郑矿关于固废进行陶粒处理新工艺

介绍了UASB—SBR一混凝沉淀工艺处理养猪场废水工程实例。结果表明：对于 COD 达到2 OOO～3500 mg／L 、NH3-N达到350～1 100 mg／L的养猪场废水，利用该工艺 COD。 的平均去除率达到92．3 ，NH3-N的去除率达到90．0％ 。其余各项指标均可以满足 《畜禽养殖业污染物排放标准》的要求。

本文介绍了一种采用固定化高效微生物与曝气系统构成的曝气生物流化床,对高氛氮、高含硫废水处理的结果。

岩石钢筋混凝土的破拆专家---液压劈裂机 ——强力劈裂、无坚不摧 1.大块矿石（金属矿、非金属矿）的分裂解体； 2.混凝土构件（水泥路面、机床基础、桥梁及房屋构件）局部和全部拆迁作业； 3.隧道、沟渠及其他室内或狭窄空间的岩石分裂挖掘或拆除作业： 液压劈裂机破拆法，是凯强力科技有限公司依据自产的高效能液压劈裂机延展出来的施工方法。方法涵盖石方破拆、路面拆除、边坡处理等诸多工程。液压劈裂机破拆法，在不允许炸药爆破的情形下，相比“破碎锤”的作业方法，能创造更好的经济效益：省时，省钱！ 一、方法 液压劈裂机破拆法，按操作要素来解释，即“液压劈裂机+凿岩机+人工”。具体操作模式为：1、根据剥离岩层或解体岩石的厚度、体积和断裂层，确定岩石破拆的方向和横截面、凿孔深度、以及选取的劈裂枪的数量（1~8支）；2、在横截面上凿深度为40~50公分的孔，为提高作业效率，凿孔的作业可以提前进行；3、插入劈裂枪，依断裂层破拆。 液压劈裂机破拆法的经济消耗为：电费+人工工资+机械耗损；而破碎锤作业基本上都是选取“租赁机械带操作人员”的方式，其经济消耗为高租赁费，柴油能源的消耗。经过凯强力的试验取样，液压劈裂机破拆法的经济消耗只有破碎锤的15%。从施工效果上来讲，在同样的石方破拆工程上，一台破裂机的效率是破碎锤的2倍。在破碎锤敲打岩石时，破碎锤会反弹过来，没有起到破碎作用。而劈裂机是大块大块的劈石头。也就是说，液压劈裂机破拆法是一个高效经济的方法。 技术支持：陈工 咨询热线：13902981051 QQ热线:390739338 Email:chenruijy2008@139.com

水磨钻（取芯机）取芯挖孔施工与一般的人工挖孔施工主要的区别在于挖孔过程所采用的设备和施工工艺，而其钢筋笼加工与下方、混凝土灌注等与一般的人工挖孔桩无异，所以在这里主要汇报一下成孔过程中的施工条件、工艺等特点。

在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

清水混凝土的应用和施工是目前我国建筑领域实现建筑节能和绿色建筑的主要措施，由于清水混凝土工艺尚未成熟，所以导致清水混凝土颜色均质性差，建筑物外观受到了影响，损害了清水混凝土的普及和推广

随着我国公路交通建设的蓬勃发展，公路工程质量也日益被重视起来，公路路基是承受汽车荷载及路面受力的基础，其施工质量好坏，关系到整个公路使用寿命。特别是在高等级公路的建设方面，路基填土高度非常高的情况下，路基施工质量的优劣，直接影响高等级公路使用和效益。

在海水、苦咸水淡化及其它水处理过程中，人们已经认识到水的预处理对整个处理系统持久，成功运行的重要性，特别是海水淡化，它不仅要经受海水盐度变化范围大而且还要解决浊度问题。在加勒比海的Point Lisas成功地运行着一台容量为100000m^3/d的海水反渗透淡化装置。在那里由于靠近河流出口，

本资料是CJT299-2008水处理用人工陶粒滤料,可供参考使用下载。

陶粒混凝土垫层施工艺标准（703-1996）陶粒混凝土垫层施工艺标准（703-1996）

本资料为：房建技术交底陶粒混凝土垫层施工工艺，内容详实，可供下载参考

在调研的基础上，成功地应用ICEAS(InteHninent Cychc Extended Activated Sl~)I艺进行瓦房店市污水 处理厂设计。实践证明，该工艺具有占地面积小、处理效果好、工艺简单、运行稳定、对污水水质适应性强．耐冲击 负荷、污泥龄长、污泥沉降性能好、剩余污泥少等优点。

针对新的生物脱氮技术;SHARON-ANAMMOX 中亚硝化工艺的实现进行改良, 根据国内外的研究, 提出采用控制溶解氧的方法在生物膜中实现亚硝酸盐的积累较为合理。更可以减少运行费用。

屋面工程防水采用高聚物改性沥青SBS防水卷材立面或大面铺贴时

WKC项目工业化体量较大， 目前G9A、G9B、7~10座全现浇外墙施工；G9A、G9B内墙板施工；11座外墙PC施工；全年新工艺开工面积约50万平米。 在满足运营要求的前提下，集中力量，在G9A栋进行先行先试，对铝模体系、墙板安装的技术节点进行验证，进行免抹灰和穿插施工试点，发现新工艺施工中的一些重点和难点并进行解决，为大面积推广新技术和新工艺提供技术储备。

直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连 接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。适用于受力主 筋直径粗排列层次多且密集的大跨度结构，相对于传统的搭接、焊接工艺，直螺纹 连接技术有着接头质量高、快速施工、工艺简单、冷作业等明显优势。

本文档为新工艺、新技术、新材料的应用。 可供参考

CJT299-2008 水处理用人工陶粒滤料

渗滤液处理量10m3/h,工艺采用氧化反应+两级的沉淀反应、絮凝与沉淀+砂滤

本 文 对 高 浊 度 水 高 效絮凝 清水 回 流 新 工 艺 , 采 用 叶轮提升 回流 的 方 法进 行 了 清水 动 水模型 试 验 , 对影 响 叶轮 转数 的 诸 多 因 素 进行 了研究 , 并从

水磨钻（取芯机）取芯挖孔施工与一般的人工挖孔施工主要的区别在于挖孔过程所采用的设备和施工工艺，而其钢筋笼加工与下方、混凝土灌注等与一般的人工挖孔桩无异，所以在这里主要汇报一下成孔过程中的施工条件、工艺等特点。

昆山花桥（一期住宅）富隆花园项目位于素有“中国百强县之首”的江苏省昆山市。由 11 栋高层住宅和 1 栋配套社区综合用房等组成，结构形式采用框架+剪力墙形式，地上 11-32 层，地下 1 层，地下室层高 5.9m，总高度 95.10m，占地面积 23316 ㎡，地下建筑面积 24515 ㎡，总建筑面积 87621 ㎡。

根据污泥的特性不是简单的消耗高能量去换取脱水率，采取分段挤压加污泥改良剂的方式，可以把污泥的含水率脱到50%。污泥泵把污泥直接输送到叠螺污泥脱水机中，利用叠螺机的低能耗的特点

在调研的基础上，成功地应用ICEAS（Intermittent Cyclic Extended Activated Sludge）工艺进行瓦房店市污水处理厂设计。实践证明，该工艺具有占地面积小、处理效果好、工艺简单、运行稳定、对污水水质适应性强、耐冲击负荷、污泥龄长、污泥沉降性能好、剩余污泥少等优点。

采用以陶粒为填料的上流式曝气生物滤池(UBAF)处理生活污水，研究了气水比和填料层高度对曝气生物滤池处理效果的影响。

本资料为利用强夯进行湿陷性黄土地基处理，内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等，内容详实，可供网友下载参考。

主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上

本资料为：某地区陶粒混凝土垫层施工艺标准详细文档，资料内容包括：项目文件样本说明，计算表格，详细说明等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

某工业固废处置场渗滤液处理施工图纸，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

钢结构设计说明，基础平面布置图，柱平面布置图，钢柱预埋定位图，二层结构平面图，屋面结构平面图，柱间支撑布置图，屋面檩条布置图，墙面檩条布置图，刚架剖面图等

本资料为：5万吨水厂V型滤池建筑图（根据最新工艺设计），图纸包括：平面图、剖面图，共8张图纸，内容详实，可供设计师参考。

徐浦大桥是黄浦江上的第3座大桥，其中钢箱梁约1.1万t，总面积约68000m2，1997年l1月涂装施工结束。

（一）桩基测量放线 1、根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核,在桩基施工过程中,每天应对现场的二级测量控制点进行校核,并作好有效保护。 2、根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。 3、桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。 （二）泥浆池制作 根据地质勘察报告以及地下水文条件，机械成孔需湿作业，采用泥浆护壁。本工程所使用的泥浆，为机械成孔专用钻井聚合物泥浆；现场根据土质条件配置泥浆，每套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积，根据现场现有条件制作泥浆池。严格通过相关规范控制各土质层的泥浆比重。 （三）埋设护筒 1、测量定位：以设计院提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护，四点做好引桩。 2、护筒埋设： 护筒长度不小于1m，必须保证正圆不变形，如有变形及时校正，不合格护筒不的进场。 钻机就位后，调好垂直度，以测放桩位点为中心，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。挖出比设计桩径大0.20-0.30m、深圆坑，在确认其下无钻孔障碍后即可下护筒。 埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。 护筒固定在正确位置后，重新对桩位进行复测，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度，防止泥浆流失和护筒位移。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300～500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口比地面高30cm，并应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。 护筒位置确定后，技术人员按照现场标高引测护筒顶面标高，并按照图纸标高计算确定从桩底标高、桩身混凝土面标高，以及钢筋笼标高，严格控制孔深。 （四）钻机安装定位： 1、由于钻机对施工场地的要求比较严，故而施工平台必须要保证坚实。钻机平台底座必须落在坚实基底上，履带下要垫设钢板和砖渣，保证钻机在施工过程中不偏斜、不失稳。 2、钻机就位后必须锁定，防止钻机滑动移位。尤其对表层淤泥较厚的施工区域，要注意是否会引起护筒及钻机随施工平台而整体滑动，否则要作特殊处理。 3、钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻头中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。 （四）钻机就位 1、钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。钻机就位过程应由机长统一指挥。 2、钻机就位要保证地面平整坚实，保证在钻进过程中不会出现倾斜，塌陷的现象。 （五）成孔 1、旋挖钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始时应缓慢钻进，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m。 2、每旋挖1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣时应及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内塌陷。 3、在钻进过程中每 1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。控制垂直度的控制仪表读数不超过允许±0.1。 4、经常检查旋挖钻头的磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置的灵活性。 （六）清孔 1、后，应用测绳下挂0.5kg重铁测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.2～1.3之间。 2、为避免清孔后再次大量沉渣，吊放钢筋笼及焊接两段钢筋笼的时间保证在3小时以内。下好钢筋笼后，应再次检查桩内沉渣厚度，并进行二次清孔。二次清孔利用空压机+导管进行清孔，利用空压机的压力将孔底沉渣吹起，使沉渣颗粒悬浮于表面上，采用百米测绳进行测量，最终沉渣达到设计规范要求不大于100mm。