工业控制所用控制系统及下面的温度、压力流量

随着电脑的普及，对电脑的操控方式也不仅仅局限于传统的键盘鼠标式的操作，利用红外遥控器对电脑进行操控，可以像遥控电视机等家电一样遥控电脑。电脑遥控器适合家庭娱乐，利用它可以方便的看高清，听音乐，远程关机等。 本系统中通过单片机作为控制核心，利用HS0038作为红外接收器，MAX7219及四位数码管作为显示单元，利用MAX232作为单片机与上位机的电源电平转换芯片，AT24C02作为存储芯片。该装置能够适应一般的电视遥控器信号。单片机对红外遥控进行解码、学习后，将学习到的红外码值存储到AT24C02中，通过RS232串口与PC机通信，单片机向PC机发送相应的键值，在PC机上编制相应的软件，软件可提供可视化的按键自定义的操作界面，软件根据接收到的ASCII码相应的控制系统鼠标、键盘操作。系统同时具备远程关机、重新启动、上下翻页、开关系统音量等功能。 本系统利用单片机和上位机软件相结合的方式，具有抗干扰能力强，功能丰富，使用方便，经济成本低等特点。

目前常用的防碰天车装置是以单片机为核心，将传感器安装在滚筒上，但由于工作时滚筒侧面的温度超过80℃,传感器极易失效，而且单片机不适合在恶劣的环境下长期使用。所以通过对智能防碰天车装置的工作环境、原理及流程的分析，本次设计以PLC为主控制器，针对实验室提供的模拟井架，利用集成运算放大电路板、电机、滚筒、传感器和滑轮组成硬件系统；其中小型直流电机带动滚筒缠线来完成对游车大钩的提升和下放功能，传感器安放在滚筒前的定滑轮上，通过滑轮转过的圈数来进行高度控制，而PLC可以模拟整个智能防碰天车装置的运行过程，并能及时的进行控制。系统的监控界面由MCGS组态软件开发完成，可以直观、快捷的对PLC的整个运行过程进行实时监控。 通过对智能防碰天车装置的实验研究，模拟了整个装置的运行过程，本系统实现了智能防碰天车装置的自动控制和实时监测，满足了该装置的技术要求，同时对实际防碰天车装置的研究具有一定的参考意义。

PLC技术作为现代工业控制的一项重要技术,广泛应用于各行各业和生产的各个环节,受到普遍的关注和重视。伴随着应用领域的深入,PLC系统的价格越来越成为人们关注的焦点,有效地控制系统的费用将极大地促进这项技术的普及。结合应用实践从硬件和软件两个方面介绍了降低PLC系统成本的方法,提出了一些设计技巧,并借助原理接线图和梯形图不同形式作出具体的分析,这些技巧在应用PLC系统的过程中,具有很好的实用价值。

1.电脑板初学者的两把入门钥匙;第一把钥匙：冯诺伊曼的三总线理论;第二把钥匙：分时操作 2.维修电脑板必备的仪器设备 3.怎样检测电脑板 4.电脑板常用集成电路简介及其检修方法 5.修电脑板常见的误区 6.电脑板故障原因类型 7.电梯调试维修应掌握的知识

混凝土箱梁蒸汽养护温度控制系统主要由上位机和下位机两大块组成。为了实现温度控制的自动化，确保温度控制的精确性，上位机是基于LabVIEW软件开发的混凝土箱梁蒸汽养护温度自动监控系统界面。工作人员通过操作自动控制系统界面，设定蒸汽养护各个阶段的养护参数（预养时间和预养温度、升温速度和升温时间、恒温时间和恒温温度、降温速度和降温时间），这些参数通过数据传输线传送到下位机——PLC控制器。根据设计要求，上位机可以同时控制4台PLC共16路温度传感器（每台PLC控制4路温度传感器），并可以读取任一路的温度值。 下位机接受上位机发过来的参数值并储存在某一存储区内，通过特定的指令从温度扩展模块中读取现场采集到的温度值，然后运行温度控制程序把从现场采集到的温度值或经过运算的升降温速率和上位机发过来的设定值进行比较。通过控制电磁阀的开启控制蒸汽的开通实现升温，控制通风机的开启实现降温，且电磁阀和通风机不能是同时开启的，也就是说，当电磁阀开启时通风机是关闭的，当通风机开着时电磁阀是关闭的，否则会出现错误。最终实现对混凝土箱梁现场的温度自动控制，并且升降温速率上下波动不超过±2℃。

随着科学技术的不断发展人们开始利用各种先进的仪器和技术组成计算机控制系统来代替人工复杂的控制操作，直接数字控制DDC系统（Direct Control），便是其中之一。直接数字控制DDC系统，它是工业生产计算机控制系统中用的最广泛的一种系统应用形式，在这类系统中的计算机，除了经过输入通道对多个工业过程参数进行巡回检测采集外，它还代替了模拟调节系统中的模拟调节气，按预定的调节规则进行调解运算，然后将运算结果通过过程输出通道输出并作用于执行机构，以实现多回路调节的目的。

内容简介 混凝土箱梁蒸汽养护温度控制系统主要由上位机和下位机两大块组成。为了实现温度控制的自动化，确保温度控制的精确性，上位机是基于LabVIEW软件开发的混凝土箱梁蒸汽养护温度自动监控系统界面。工作人员通过操作自动控制系统界面，设定蒸汽养护各个阶段的养护参数（预养时间和预养温度、升温速度和升温时间、恒温时间和恒温温度、降温速度和降温时间），这些参数通过数据传输线传送到下位机——PLC控制器。根据设计要求，上位机可以同时控制4台PLC共16路温度传感器（每台PLC控制4路温度传感器），并可以读取任一路的温度值。 下位机接受上位机发过来的参数值并储存在某一存储区内，通过特定的指令从温度扩展模块中读取现场采集到的温度值，然后运行温度控制程序把从现场采集到的温度值或经过运算的升降温速率和上位机发过来的设定值进行比较。通过控制电磁阀的开启控制蒸汽的开通实现升温，控制通风机的开启实现降温，且电磁阀和通风机不能是同时开启的，也就是说，当电磁阀开启时通风机是关闭的，当通风机开着时电磁阀是关闭的，否则会出现错误。最终实现对混凝土箱梁现场的温度自动控制，并且升降温速率上下波动不超过±2℃。 本设计为混凝土箱梁蒸汽养护温度控制系统的下位机设计。

内容简介 我们这次毕业设计课题是工业锅炉的微机DDC控制系统，根据现状，由于我国的整个锅炉生产技术水平还比较落后，所以我国燃烧供热所用的锅炉的燃烧效率还相当低，而且也使得锅炉的燃烧不充分，而造成大气污染加重，所以这就迫切要求我们的锅炉技术得到提高。 随着科学技术的不断发展人们开始利用各种先进的仪器和技术组成计算机控制系统来代替人工复杂的控制操作，直接数字控制DDC系统（Direct Control），便是其中之一。直接数字控制DDC系统，它是工业生产计算机控制系统中用的最广泛的一种系统应用形式，在这类系统中的计算机，除了经过输入通道对多个工业过程参数进行巡回检测采集外，它还代替了模拟调节系统中的模拟调节气，按预定的调节规则进行调解运算，然后将运算结果通过过程输出通道输出并作用于执行机构，以实现多回路调节的目的。 我们这次设计就是以双交叉燃烧控制为基础作的，利用前馈—串级—比值控制系统对整个工作过程加以严格控制，模拟实物进行的设计。 本设计锅炉的燃烧控制是采用双交叉控制系统，是以维持合适的空气、燃料比值为手段，从而保证了较高的热效率。也就是利用一个测烟道中的氧含量的传感器（氧化锆）随时测的氧含量，信号在计算机处理后，利用一个串级控制系统进行调节空气和燃气的流量，同时在这之间我们加入了一个前馈控制系统，即在燃料的流量和计算机之间，把燃料的流量通过前馈信号提前进入计算机，从而通过计算机总的模块的控制而去调节空气的流量，使得空气和燃气之间维持在最佳的搭配量。

工业控制系统(Industrial Control Systems, ICS)是由各种自动化控制组件和实时数据采集、监测的过程控制组件共同构成。

本资料为某智能照明控制系统电气施工图，图纸包括：照明控制器、接触屏接线，手动开关及触摸屏接线以及安装示意图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

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全自动点胶机视觉点胶可以针对不同款式的LED灯具进行点胶，高精度视觉定位系统使灯具的点胶质量稳定性更高，提高了封装过程中照明产品的质量和效率。

图纸主要包括室外照明及水泵控制系统图设计，照明主回路及控制原理图，设计师可参考使用。

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本稿件是某新型火灾报警控制系统图纸，只有一张图纸，系统图控制烟感、温感、消火栓、消防泵等设备，并有文字说明。

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透平压缩机控制系统的设计与实现

摘 要：针对高压电动机被动接受高压变频器控制时,约束高压变频器输出电压的不足，本文设计了一个Y-Δ转换柜，把高压电动机绕组的尾端拆分开后与

介绍直击雷和雷击电磁脉冲对控制室及DCS的危害，阐述了具体防雷措施。

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本文从PLC硬件电路设计、软件程序编制、PLC选型、电缆布线等多方面分析PLC控制系统中干扰信号的来源、成因，并提出了提高抗干扰能力的措施和方法。随着PLC在电力网络的各种控制系统的广泛使用。实践证明，这些方法和措施对提高PLC控制系统抗干扰能力具有普遍意义和实用价值

为实现基于嵌入式 ARM的音乐喷泉控制系统 ,采用三星公司以 S3C2440微处理器为核心的架构 ,以 Linux操作系统为平台 ,完成了音乐喷泉控制系统的软、硬件设计 ,并通过对音乐信号的预处理提取声音中的音量和音调 ,利用嵌入式系统有效地控制了音乐喷泉的喷水高度、灯光和水型变换。实验结果表明 ,该系统能实现全程实时音控 ,能自行识别乐曲旋律、节奏、乐感和音频强弱度 ,并有效地解决了传统音乐喷泉由于受到音乐特征的限制只能演奏几首曲目的问题。

传统的龙门刨床控制系统可靠性差，维护困难，加工质量及生产效率低。如今PLC技术的不断发展，用PLC设计电气控制系统是简便可行的方法。本文介绍的用PLC设计龙门刨床的电气控制系统，不但满足了所需的各种控制功能，而且在节省资金的前提下，还具有结构简单，运行稳定和便于维护等特点。特别是其硬件简单可靠,软件丰富灵活,运行效果好。以可编程控制器检测速度过零为换向条件实现了工作台的无冲击换向。以精密电位计为速度给定元件，可手动实时精确地调节主电机转速，从根本上克服了龙门刨床换向冲击大、工作效率不高、耗电量大等一系列缺点。系统以数字显示输出主电机实时转速和电枢电流值，显示准确、直观。 利用PLC对龙门刨床电控系统进行设计的途径和方法，为改进机床设计提供了新的思路, 对促进工业企业技术进步具有一定意义。 关键词：可编程逻辑控制器；龙门刨床；控制系统；直流调速；刨台运动控制

本文介绍了电气控制系统CAD设计软件包SurperWORKS的设计思路及主要工作流程，并简要介绍了SuperWORKS软件的主要功能及研发前景。

工厂生产线低压系统图与GCS配电柜布置图