GB9787-1988热轧等边角

热轧工程共配置了1台定宽机、2架粗轧机、7架精轧机。根据已经掌握资料，本工程轧机的机架单重部分超出单台行车的起重能力，轧机的单片机架估计最大重量约235t，最小约140t，机架高度最长为12.070m，最小长为7.865米。

GB/ 11263-2017 热轧H型钢和剖分T型钢----最新国标，欢迎下载学习

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机架重量较大，设计、制作的吊具要同时考虑强度、刚度要求，同时还要考虑起吊高度及两行车的间距等内容。

2.1、根据轧机积架的重量和外形尺寸，粗轧R2轧机、精轧F1-F7轧机机架单片重量超出车间行车额定起吊能力，不能按常规方法进行吊装（即单台行车进行吊装作业—轧机机架立直，水平移动，回钩就位的吊装方式），只能采用两台135/32t行车抬吊的方法。粗轧R1轧机机架可采用单独利用车间行车（135/32吨）进行常规安装。

热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

热轧改造工程11台大电机安装方案 包含 本钢3热轧轧机区域电机安装工程是一项重要工程，因为这项工程的成败直接影响本钢热轧的整体经济效益，因此在总体布置上要快速优质的完成这项任务。在这次施工中11台主电机的安装是其中的关健环节之一，电机由日本TMEIC负责基本设计，电机总数共有11台，其中精轧电机7台，粗轧电机4台，这些电机均由哈尔滨电机厂制造。其中两台（R2）由TMEIC制造，新电机均为交流同步电机 等可供参考下载

管道酸洗、循环冲洗方案

热轧H型钢截面尺寸及理论重量对比表,以后不用查表了，附件的查表方法最简单实用

XXX热轧工程共配置了1台定宽机、2架粗轧机、7架精轧机。根据已经掌握资料，本工程轧机的机架单重部分超出单台行车的起重能力，轧机的单片机架估计最大重量约235t，最小约140t，机架高度最长为12.070m，最小长为7.865米。各个轧机机架的详细参数见下表（轧机各项参数表1.1-1），轧制车间的轨道标高+12.5m。车间内布置了2台135/32t行车，行车大梁的下翼板比轨面估计低0.5m，即下翼板标高约为+12m。

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多种边坡支护大样，包括喷锚、格栅、锚杆框格、多种形式结合、桩、挡土墙等。内含对边坡现状的分析，以及治理工程分区图，工程布置立面图，各分区工程剖面图等等，设计详实完整，可供设计师参考借鉴。

本资料为HB 5399-1988 金属蜂窝夹层结构胶粘剂规范，资料内清晰，可供参考，欢迎下载。

本资料为SDGJ 60-1988 电力系统设计内容深度规定，资料内清晰，可供参考，欢迎下载。

1988文化创意产业园改造项目给排水设计施工图（CAD,13张） 本工程为1988文化创意产业园改造项目给排水设计。项目位于XXX区东环一路、民清路、 东环二路所围合区域,共有6栋多层厂房,无地下室，总高度均<24.00m；本次为1#楼改造施工图设计。 现改建为办公楼，改造后主要功能为商业、餐饮和办公用房，平面布局相似； 结构类型：框架结构。改造范围主要包括主体电梯、外墙、内墙、空调机位、设备机房、管井等的改造。

本文阐述热轧扁钢冷却系统存在问题进行分析、改进、提出相应的改进措施，并应用于现场，切实发挥其功效。

:依照钢结构设计规范(GB50017-2003)和冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002),对冷弯型钢和热轧型钢轴压柱性能进行了

柱-钢-热轧超厚超重H型钢柱柱-钢-热轧超厚超重H型钢柱

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经检查已达到酸洗质量要求后，将液压管道放入配制完成溶液钝化槽中。钝化2-4小时，将钝化后液压管道，用干燥压缩空气将管道内的钝化液吹出。

1、方案概括 2、 安装特点 3、机架吊装方案工序图(1.1-2) 4、本方案资源投入 5、 吊装方案的选定和机架卸车 6、 机架吊装 7、技术保证措施 8、安全保证措施 9、轧机机架吊装措施用料见表1.1-4

热轧H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因热轧H型钢规格断面与英文字母“H”相同而得名。热轧H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应。热轧H型钢规格分为宽翼缘热轧H型钢规格（HW）、窄翼缘热轧H型钢规格（HN）和热轧H型钢桩规格（HP）三类。

YBT4261-2011 耐火热轧H型钢

液压、润滑管道的酸洗和油冲洗直接关系到系统的清洁度，尤其是液压比例、伺服系统，对系统的清洁度有很高的要求，伺服系统一般要达到NAS 4～5级，比例系统也要达到NAS7级以上，因此，必须采取有效施工方法和专业的检测手段，确保管道系统的清洁度。

本工程生产规模为年产量392万吨带钢，其中198万吨不锈钢和194万吨碳钢。新建1条热连轧机生产线及其辅助设施，主要包括三台加热炉、一台粗轧机机组、一台飞剪、七台精轧机机组、二台卷取机机组、一台（套）横切机组、一台（套）平整开卷机组，以及配套的公辅设施。

内容简介 本项目计划是项目施工策划的结果，是本项目实施的纲领性文件，为履行项目合同、实现项目质量、环境与职业健康安全目标提供了控制依据。本项目质量计划是将公司管理体系文件赋予项目的质量职责进行了细化，项目经理部各部门、各岗位、各施工单位必须认真执行。

本钢3热轧轧机区域电机安装工程是一项重要工程，因为这项工程的成败直接影响本钢热轧的整体经济效益，因此在总体布置上要快速优质的完成这项任务。在这次施工中11台主电机的安装是其中的关健环节之一，电机由日本TMEIC负责基本设计，电机总数共有11台，其中精轧电机7台，粗轧电机4台，这些电机均由哈尔滨电机厂制造。其中两台（R2）由TMEIC制造，新电机均为交流同步电机。

旋流池位于主厂房南侧，内径Φ22m，壁厚1200mm，池底深18.5m。井外壁距A列线4.80m，距主电室6.40m（见下图）；冲渣沟孔径2m×3m，壁厚800mm，底板厚1200mm，旋流池口处沟底标高-6.0m，A列轴线处沟底标高-5.3m。根据地堪资料15剖面表明旋流池及冲渣沟所在区域为填方区域，449#孔柱状图表明地堪资料如下表。 序号 土类名称 层厚(m) 重度(kN/m3) 粘聚力(kPa) 内摩擦角(°) 备注 1 素填土 8.4 19.3 56 14.7 终孔 深度16.5m 2 粉质粘土 0.8 19.4 65 15.7 3 粉质粘土 1.5 19.3 58 14.9 4 强风化岩 4.5 22.0 20 25 5 中风化岩 1.3 26.61 5.12 mPa 40.9

利用ANSYS有限元分析软件模拟研究了改变中间肋宽和空腔边角参数对空心砌块结构强度的影响,并通过试验进行验证。结果表明:中间肋宽从20mm增加到40mm时,砌块的极限强度增加33%;空腔边角半径从0增加到15mm时,砌块抗压极限强度可以增幅41.67%,抗拉极限强度可以增幅58.33%。