某油田四合一加热炉大修施工方案

加热炉设备基础平面尺寸约为120m×120m，基坑坑底形成三个不同的标高区域

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热轧厂原有两座加热炉，现根据生产需要新建一座3号加热炉，其中炉体耐材砌筑量约为1800吨；水梁立柱、空、烟气管道外包扎耐材量为150吨，金属铁件约为40吨；烟道耐材砌筑量约为350吨；其中水冷梁（柱）涉及的专用异型钢模板约为54吨。

该图纸为某工业项目加热炉基础部分结构施工图，图纸包括：基础平面布置图，剖面图及预埋件图，相关说明等。

xxxФ318mm周期轧管机组搬迁改造工程，在保留现有12万吨/年生产规模的基础上，预留16万吨/年的生产能力。周期轧管机组生产线设置1座环形加热炉。

新旧喷射加热炉对比,提出技术改造的措施.

通过对多项大型步进式加热炉设备安装的探索和经验积累，初步形成了一套行之有效的安装技术方法，解决了目前尚无安装技术标准的难题，且能满足设计要求及生产工艺使用，为促使该项技术日臻完善、早日形成行业标准奠定基础.

承担本钢热轧改造工程（3）加热炉区工程及相关配套设施工程。包括设备安装、调试、烘炉和开炉等内容的承包工程。

本资料为LOI加热炉控制室节点详细设计施工图，图纸包括：控制室留洞平面布置图，控制室留洞及圈梁布置图，风机房圈梁构造柱平面布置图，节点详图，设计精准，内容详实，可供参考。

本资料为环形加热炉钢结构cad详细设计图，图纸包括：25m环形炉钢结构总图、内外环托梁安装总图、托梁图、托板图、内外环炉底梁安装图、外环底梁图、内环底梁图、外环炉墙钢板展开图、内环炉墙钢板展开图、立柱图、装出料炉门框安装图、炉门框、底板、炉顶梁及圈梁、炉顶梁图、外环炉顶圈梁、外环炉顶圈梁零件图、内环炉顶圈梁、内环炉顶圈梁零件图、内外环角钢、梁托共36张图纸，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

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该工程为某一环形加热炉的部分图纸，图纸包括：结构底板/顶板模板图、钢筋图，顶板梁整体配筋图，各剖面钢筋图，环形炉安装定心装置详图。

主支撑架立杆间距为 200mm，排距500mm,水平杆的间距为1486mm,并在支架四周与中间每隔4排立杆从顶至底连续设置一道纵向剪刀撑，每隔2步设一道水平剪刀撑。

X钢1780热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案X钢1780热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案X钢1780热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案X钢1780热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案

步进式加热炉自动控制系统的设计

加热炉在轧钢生产线中广泛应用，它是轧钢工艺的前部工序。步进装置的控制是加热炉电气控制中最为重要的一环。文章以北方某钢厂的2300mm热连轧生产线的节能型组合蓄热步进梁式板坯加热炉改造工程为例，阐述如何更为有效的对步进装置进行控制以满足高产、优质、低耗、节能和无公害及生产操作自动化程度高的工艺要求。

本资料为蓄热式加热炉盲板阀控制原理图，图纸包括：控制原理图等，设计精准，内容详细，可供设计师下载参考。

本资料为步进式加热炉同步顶升液压控制系统，其中内容包括：升降支撑辊装配图、进出炉辊道机械总图、设计说明等，欢迎设计师下载。

自己照着网上搜的一些资料做的，亲测可用，但由于水平问题，还是有些功能有冲突，望谅解。具体安装方法，请参考小伙工具箱里面的帮组说明。另外推荐一款小插件，理梁王（梁图调整的神器）。华为网盘：http://dl.vmall.com/c0x4aaiw3a

消防电气设计与安装图，不清楚可互相学习，消防电气四件套（电气火灾、消防电源、应急照明、防火门监控）

加热炉设备基础平面尺寸约为120m×120m，基坑坑底形成三个不同的标高区域，它们从北到南分别是：-12.6m、-10.4m、-11.6m三个区域。 其中靠北侧的-12.6m区域有四个烟囱基础、深达-14.1m。设备基础底板平均厚达1.5m,局部达3m。

施工图包括平面布置图,柱间支撑布置图,钢架及支撑平面布置图,屋面檩条及拉条布置图,墙梁及拉条布置图,吊车梁布置图,基础布置图,柱间支撑ZC1,ZC2,ZC3详图,立剖面图,门窗表,材料表.

１． 炉膛工作温度480℃，最高工作温度500℃。 ２． 炉内温差：≦±10℃。 ３． 炉膛分区：2区，前、后区加热器功率分别为90kw、55kw。 ４． 炉膛尺寸（mm）长x宽x高：4400x1720x795。 ５． 炉子生产能力：５５０kg/h。 ６． 风机：2x14kw。 ７． 炉子工作方式：设定加热炉气温度，在设定炉气温度下自动控温。

烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气（含风机、预热器及热风放散）系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。

步进式加热炉采用蓄热式燃烧系统，燃烧器采用蜂窝陶瓷的蓄热体燃烧器烧嘴，其结构形式类似一般烧嘴，可直接安装在炉子侧墙上，并保持通常的炉墙厚度。同时煤气蓄热式燃烧器与空气蓄热式燃烧器在炉外分开布置，使空气与煤气通道截然分开，避免了煤气与空气混合发生爆炸的危险。蓄热体采用蜂窝陶瓷的蓄热体，确保换向周期内空、煤气预热温度波动幅度小，平均预热温度高，炉温更均匀。 此外，在每个燃烧器前的煤气和空气连接管上设置电动调节阀，从而使各个燃烧器，特别是上部与下部燃烧器的加热能力按需要进行自动调节，这对加热优质钢和热装的加热炉是非常必要的，也是其它形式的蓄热式燃烧系统无法做到的。 本系统采用的换向装置是四腔四通换向阀。换向阀内有四个通道，每次动作开启其中的两个通道，同时关闭另外两个通道，以实现供气（空气或煤气）及排气（烟气）周期性同时换向。换向阀控制采用定时、定温、定位控制方法。正常生产时为定时控制，当达到设定时间时，换向阀控制系统自动控制换向阀换向。当蓄热室温度达到或超过设定温度时，定温控制系统会自动强制换向，确保系统不因烟气温度过热而烧坏设备。同时，保证节能降耗达到最佳效果。当换向阀体如阀位切换不到位，定位控制系统将自动控制强制换向。 助燃空气由鼓风机（一用一备）供给，供风流量由进风口低负载电动调节蝶阀调节。从空气总管分四路，接至四个空气/烟气换向阀。每路经换向阀后再分两路，分别接至炉子两侧的燃烧器。换向阀前的支管上设置流量孔板和调节阀。燃烧器前的连管上设置电动调节蝶阀和膨胀器。 经燃烧器排出的烟气，分别通过炉前空气和煤气管路流至换向阀，换向阀烟气出口接烟气管路。四组煤气/烟气换向阀后的烟气经烟气管路连至排烟机，经钢烟囱排出。四组空气/烟气换向阀后的烟气管道和烟气总管相连，由排烟机经另一座钢烟囱排出。

本资料为：钢铁厂加热炉工程质量验收规范,内容详实，可供参考。

一．设备名称：140kw箱式空气循环电阻加热炉 二．140kw箱式空气循环电阻加热炉工艺技术条件 三．控温技术指标 四、控制方案说明 本资料是140kw箱式空气循环电阻加热炉温度控制方案说明，共4页。

• 建筑功能：工业建筑
• 图纸深度：施工图
• 民用建筑设计使用年限：50年
• 结构形式：砌体结构,钢筋混凝土结构,钢结构
• 钢筋混凝土结构：其他结构
• 钢结构：其他结构
• 特种结构：烟囱
• 图纸张数：11张
• 设计时间：2010

内容简介 某?318mm再加热炉烟道结构设计图 　　本次设计为：某?318mm再加热炉烟道结构设计图 　　图纸包括： 　　?318mm再加热炉烟道总图、再加热炉烟道零件图、烟道盖板、排烟管及锚固件布置、支架、人孔门共11张图纸。 　　

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本套图纸为：某厚板厂推钢加热炉、步进加热炉设计：1＃推钢式加热炉基础,2＃、3＃步进式加热炉基础、烟囱基础及其附属建（构）筑物的相关设计说明，内容详实，可供参考。