系海陆交互相沉积层(Qmc) 2-1淤泥:灰黑色,流塑~软塑状,具腥臭味,较均匀。以淤泥为主,少数为淤泥质土。本层分布较分散。 2-2粗砂:黄、灰、灰白色,饱和,稍密状。成分以石英为主,含少量粘粒,普遍含贝壳碎片。 3、第四系残积层(Qel) 砂质粘性土:黄、褐红、灰白色,为花岗岩风化残积土,可塑~硬塑状。原岩结构可辨识,原岩矿物仅石英未风化,其余矿物均已风化成土状。 4、加里东期混合花岗岩(Mr3) 4-1全风化混合花岗岩:黄、灰褐,灰白,灰色,原岩结构较清晰,坚硬砂土状。较均匀,该层与上 场地内,地下水有上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于人工填土层,孔隙水赋存于粗砂中,基岩裂隙水赋存于强、中风化混合花岗岩中,其中粗砂透水性和富水性较好,其余土层均为弱透水地层。地下水补给来源主要为大气降水和邻区地下水的径流。
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    1.工程地理位置及规模 该工程位于xx港xxx区第四港池北岸线,堆场区四标段约28.4185万平米。 2.工程自然条件 2.1地形地貌及工程地质条件 2.1.1地形地貌 本工程所在区域位于xxx东边一排干至湖林河之间的海域,地势平缓,天然泥面标高在-1.80~-3.30m之间,表面5-7.5为吹填砂。 2.1.2工程地质条件 (1)地基土构成及特征 根据2008年6月xx第一航务工程勘察设计院有限公司《xxxxx码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位工程地质勘察报告》,码头区(A、B、C剖面:MB1~MB15、MY1~MY30和PY1~PY5孔)钻探揭露深度内土层分布自上而下主要有:①粉细砂、①中粉土透镜体、②1粉质粘土、②2淤泥质粘土、②3粉质粘土、②4粉土、③细砂。
  • 软土地基不良地质处理施工工艺
    内容简介 第三节 换土垫层法 足够厚度的垫层置换可能被剪切破坏的软土层,以使垫层底部的软弱下卧层满足承载力的要求,而达到加固地基的目的。按垫层回填材料的不同………… 第四节 排水固结法 饱和软粘土地基在荷载作用下,孔隙中的水慢慢排出,孔隙体积慢慢地减小,地基发生固结变形。同时,随着超静孔隙水压力逐渐消散………… 第五节 挤(振)密法 对于厚度大的饱和软粘土地基,由于土的渗透性小,此法加固不易将土挤密实,还会破坏土的结构强度,主要起到置换作用………… 第六节 化学固化法 化学固化法是在软土地基土中掺入水泥、石灰等,用喷射、搅拌等方法使与土体充分混合固化;或把一些能固化的化学浆液(水泥浆、水玻璃、氯化钙溶液等)注入地基土孔隙………… 第七节 土工合成材料加筋法 土工合成材料一般具有多功能,在实际应用中,往往是一种功能起主导作用,而其它功能则不同程度地发挥作用………… 编制于2012年 共86页
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    内容简介 1 概述 某铁路路基试验段设计总长度90米(K0+000~K0+090),宽度30m。路基填高4.5m。根据试验现场填筑研究的目的、内容,试验工点的地形条件及工程地质条件,该工点K0+040~K0+090选择了CFG桩复合地基桩网结构地基处理方案。其中K0+040~K0+060设计为悬浮桩,桩长17.5m;K0+060~K0+090设计为穿透软土层桩,桩长27.0m。桩直径500mm,桩间距2.0m,呈正方形布置。桩顶铺设0.3m厚碎石垫层,最大粒径不超过3cm。垫层内铺设一层双向土工格栅,设计抗拉强度大于120kN/m。施工采用振动沉管成桩机成桩,28天无侧限抗压强度不小于5MPa。 2 CFG桩施工工艺 2.1 工艺流程 CFG桩施工工艺流程为平整场地,测量放线,桩机就位,振动沉管,成孔检查,(拌和CFG桩混合料)灌注混合料,振动拔管,移位施打下一根桩,按上述工序施打完全部CFG桩后打桩结束,成桩检查。 2.2 CFG桩施工 2.2.1 施工准备 (1)平整施工场地,并进行碾压和晾晒。防止桩机进场和施工陷入泥泞中。 (2)进行桩位放样,施放的桩位应明显、易找、不易被破坏,采用有一定直径和深度的白灰点中间钉竹钉来表示桩位。 (3)确定施打顺序。采用预制钢筋混凝土桩尖时须埋入地表以下300mm左右。 (4)根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度并进行设备组装。桩机就位须水平、稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。 (5)试成孔不应少于两个,以复核地质以及设备工艺是否适宜,核定选用的技术参数。
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