大包回转台安装组织施工方案

回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。

回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。

回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。

两炉合用一座210m高钢套筒烟囱。混凝土外筒高204m，钢内筒高210m。其中烟囱外筒10.98~204m段采用的是电动爬模施工工艺。该工艺的关键节点在于电动提模装置，而该装置共有五大系统，包括随提井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统。

本工程防腐保温材料到场验收：材质、规格、型号的核对及其外观质量的检查和必要的见证取样送检，防腐施工的涂刷/衬里前的除锈质量检查、涂层厚度检查。

技术 要求高，吊装难度大，所以必须引起高度重视，精心组织精心施工， 确保安装质量。

本工程法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

本工程机电安装作业点较分散，在实际施工中各安装工种之间、各安装工种与土建施工作业之间的交叉配合尤为关健。经综合分析，安装工作可分三个阶段及六个流程进行。

某无线测试塔工程钢结构平台安装专项施工方案，本工程位于60m和110m两个转换平台采用的是钢结构平台，钢梁总重梁24吨，单片钢梁重达700公斤，拼装在高空作业条件下完成

本工程位于60m和110m两个转换平台采用的是钢结构平台，钢梁总重梁24吨，单片钢梁重达700公斤，拼装在高空作业条件下完成，同时筒体内操作空间狭小，各对钢梁就位拼装能否顺利完成，合理的吊装，拼接尤为关键。

回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。

本资料为 高层施工智能升降平台安装使用方案，包括：高层施工升降平台构成及升降原理，高层施工升降平台主要的创新点，升降平台的安装使用，设计规范，内容详实，可供设计师参考。

本次使用的爬模装置设计为悬索式结构，直径约27.44m，高度约17m（平台面以下含操作架约7m，以上含井架避雷针约10m）。整个平台在10.98m处组装。

本工程管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

本工程坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，先由承包商自检、专职检、初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告监理工程师检查验收。

根据本工程特点，钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。

工程高层建筑采用预制管桩桩基础（7#楼），主体部分采用框剪结构，地上层为1-29F,地下-2层，建筑工程等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为八度，设计使用年限50年，屋面、地下室防水等级分别为二级、一级

某工程升降平台安全操作施工方案某工程升降平台安全操作施工方案

配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。

本工程腰线上、下均不得小于设计规定，不超过设计规定50mm，每班检查，并做好记录，中间或竣工验收时选点抽查，由拱基线向下量到底板、向上量到拱顶，拱基线上、下部符合要求为合格。

本工程灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并要检查每根桩的纵横位置偏差，在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。

本工程使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象，翼型散热器翼片完好，钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损，钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。

本工程托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线，托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度，画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。

本工程位于60m和110m两个转换平台采用的是钢结构平台，钢梁总重梁24吨，单片钢梁重达700公斤，拼装在高空作业条件下完成，同时筒体内操作空间狭小，各对钢梁就位拼装能否顺利完成，合理的吊装，拼接尤为关键。

全回转钻机拔桩施工方案内容具体介绍，包括一、工程简要概述二、编制依据三、施工总体设想和部署四、钻孔桩拔除

根据本工程特点，钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。

目 录 第1章 编制依据 1 第2章 工程概况 2 2.1 基本概况 2 2.2 悬挑式卸料平台平面布置 3 2.3 施工要求和技术保证条件 4

本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，卸料平台平面尺寸为4.0m×4.0m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有5排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆5根，间距为1.0m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，并在纵向与横向都设置斜向剪刀撑，以提高其整体稳定性，卸料平台位于二层楼面，高度为6.500m，具体位置根据施工实际需要搭设，水平方向纵、横杆首排离地0.20m，以上间距为每隔1.80m设1道，平台有平行于建筑物纵杆5根，垂直于建筑物横杆10根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.0m，平台纵横杆上铺设双层18 mm厚的优质松杂木层板。卸料平台四周搭设1.0m高护栏，采用双排横钢管搭设，护栏全部用竹巴进行围护。

本工程的建筑面积约13194平方米，总高度18.8米，框架结构，整体二层局部三层生产用房，防爆墙部分为剪力墙结构。本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，卸料平台平面尺寸为4.0m×4.0m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有5排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆5根，间距为1.0m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，并在纵向与横向都设置斜向剪刀撑，以提高其整体稳定性，卸料平台位于二层楼面，高度为6.500m，具体位置根据施工实际需要搭设，水平方向纵、横杆首排离地0.20m，以上间距为每隔1.80m设1道，平台有平行于建筑物纵杆5根，垂直于建筑物横杆10根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.0m，平台纵横杆上铺设双层18 mm厚的优质松杂木层板。卸料平台四周搭设1.0m高护栏，采用双排横钢管搭设，护栏全部用竹巴进行围护。

本工程使用有垂直度盘指标补偿器的仪器，若指标补偿器有制动螺旋，观测前须将该螺旋松开，使用全站仪时，须将双轴补偿设置为ON状态。

作业组长要有安装过主厂房防雷接地的经验,工作认真负责,并能组织好本组人员完成所承担的作业任务

在施工中，工程本部将指派专人不定期到现场进行安全检查，及时排除施工中的安全隐 患，保证施工顺利进行。

本工程工程量大，造形复杂，装修标准高，工期非常紧张，为了保证装修、安装均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

本工程脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制，镀锌钢管埋入墙内不小于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30°角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔口上，或者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝。

本工程采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于15mm，链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品，吊链灯的灯具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。