重型对称钢结构地面拼装、液压提升、水平滑移安装施工工法

钢结构大拱为立体曲线拱形，单轴对称。弦杆截面为Φ1200的钢管，弦杆为Φ299、Φ402的钢管。整个钢拱分3大部分安装，即两端高度约80m的分段胎架拼装，中间分段分两次整体分块提升。 在钢拱的两侧布置提升门架，两门架间距为90000mm，门架的塔架中心距14m，塔架截面尺寸（主肢中心距）4m×4m，主肢截面为H428×407×20×35，材质Q345。门架高度约130m。门架顶部张拉缆风稳定索，以保证塔架顶部的铰接状态，并平衡水平风荷载。门架提升梁上设置提升器，通过钢绞线与钢拱的下吊点连接，分阶段同步提升。 按实体尺寸建模，考虑到钢拱结构结点板的重量等因素，荷载系数取值分析两种工况下的结构变形，验算结构是否满足提升要求。计算提升反力。

随着国家经济和社会的不断发展，大型建筑物逐渐增多，钢结构工程的项目也逐年增多，并且越来越多的商业建筑采用钢结构的结构形式，这些商业建筑一般均位于闹市区，施工现场狭窄。其中大跨度的钢梁在商业建筑钢结构设计中得到了广泛的应用，这些钢梁构件具有跨度长、体积大、重量大、安装精度要求高等特点，需要占用在建的建筑物内部或上部空间进行安装，鉴于塔吊吨位限制，大型起重机械设备无法进入现场作业等原因，在这种施工条件下，采用液压千斤顶整体提升技术可以解决以上技术难题。

STPJ能够完成钢结构重型工业厂房的二维模型输入、截面优化、结构分析、构件验算、连接节点设计和施工图绘制；可以进行重型工业厂房三维建模二维计算。

本结构为钢结构，墙体为采用ALC预制墙板现场拼装，ALC墙板全称为蒸压轻质加气混凝土板，该板材具有轻质，高强，干缩率小，隔音保温的特点。现场干法作业，安装完成后可直接进行装饰面层施工。通过和钢结构体系的柔性连接，具有优良的抗震性能。

本文档为钢结构预拼装制作精度的QC管理，包括：工程概况： 上 海 期 货 大 厦 位 于张 杨 路 、福 山路 口 ，是上 海 较 高 档 的 智 能 大 厦 ，建 成 后 作 为 华 东 地 区商 品期 货 交 易 中 心 ，是 上 海 市 的重 点工 程 。该 钢 结 构 所 使 用 的 锕 材 为 A 572／50 ，主 要 由日本 、瑞 士厂商供应 ．另有少部分为 l6, V ul，钢材最 大厚 度为 n O 毫 米 存在大 量 的焊 接 _ T 字 钢 、焊 接箱 形 柱 ，箱 形柱 的 制 作采 用 了熔 嘴电 渣 焊 。施 工 至 4C 部 分 后 ，即 遇 到 了 门 庭的 制 作 。设 计 部 门要 求 进 行 预 拼 装 ，由 于 总重约 140 吨，且多为厚板焊接件 ，故要 达到验 收要求需要付 出努 力。 门庭制 作 的好 与坏 ，直接体现 出我 们部 门的翩作 水准 ，其 中装 配 精 度与焊接 变形的 影响相 辅相 成 ，共 同构 成了门庭 的总 装精度 等。

根据现行道路运输的规定，最大允许运输的构件规格为3.5米（宽度）×3米（高度）×18米（长度）。因此，本工程固定屋盖、活动屋盖、大拱、商场和飘带钢结构构件均采用“散件出厂、现场拼装” 的拼装方案，同时根据吊装设备的性能要求和安装方案对构件进行分段。各区域构件吊装分段情况如下： 固定屋盖 1)主桁架MTa、MTb在现场分别组拼成5个吊装单元进行吊装，共10个吊装单元。 2)次桁架T0a~T5a、T0b~T5b、T3~T6各作为一个吊装单元进行整体拼装，共30个吊装单元。 3)次桁架T7a、T7b分别划分为8个吊装单元进行拼装，共16个吊装单元。 4)环桁架CTa、CTb分别划分为12个吊装单元、CT为6个吊装单元进行拼装，共30个吊装单元。 活动屋盖 活动屋盖构件采用吊装方案。 1)主桁架RT1~RT3、RT6a和RT6b，在现场地面拼装完成后进行吊装。 2)两榀RT4桁架分别作为一个吊装单元进行拼装，共2个吊装单元。 3)RT5a和RT5b桁架分别划分成8个吊装单元和6个后装段。8个吊装单元在拼装场地拼装完成后吊装。 巨拱 1)本工程中巨拱桁架的吊装分段分为两种类型：1.由两根侧弦杆组成的平面桁架；2.由四根弦杆组成的四面体桁架； 2)巨拱桁架分片桁架拼装单元共计8榀,其浇筑在混泥土中； 3)巨拱桁架端侧分段（分片）桁架拼装完成后，直接分段吊装有8个榀；巨拱中段提升单元分段桁架拼装完成后，需进行二次拼装，即拼装成巨拱中段提升单元，详见巨提升方案；

本工程施工中，我单位将始终严格执行GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系--要求》、GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996《环境管理体系规范与使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》，在工程施工中对人、机、料、法、环、测六大因素进行控制，并在《施工组织设计》中进行细化： 1)人：公司组织精兵强将成立项目经理部，严格各项规章制度，细化实施管理办法，制订岗位责任状并实行分工管理，操作责任人上表上墙。 我单位将选派具有类似工程施工经验、高级工程师职称、国家一级项目经理资质的人员担任该工程的项目经理，具有丰富的施工管理经验人员担任项目管理人员，持证上岗率为100%。

第一卷 1800t钢结构液压千斤顶同步整体提升施工技术 北京西站钢门楼包括主次梢架、钢亭和门楼两侧钢框架。采用液压千斤顶同步整体提升工艺,提升重量达1800t。 第1章 提升方案 通过方案比较,选择利用钢绞线液压千斤顶同步整体提升钢结构的方法,提升总重(包括附属施工荷载)为1818t。选用的千斤顶及钢绞线如表6-18-1所示。

很多家庭的地下室及阁楼层高都达到4-5米左右，做一层高度太过浪费，一般都会做个隔层，增加使用面积。

某重型钢结构厂房设计与分析

液压同步提升设备是一种出力大、使用灵活的新型施工机械装置,其工作原理如图6-18-1所示。由执行机构、控制系统和动力装置3部分组成

液压同步提升施工技术采用穿芯式结构液压提升器作为提升机具，以柔性钢绞线作为提升承重索具，液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用，同时多点提升过程中能够做到同步上升，对构件的平衡问题能够保证。液压提升过程见图4.1所示，一个流程为液压提升器一个行程。

北京西站钢门楼包括主次梢架、钢亭和门楼两侧钢框架。采用液压千斤顶同步整体提升工艺,提升重量达1800t。

该工程分为二个部分，一是电梯井钢结构，共计1170 吨，钢柱分钢管混凝土柱D450×20, D700×24，方管混凝土柱□400×400×24×24，通廊钢梁为热轧H型钢，H600×300×12×20, H300×300×15×15, H400×200×8×13，3层外伸钢结构平台主框架梁采用焊接BOX箱型梁□1000×400×36×36。一个是中庭幕墙钢结构400吨，幕墙钢结构柱为热轧无缝钢管ф402×20，横梁采用矩形管□300×200×12×12，次梁采用矩形管□180×100×8×8，屋盖采用预应力张弦桁架，主管直径ф402×20，立撑杆ф256×12，张拉杆采用ф100钢棒，横梁采用矩形管□300×200×12×12，次梁采用矩形管□180×100×8×8，钢结构工程总重1670吨。

1.1 当地锚螺栓由钢结构公司提供时，钢结构公司有可能会根据安装合同的要求需进行 地锚螺栓的卸货、保管、组合、埋设、灌浆后校正以及螺栓的保护（保养）。上述工作是否需 要钢结构公司全部或者部分执行需根据具体的合同具体条款及现场实际情况而定；

钢结构地下两层车库，包含：设计说明、车库坡道平面图、车库坡道剖面图、结构平面图、结构立面图

两个方向的横杆，采用直角扣件与立杆扣紧。2）大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500㎜，与相近立杆的距离小于纵距的1/3，偏离主节点的距离不大于150㎜。3）横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。4）同一步横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。

为了改善外观和使用条件，为了运输条件的限制，我们根据设计要求将四平卷烟厂的联合工房3区、1区的钢结构桁架在制造厂家进行了结构预拼装，我们监理部全程进行了跟踪指导检查验收。

黑龙江省广播电视中心标志性建筑200ｍ2红宝石演播大厅及廊桥钢结构工程吊装,廊桥结构位于2座主楼中间,钢结构总质量达592.65ｔ,分3段进行制作吊装(见图1);红宝石段采用整体吊装,该段全长52.94ｍ,质量460ｔ。

到目前为止，钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。据一些工业发达国家统计，每年由于钢结构腐蚀而造成的经济损失约占国民经济生产总值的2%一4%

1、工程名称：江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸项目 2、建设地点：江苏省××市XX区XX镇 3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构 4、工程范围：钢结构制作安装 总量约4000吨 5、质量标准：合格 6、安全文明要求: 安全文明样板工地 7、工期要求：150日历天 8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。

重型钢结构在超高层、大跨度、大悬挑建筑结构中是主要结构骨架形式，其超强的结构使各种建筑形式得以实现，有很高的安全性、耐久性。重型钢结构节点上一般构件很多，焊接连接焊缝集中，应力大，不仅会引起构件变形、变位，而且还会引起裂缝，节点连接，孔洞密集，截面削弱大，节点板位置难布置，而铸钢节点则解决这类问题，使重型钢结构应用更为优越。 1.2 在结构施工当中，采用整体吊装，构件与节点大量的连接是在工厂进行，现场焊接工作量少，焊接、检测质量有保证，但运输受道路上的桥、洞、高压线及转弯半径的限制，需要大型机械进场。同样要受道路及场地的限制。高空散装法是解决这类问题的重要方法，可以根据道路运输能力，场地条件来确定吊装单元的大小，然后现场拼装。 1.3 我公司施工的XX市东部新城中心商务区B－4商务楼工程，在其南楼六层以上部分为钢结构工程，全长52m，宽16m，共四榀两层大桁架，总用钢量为1100t。其中靠北侧四层上空12m处悬挑跨度为17m的两层桁架结构。如图1.3所示。该项目特殊的建筑形式对施工方法要求创新，我企业根据工程特点，采用高空散装法进行吊装施工，结合铸钢节点技术，完成该工程的建设，积累了大型铸钢节点钢结构施工经验，形成工法。

本资料为中、重型工业厂房钢结构设计，内容包括： 重钢厂房的结构组成 重钢厂房的结构布置★ 重钢厂房横向框架的计算 重钢厂房的支撑体系★ 钢屋架设计★ 吊车梁的设计★

本资料为重型单层工业厂房钢结构设计，主要内容： 1、结构形式和结构布置 2、计算原理 3、钢屋架设计 4、吊车梁设计

1结构形式和结构布置 2 计算原理 3 钢屋架设计 4 吊车梁设计

本次安装的高位水箱箱体为倒台锥型钢结构筒体。水箱底部标高为▽42.500m，坐落在直径为12m、截面尺寸为BH1000*700*18*28 H型钢环形梁水箱底板上。水箱由锥体段和圆形筒体组成，锥形筒体壁厚为20mm，垂直高度为2.5m；与底板连接的锥体下口直径为12.5m，上口直径为18m；直筒段直径18m、壁厚为14㎜、高7m。水箱顶部内侧设有HM440*300*11*18H型钢的环形梁与筒部焊接。筒体内（水箱内）由8根φ400*14螺旋管柱（同水箱底部φ600*14支架管同心）支撑水箱顶部盖板主梁和环形梁；井型主梁和环梁之间有不同截面的H型和T型次梁连接组成。水箱顶部盖板为6mm花纹板，沿圆周周边设有1.2m高钢管栏杆。水箱材质为Q345-B，整个水箱高为9.5m，水箱有效容积为1000m3，水箱筒体提升重为80T见图01#。 水箱筒体在制安过程中，所有对接焊缝质量为一级，探伤比例为100%，部分角焊缝尚需满足气密性要求，确保长期不漏水。

以 10 层钢结构为研究对象, 在罕遇地震作用下, 通过 ANSYS 有限元数值方法, 对纯框架结构及偏心耗能支撑结构在考虑楼板作用与不考虑楼板作用情况下结构的地震响应进行了比较分析, 结果表明: 在考虑楼板作用下纯框架结构顶层位移 X 、Y 方向分别减小了 31. 3% 和 33. 9%; 结构顶层加速度 X、Y 方向分别增大了 39. 7%和 45. 2% . 由于楼板的约束效应, 结构的整体刚度增加, 自振周期减小. 考虑比不考虑楼板作用同样的耗能结构耗能能力减小了, 在分析耗能结构时不能忽略楼板作用. 分析结果为钢结构抗震设计提供了参考.

大拱顶面标高为129m，跨度320m，结构自重较大，且杆件众多。若采用常规的分件高空散装方案，需要搭设大量的高空脚手架，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险。施工的难度也可想而知，并且对整个工程的施工工期会有很大的影响。方案的技术经济性指标较差。

钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录，内容详细丰富，可供网友参考下载。

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1) 主桁架MTa、MTb在现场分别组拼成5个吊装单元进行吊装，共10个吊装单元。 2) 次桁架T0a~T5a、T0b~T5b、T3~T6各作为一个吊装单元进行整体拼装，共30个吊装单元。 3) 次桁架T7a、T7b分别划分为8个吊装单元进行拼装，共16个吊装单元。 4) 环桁架CTa、CTb分别划分为12个吊装单元、CT为6个吊装单元进行拼装，共30个吊装单元。

75T重钢结图纸，说明、节点齐全。 抗震设防烈度 7度半。 共9张图纸。

本资料为钢结构四连跨重型厂房结构cad施工图，其包含的内容为剖面图，一层平面图，立面图等内容，设计详实规范，可供下载参考。