某65孔焦炉筑炉工程施工组织设计

工程的主要实物量有： 10kV高压开关柜 45面 电压互感器柜 3面 电容补偿柜 2面 所用电变压器柜 1面 电力变压器 2000kVA 10/0.4kV 2台 电力变压器 1600kVA 10/0.4kV 2台 电力变压器 1250kVA 10/0.4kV 2台 真空断路器 ZN73A-1250A/31.5A DC220V 39台 电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 2000/5A 2台 电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 1500/5A 2台 电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 1000/5A 1台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 400/5A 2台 电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 300/5A 2台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 200/5A 4台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 150/5A 9台 电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 75/5A 11台 电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 50/5A 6台 零序电流互感器 LXZ1-0.5 32台 氧化锌避雷器 6台 三相组合式过电压保护器 41套 微机保护监控装置 UT—99 43台 直流电源屏 MZP-G-90AH/220V 1套 交流电源屏 ＰＫ－10－800 1套 高压电机 10kV/1120kW 3台 高压电机 10kV/900kW 2台 高压电机 10kV/630kW 5台 高压电机 10kV/355kW 5台 高压电机 10kV/250kW 6台

本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。

本资料为：某地高炉工程施工组织设计,本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。内容详实，可供设计师下载参考。

本工程属于6 万吨预焙阳极生产系统，位于兰州市红古区平安乡岗子村，兰铝炭素厂的西侧，兰青公路及兰青铁路线从厂区北侧通过，厂区东北侧有铁路车站（河湾站），交通十分便利，厂区地质结构未发现有不适宜工程建设的不良构造。

内容简介 某钢厂焦炉大修工程施工组织设计整套，摘要：? 本工程在原有的3#/4#焦炉基础上，恢复建设2*65孔4.3米焦炉，年产焦碳96万吨，具体工程内容为a）焦炉本体：利用原有的焦炉基础重新砌筑2*65孔4.3米焦炉，焦炉护炉铁件和炉顶设备重新安装，间台加固施工，端台新建，焦炉东西两侧操作台拆除后重新施工；b）煤塔：砼结构加固施工，煤塔漏斗、提升机等设备全部拆除后换新，电气照明和传动全部拆除后换新；c）新建除尘系统：在北侧增加地面站和除尘配电所，在焦炉东侧侧新增一条出焦除尘系统风管；d）焦炉西侧吸煤气外线拆除后换新；e）四大机车轨道更换；f）烟囱拆除后重建。 拆除界面：焦炉护炉铁件、工艺管道及炉顶设备全部拆除，炉体保护性拆除；两座焦炉端台拆除；烟囱拆除；烟道内衬拆除；四大机车拆除；下喷管、清扫管拆除；西侧吸煤气管道及原砼管架拆除。

焦炉工程10kV中央配电室供配电系统的设计图纸由***设计研究总院提供。电源由***一降压变电站引来三路10kV电源，其敷设方式均为电缆线路。***一降压变电站至本焦化厂中央配电所线路距离为1.5km。

本文档为某钢厂新建高炉工程施工组织设计，高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；

工程名称：**有限公司630m3高炉系列工程 工程地点：**有限公司炼铁分厂院内 工程内容： 布袋除尘系统、重力除尘系统；助燃风机房、热风炉与布袋除尘操作室、露天栈桥及水冲渣系统、鼓风机站系统、高炉本体风口平台出铁场系统、高炉贮矿槽系统、热风炉系统、主控楼系统及其他附属全部内容。

本资料为：某高炉工程施工组织设计方案，内容详实，很实用，欢迎下载参考

本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。

1、高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3； 2、上料系统：料车容积由2.5 改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理； 3、供料系统改造：原焦、矿槽全部利用，烧结矿振动筛由900×1600改为1200×2400，焦碳筛由1200×2400 改为1500×3000；槽下输送胶带机由B800mm 改为B1000mm，为此需将槽下地面下挖1000mm； 4、出铁场：全面改造。炉前配KDl00 型液压泥炮l 台,KD11A 型液压开铁口机l 台，液压堵渣机1 台； 新建风口平台，在风口平台端头设高炉中央控制室，高炉、热风炉、装料系统集中控制。 5、热风炉：拆除原3 座热风炉，新建落地式球式热风炉4 座。热风炉全高20.988m，直径φ7024mm；热风管、冷风管、操作平台等全部新建； 6、重力除尘：全部新建，由φ6.2m 扩大到φ8.1m； 7、辅助设施：粗煤气系统、水力冲渣系统、供风系统、煤气干法布袋除尘系统、水、电、仪表、自动化系统和管网都要作相应改造。 根据**省冶金规划设计院的初步设计说明书得知，本高炉装备水平要达到当前国内先进水平，设计采用了以下先进成熟的技术： ·高炉炉顶采用串罐无料钟装置； ·高炉炉体采用板壁结合的冷却结构； ·煤气除尘采用布袋式干法除尘设施； ·热风炉采用球式热风炉系统； ·仪表、自动化系统采用微机控制。

安装前检查管道阀门材质、型号、规格，必须与设计相符合，并具有合格证书。阀门在安装前还必须进行试压，合格后才能安装

本资料为某地高炉工程施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3； 2、上料系统：料车容积由2.5 改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理；

本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。

以设计施工图为准，核对10kV高压开关柜、低压控制柜、直流电源柜及各变压器的安装位置及各元器件的规格、型号、电压级别是否符合设计要求，元件是否齐全，检查有无缺件、有无损伤等；

1.1、工程名称：***7.63m焦炉工程 1.2、项目名称：：***7.63m焦炉项目

内容简介 本方案适用于7.63m焦炉工程10kV中央配电室供配电系统的调试工程。

1.1 工程名称：****公司5#、6#焦炉干熄焦工程干熄焦本体、新运焦及发电系统工程施工。 1.2 工程建设地点：****公司厂区内。 1.3 工程建设单位：****股份有限公司。 1.4 工程总承包单位：****有限公司。 1.5 设计单位：****有限公司。 本次招标的范围包括1×125t/h干熄焦装置(含锅炉)、除尘系统(干熄焦除尘系统、运焦除尘系统)、余热锅炉发电、锅炉给水处理系统、循环水系统和干熄焦运焦系统等。工程从施工准备开始，至单体试车，系统气密性实验和水压实验，并负责排焦实验临时设施制作与安装，配合冷、热负荷联动试车。

2.1、中国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-91） 2.2、根据***设计研究总院提供的13ED030电气施工图； 2.3、设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等 2.4、本方案只适用于***7.63m焦炉工程10kV中央配电室供配电系统的调试

*钢3#高炉容积V=329m3，此次大修改造工程，是在现3#高炉的位置上新建一座450m3 高炉。

高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；

布袋除尘系统、重力除尘系统、循环水泵房、热风炉与布袋除尘操作室、助燃风机房、鼓风机站系统、高炉本体、风口平台出铁厂系统、高炉储矿槽系统、高炉除尘系统、热风炉系统、主控楼系统、涉及到本工程的全部内容、高炉区拆除工程。

为加强对“贵州省**技术改造工程焦炉建设工程施工招标（A标段）”的统一领导，特成立“贵州省**技术改造工程焦炉建设工程施工招标（A标段）”项目经理部，由公司直管，选派曾多次主持类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持类似工程技术工作的工程师担任，并任命一名项目副经理主管施工生产，组成领导班子，全面实行项目法施工。项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室，四科一室统一对内，对外协调，为现场提供服务和指导，项目部作业层下设土方作业队、木工作业队、钢筋作业队、砼作业队、架子作业队、墙体砌筑及装饰作业队、金结制安作业队、焦炉砌筑作业队等八个作业班，每个作业班均配备一定的管理素质高的人员，负责所承担任务的管理工作。项目经理部施工组织机构图见下图。

工程建设地点及现场施工条件 本工程位于贵州省**。施工现场“三通一平” 工作已经完成。 工程建设规模及工程承包范围 本工程建设规模为2组焦炉，60万吨/年；工程承包范围为建设炭化室高度4.3m，2×50孔的捣固焦炉，焦炭生产能力达到60万吨/年（含熄焦塔）。

本施工组织设计是为**有限公司630m3高炉工程需要编制的。 编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

***7.63m焦炉工程10kV中央配电室供配电系统的设计图纸由***设计研究总院提供。电源由***一降压变电站引来三路10kV电源，其敷设方式均为电缆线路。***一降压变电站至本焦化厂中央配电所线路距离为1.5km。

GX1-G10支架全部为灌注桩,共计34根，桩径600mm，桩长30m，桩顶设计标高为-1.4m；本工程±0.000相当于XX高程4.200米。

本次招标的范围包括1×125t/h干熄焦装置(含锅炉)、除尘系统(干熄焦除尘系统、运焦除尘系统)、余热锅炉发电、锅炉给水处理系统、循环水系统和干熄焦运焦系统等。工程从施工准备开始，至单体试车，系统气密性实验和水压实验，并负责排焦实验临时设施制作与安装，配合冷、热负荷联动试车。