电厂烟气脱硫防腐工程

PAFP烟气脱硫技术是以减少二氧化硫排放，净化大气环境，回收硫资源为目标而开发的活性炭吸附脱硫技术。利用活性炭的吸附催化能力将烟气中的二氧化硫吸收并制成硫酸，在消除二氧化硫污染的同时，回收了宝贵的硫资源。目前已成功的开发出了利用脱硫稀酸直接生产磷铵复合肥料的工艺技术及生产硫酸亚铁的工艺技术。理论上讲，利用脱硫稀酸还可生产许多硫酸盐制品，因此该技术具有广泛灵活的实用性。与传统的烟气脱硫方法不同，该技术不需随时投加脱硫吸收剂、没有脱硫剂原料的现场制备和运输，没有脱硫废渣，无二次污染影响。１９９８年在豆坝电厂建成了处理烟气量为10×104Nm３/h的工业性试验装置，其主要技术性能指标为：脱硫率：≥8５%，硫酸浓度：≥30%

西柏坡某电厂2×600MW超临界机组烟气脱硫工程建筑及安装施工招标文件，于2005年5月编制，WORD格式，共91页，招标内容包括承包商承担脱硫装置的土建工程施工、工艺、设备、机械、电气和控制设备等所有施工与安装工作，可供参考。

本资料为某发电厂机组烟气脱硫工程施工组织设计，内容包括：满足脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输、制造及建筑、安装的设计、施工及全部的系统调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

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、工程概况 1.1 工程名称：华能东方电厂2×350MW 扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟 道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。 1.2 工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。

某电厂烟气脱硫工程完整构造CAD设计图纸，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

本资料为发电厂烟气脱硫工程详细设计cad施工图，图纸包括：增压风机基础配筋图、剖面图、增压风机基础平面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

1.工程名称：**有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫工程。 2.建设地点：**2×600MW机组烟气脱硫工程施工现场。 3.工程性质：新建工程 4.质量及验收标准：满足国家（行业）标准及验收规范，达到优质工程标准。 5.工期要求：本工程计划于2005年4月1日开工，公用系统2005年11月31日投运（主要指制出合格浆液、真空皮带机能进行石膏脱水、事故浆液箱和工艺水箱具备条件、石膏堆料间能堆料）； #1脱硫装置168小时试运完 2006年3月8日； #2脱硫装置168小时试运完 2006年4月8日； 6.项目法人 法定名称：**有限公司 法定地址： 7.建设地区的自然条件和技术条件 7.1.自然条件 7.1.1.电厂位置：厂址场地开阔、地形平坦，自然标高29.8m-29.5m。西北坡向东南，厂址范围东西长约3km，南北宽约2-4km，场地留有扩建。厂区场地设计标高暂定为30.90m，主厂房零米标高为 31.20m（黄海高程）。 7.1.2.交通状况：交通设施较为发达，有铁路、公路、水路和民航。 7.1.2.1.铁路：由四条铁路在阜阳汇计，分别为徐阜线（徐州-阜阳），合阜线（合肥-阜阳），漯阜线（漯河-阜阳）和商阜线（商丘-阜阳）。 7.1.2.2.电厂铁路专用线从漯阜铁路线小梁庄站接轨，小梁庄站至厂区约1.5km。电厂铁路专用线主要承运电厂的燃料，电厂施工期间也承担材料及除发电机定子以外的设备运输。 7.1.2.3.公路：公路交通十分便利，有九条与外相连的公路，离电厂厂区最近的公路为涡阜公路。 7.1.3.气象资料 电厂全年主导风向为E，其中夏季主导风向SE、E，冬季主导风向NE。 电厂厂址多年主要气象要素如下： 多年平均大气压 1012.8 hPa 多年平均气温 15.0 ℃ 多年极端最高气温 41.4 ℃ 多年极端最低气温 -20.4 ℃ 多年最高日降雨量 220.2 mm 多年平均年降雨量 1618.7 mm 历年平均相对湿度 73 % 多年平均绝对湿度 14.6 hPa 多年最大绝对湿度 41.5 hPa 多年最小绝对湿度 0.1 hPa 多年平均蒸发量 1586.5 mm 多年平均风速 2.8 m/s 最大积雪深度 41 cm 最大冻土深度 13 cm 多年平均雷暴日数 31.9 天 多年最多雷暴日数 57 天 多年实测十分钟平均最大风速24.0 m/s 瞬间最大风速 32.0 m/s 7.1.4.地质资料 7.1.4.1.地形与地貌 新建厂址场地地貌比较单一，场地平整，地面标高变化较小。厂区内未见不良地质现象存在。 7.1.4.2.水文地质条件 厂区浅层地下水属孔隙潜水，地下水主要受大气降水的影响，地下水埋深为1.32米—2.46米。地下水对混凝土无腐蚀性。 7.1.4.3.地震地质条件 厂区厂地基本稳定，适宜建造电厂。 7.1.5.为施工现场提供的条件和要求 7.1.5.1.场地 本安装工程的施工场地布置在脱硫区西面。场地规划详见附件《施工场地规划图》。 7.1.5.2.道路 电厂所在地理位置十分优越，水路和公路可以直接到厂，运输条件非常方便，因此，本安装工程的所有设备材料、施工机械等均可通过水路和公路运抵施工现场。厂区内道路畅通，公路状况良好 7.1.5.3.水源 本安装工程施工用水从总承包方（蓝天）提供的施工主水管道上引接。并按消防要求布置消防设施。 7.1.5.4.电源 本安装工程施工电源从总承包方（蓝天）提供的施工变配电房施工电源上引接。

发电厂烟气脱硫工程施工图纸包括增压风机基础平面、剖面图、增压风机基础配筋图等。

内容简介 本工程采用DCS控制，过程控制机柜布置在脱硫岛的电子设备间内。在脱硫岛控制室内设置2个运行员站。运行人员以分散控制系统(DCS)的CRT和键盘作为主要监视和控制中心,并配少量硬操作按钮(布置在操作员站上)，可以在控制室内完成系统的启停及正常工况的监视和控制，异常工况的报警和紧急事故处理。

内容简介 本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。 本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。 本协议中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，承包商提供满足本协议和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，满足其要求。 本协议能全面满足招标文件及澄清文件所提出的各种要求。

西柏坡某电厂2×600MW超临界机组烟气脱硫工程建筑及安装施工招标文件，于2005年5月编制，WORD格式，共91页，招标内容包括承包商承担脱硫装置的土建工程施工、工艺、设备、机械、电气和控制设备等所有施工与安装工作，可供参考。

本工程施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

本工程公司安排给从事钢结构涂装的专业施工的三峡项目经理部，如出现外部因素影响工程进度，我公司将动用全公司的资源来确保合同的实现。

杭州湾跨海大桥栈桥钢管桩直径为φ600mm，作为临时设施，指挥部鉴于工程形象考虑，对栈桥588根钢管桩进行必要的防腐蚀，鉴于本工程对处于腐蚀环境下的钢结构防腐蚀要求不是很高，故钢管桩防腐蚀方案采用涂层保护即可。保护范围为处于桩顶以下1m至泥面以下1.5m钢管桩的外表面层。

本资料为钢结构防腐工程面积计算表，资料为钢结构防腐面积计算表，内容详实，可供下载参考。

1、内壁面积较大，为了方便施工，提高工作效率，我们决定采用目前最先进的涂装工艺——高压无气喷涂施工，该方法的优点是效率高、能耗低、漆膜外观平整光滑； 2、高压无气喷涂就是将涂料装在密闭容器中，用高压泵将涂料送出（其压力在11.8~16.7MPa），这种高压漆液在经过特殊喷嘴喷出时体积发生激烈变化而雾化成微粒，高速喷射到被涂物面上，形成均匀的涂膜。它主要由动力源、柱塞泵、涂料容器、蒸压器、输漆管及喷枪组成； 3、高压无气喷涂所选择的涂料不易太稠，并用专用滤漆筛过滤，涂装黏度为14~16s； 4、涂料配制时严格按照产品说明书要求比例配制，并充分搅拌均匀，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%； 5、根据施工人员数量及喷涂速度决定每次配制量； 6、喷涂时，涂料应均匀一致，不得漏涂、流挂； 7、上下两道涂料的喷涂方向应相互垂直； 8、第一道底漆表干后，方可进行第二道底漆的涂装； 9、施工环境湿度范围为-5~40℃，且必须高于底材露点以上3℃。施工环境相对湿度不得大于85%。

通过有限元方法,对可门电厂烟气脱硫吸收塔进行结构计算分析。首先得到了塔体的振型、周期等自振特性,然后分析了塔体以及主要构件在各种荷载作用下的应力和变形,最后讨论了吸收塔塔体、构件及设计构造等。文中方法与结果可为类似工程借鉴。

本图为某电厂锅炉烟气脱硫塔制作图，包括脱硫塔设计总图，内部部件详图及配套部件详图

本资料为：某电厂烟气脱硫电气主接线全套图纸。内容包括：湿法脱硫工程电气主接线图。内容详实，可供参考。

本图是广东某发电厂C厂3x660MW机组烟气脱硫工程工艺流程图，共16张图。

1.1工程概况 脱硫工程烟道由原烟道、净烟道两部分组成，每台机组配备各自独立的原烟道、净烟道系统。烟气流程为：烟气从引风机后锅炉烟道通过原烟道，经增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔进行烟气脱硫后经除雾器去除水分进入净烟道，排到烟道通过烟囱进入大气。 脱硫烟道有净烟道和原烟道组成；安装方式为分段运输道现场，单件安装对口焊接。烟道支架安装方式为散件安装、分别找正，验收。 增压风机主要由进气箱、轴承箱、轮毂、叶轮外壳、叶片、扩压器、中间轴、电动机、叶片调节和控制机构、液压油站、润滑油站、密封风机、油水管道、联轴器保护罩、挠性连接等部件组成

西柏坡某电厂2×600MW超临界机组烟气脱硫工程建筑及安装施工招标文件，于2005年5月编制，WORD格式，共91页，招标内容包括承包商承担脱硫装置的土建工程施工、工艺、设备、机械、电气和控制设备等所有施工与安装工作，可供参考。

西柏坡某电厂2×600MW超临界机组烟气脱硫工程建筑及安装施工招标文件，于2005年5月编制，WORD格式，共91页，招标内容包括承包商承担脱硫装置的土建工程施工、工艺、设备、机械、电气和控制设备等所有施工与安装工作，可供参考。

为了保证**机组烟气脱硫工程安装施工质量达到预定的目标，并最终让业主方满意，公司将在原主体工程项目部的领导上成立**机组烟气脱硫工程项目队，以项目经理、生产经理、总工程师为首组织项目部领导班子代表我公司对业主及公司总经理负责，领导并协调项目队所有管理和施工人员完成本工程的各项施工任务。

发电厂烟气脱硫工程施工图纸，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

江苏某电厂一期2×350MW机组烟气脱硫工程，主要包括石膏脱水车间、公用区电控楼、脱硫区电控楼、氧化风机房、#1、#2吸收塔及GGH系统。

本图为脱硫吸收塔制作图纸，包括外形尺寸总图、技术性能参数表、基础图，预埋板图等内容

根据合同条件、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及原贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的地方做抽样质量检验，衬胶材料进场应提交检验报告，合格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范按比例批次，见证取样、送样、复检合格

**集输站为已建站并已投用使用，建成于2001年6月，位于塔里木公路起点，东距库尔勒170km，北距轮台县35km，西距库车县110km，交通非常便利，是塔里木油田分公司销售事业部下属一个基层生产单位。由轮南计量站、轮南输气首站、轮南天然气配气管网、塔-轮输油（气）管线、东-轮输油管线、哈德外输管线等部分构成。站内主要为6座50000立方米储油罐、3台输油泵、4台计量计等，负责塔里木油田原油的收集储存、交接计量、化验和外输，在塔里木油田起着很重要的作用。 轮南油气集输站为塔里木油田重点生产场站，安全生产要求级别非常高。 本工程主要对轮南油气集输站内9#～10#二个50000m3原油罐进行彻底修理及防腐。

本资料为屋面防水、保温及防腐工程定额计价，包括：保温工程定额，工程量计算规则，定额说明，计算实例等，内容详实，可供参考。

本资料为重庆某工程厂房之防腐工程分包合同， 分包范围： 施工图示范围内的室内楼地面及墙面防腐工程 1、地面花岗岩防腐约1755.2m2 2、楼面、墙裙、踢脚板花岗岩防腐约2293.8m2 3、防腐工艺为在找平层上铺隔离层（环氧煤玻璃布二布三油）然后在隔离层上用钠水玻璃胶泥砌花岗岩。 三、 合同工期 开工日期 ：合同签定后，三方协商确定。 合同工期总日历天数60天 四、质量标准 工程质量标准：保证本工程质量按国家及相关行业现行验收规范经一次验收即达到合格标准。

某烟气脱硫工程基础详图 　　图纸包括： 　　吸收塔基础施工图、工艺水箱基础施工图、石膏浆液缓冲箱基础施工图共3张图纸。 　　

烟气脱硫工程施工组织设计,内容详细丰富，设计精准全面，可供网友参考下载。

改图纸为热电厂烟气脱硫工艺流程施工图，碱法脱硫工艺，工艺完成，满足施工需要

本图纸为电厂烟气脱硫电气主接线图（含说明），内容包括：湿法脱硫工程电气主接线图等内容，内容详实，可供参考。

本资料为某电厂锅炉烟气脱硫塔制作全套图纸(cad)，其包含的内容为除雾器组件支架图，二级除雾器布置图，直爬梯制作图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

电厂烟气脱硫电气主接线，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

脱硫工程烟道由原烟道、净烟道两部分组成，每台机组配备各自独立的原烟道、净烟道系统。烟气流程为：烟气从引风机后锅炉烟道通过原烟道，经增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔进行烟气脱硫后经除雾器去除水分进入净烟道，排到烟道通过烟囱进入大气。